本發(fā)明屬于紡織功能面料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐化學(xué)噴濺阻燃面料的制備方法。
背景技術(shù)：
前述的耐化學(xué)噴濺即為耐化學(xué)物質(zhì)噴濺(以下同)。隨著國(guó)家對(duì)與勞動(dòng)者職業(yè)防護(hù)相關(guān)的法律法規(guī)、條例的不斷完善以及強(qiáng)化宣傳，全社會(huì)的勞動(dòng)安全防護(hù)意識(shí)顯著增強(qiáng)，具有防護(hù)功能的紡織面料的市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)該類紡織面料的要求日益嚴(yán)苛，具體表現(xiàn)為對(duì)防護(hù)面料實(shí)施細(xì)化制，所謂的細(xì)化制是指：針對(duì)不同崗位的職業(yè)人群使用相應(yīng)功能的織物面料，如作為部隊(duì)作戰(zhàn)服的防護(hù)面料較注重于防彈性，又如消防服用的防護(hù)面料偏重于阻燃性，再如從事油品(油庫(kù)、加油站)作業(yè)的人群穿著的服裝的防護(hù)面料側(cè)重于抗靜電，進(jìn)而如與危險(xiǎn)化學(xué)品相關(guān)的作業(yè)人群的服裝的防護(hù)面料講究耐化學(xué)噴濺腐蝕性，等等。
如業(yè)界所知，從事生產(chǎn)、搬運(yùn)、調(diào)制、修理或者清洗與危險(xiǎn)化學(xué)物品以及腐蝕性物質(zhì)相關(guān)的職業(yè)人員在工作過(guò)程中均有可能遭堿、酸、鹽、酯之類的噴濺傷害，穿著防護(hù)服可有效阻隔化學(xué)物質(zhì)對(duì)身體造成的傷害，但是由于我國(guó)目前針對(duì)耐化學(xué)噴濺腐蝕的紡織面料的開(kāi)發(fā)技術(shù)較其它功能面料如阻燃、抗靜電功能面料相對(duì)滯后，因而前述職業(yè)人員穿著的防護(hù)服普遍采用普通阻燃防護(hù)服，針對(duì)性欠缺，難于滿足勞動(dòng)保護(hù)安全要求。
在公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)中可見(jiàn)諸防化學(xué)噴濺面料的技術(shù)信息，如文獻(xiàn)a).cn202965373u推薦的“防化服面料”，其結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次為外聚氨酯涂層、聚乙烯醇涂層、內(nèi)聚氨酯涂層和綿綸層，即在具體有一定阻燃效果的錦綸層(經(jīng)阻燃增粘處理)外以涂布方式依次涂布內(nèi)聚氨酯、聚乙烯醇涂層和外聚氨酯層，該專利推薦的面料實(shí)質(zhì)上為涂層面料，對(duì)于噴灑農(nóng)藥時(shí)的臨時(shí)穿著有所幫助，但是由于不透氣、耐久性差并且有失環(huán)保而不宜作為申請(qǐng)人在上面提及的涉及堿、酸、鹽和酯等作業(yè)的人員穿著的服裝面料；又如文獻(xiàn)b).cn104963188a提供的“一種防化學(xué)品面料的加工方法”，該方法是對(duì)純棉紗線或滌棉紗線織成的坯布依次經(jīng)坯檢、翻縫、燒毛、冷堆、短蒸水洗、染色，其中染色后再將染色布置于平幅退漿機(jī)水洗，使布面ph值達(dá)5.5-6.8以及毛效≥8cm/min，而后依次進(jìn)行防化學(xué)品整理、預(yù)縮松烘和焙烘，防化學(xué)品整理所用的整理液由氟系防水防油劑pkobolnb-nh80-140g/l、增效劑jva40-60g/l和hac-ph值調(diào)節(jié)劑0.3-1.5g/l，整理液的ph值為5.5-6.8。該cn104963188a提供的技術(shù)方案雖然具有說(shuō)明書(shū)第0025段記載的技術(shù)效果，但是存在以下缺憾：其一，由于使用了純棉紗線或滌棉紗線織成的坯布，又由于純棉紗線以及滌棉紗線本身并不耐強(qiáng)酸及強(qiáng)堿，因而就本質(zhì)而言不足以達(dá)到抵抗硫酸、鹽酸、硝酸、燒堿以及防鄰二甲苯、甲醇、丙酮等化學(xué)溶劑的目的，從而使面料難以適應(yīng)復(fù)雜多變的環(huán)境要求；其二，該面料在織造完成后進(jìn)行染色，此染色工藝需要消耗大量的水資源，且面料的染料吸收率低，容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大的影響，不符合綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展的理念,同時(shí)后整理中染色會(huì)對(duì)面料強(qiáng)力等性能產(chǎn)生不利影響；其三，從該專利的說(shuō)明書(shū)全文的描述可知，由于其采用的是普通浸軋工藝，因而難以保障在織物表面成膜的均勻效果，影響防化性能；其四，由于缺乏阻燃和抗靜電等功能，因而對(duì)使用場(chǎng)合具有挑剔性，即同樣不適應(yīng)復(fù)雜多變的工作環(huán)境要求。進(jìn)而如文獻(xiàn)c).cn105437677a介紹的“一種防化學(xué)試劑面料及其制造方法”，由內(nèi)而外依次為竹炭黏膠纖維和滌綸的機(jī)織布、ptfe涂層、芳綸或玻璃纖維與聚苯硫酸的復(fù)合非織造布、ptfe覆膜(說(shuō)明書(shū)第0006段和0018段)，該專利申請(qǐng)方案所涉面料實(shí)質(zhì)上為復(fù)合疊層面料，不僅制作麻煩而難以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求，而且機(jī)織布、復(fù)合非織造布以及覆膜通過(guò)膠粘劑實(shí)現(xiàn)相互之間的結(jié)合，而使用膠粘劑有失環(huán)保，尤其該專利申請(qǐng)所涉面料的耐水洗效果是脆弱的，例如當(dāng)將其投入洗衣機(jī)清洗時(shí)存在分層之虞。
針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了持久而有益的償試與反復(fù)的試驗(yàn)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種耐化學(xué)噴濺阻燃面料的制備方法，該方法工藝步驟簡(jiǎn)短、不受苛刻的設(shè)備限制而藉以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求并且由該方法得到的耐化學(xué)噴濺阻燃面料具有持久而優(yōu)異的耐化學(xué)噴濺腐蝕效果、環(huán)保及安全性理想、阻燃性優(yōu)異并且還具有良好的抗靜電功能以及透氣性好而服用舒適。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種耐化學(xué)噴濺阻燃面料的制備方法，包括以下步驟：
a)制備織造用紗線，采用賽絡(luò)緊密紡工藝將由質(zhì)量％比為20-79％的舒適型本質(zhì)阻燃纖維、20-79％的高阻燃本質(zhì)阻燃纖維以及1-5％的抗靜電纖維三者混合的混合纖維或者將由質(zhì)量％比為95-99％的高阻燃本質(zhì)阻燃纖維以及1-5％的抗靜電纖維兩者混合的混合纖維紡制成單股紗或雙股紗，得到織造用紗線；其中：所述的高阻燃本質(zhì)阻燃纖維和舒適型本質(zhì)阻燃纖維為經(jīng)原液著色的著色纖維或者經(jīng)染色的有色纖維；
b)織造，將由步驟a)得到的織造用紗線通過(guò)織機(jī)織造，得到坯布；
c)預(yù)處理，將由步驟b)得到的坯布以布卷的形式引入水洗槽水洗并且控制水洗溫度、控制布卷轉(zhuǎn)速以及控制水洗時(shí)間，水洗結(jié)束后出水洗槽并在布卷退卷狀態(tài)下依次進(jìn)行烘干和燒毛，控制烘干溫度和控制布速，得到半成品布；
d)后整理，將由步驟c)得到的半成品布引入在軋液槽內(nèi)配有浸軋液的軋車進(jìn)行浸軋并且控制浸軋液的溫度、控制軋車對(duì)半成品布的軋壓力、控制半成品布的行進(jìn)速度和控制軋余率，出軋液槽進(jìn)行烘干并且控制烘干溫度和控制布速，得到后整理布，其中：所述浸軋液的配方為：防化助劑80-160g/l、增效劑10-40g/l、滲透劑0.2-1g/l和固定劑0.5-2g/l；
e)定型，將由步驟d)得到的后整理布引入定型機(jī)定型并且控制定型溫度和控制后整理布的行進(jìn)速度，得到耐化學(xué)噴濺阻燃面料。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟a)中所述的舒適型本質(zhì)阻燃纖維為阻燃改性粘膠纖維、腈氯綸纖維和阻燃滌綸纖維中的一種或幾種，所述的高阻燃本質(zhì)阻燃纖維為芳綸1313纖維或芳綸1414纖維，所述的抗靜電纖維為抗靜電尼龍纖維、抗靜電滌綸纖維或抗靜電腈綸纖維；所述的單股紗和雙股紗的支數(shù)為20-60s。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟b)中所述坯布的克重為170-300g/m2，幅寬為1.4-1.6m。
在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟c)中所述的控制水洗溫度是將水洗溫度控制為60-90℃，所述的控制布卷轉(zhuǎn)速是將布卷轉(zhuǎn)速控制為20-40rpm，所述的控制水洗時(shí)間是將水洗時(shí)間控制為2-3h。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟c)中所述烘干的溫度為70-90℃，所述的控制布速是將布速控制為50-70m/min，所述的燒毛是使布以120-150m/min的速度途經(jīng)燒毛機(jī)的火口而藉以由火口燒除布面毛羽和浮毛，所述火口的溫度為180-200℃。
在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟d)中所述的控制浸軋液的溫度是將浸軋液的溫度控制為25-35℃，所述的控制對(duì)半成品布的軋壓力是將軋壓力控制為0.02-0.025mpa，所述的控制半成品布的行進(jìn)速度是將行進(jìn)速度控制為30-60m/min，所述的控制軋余率是將軋余率控制為60-80％，所述的控制烘干溫度是將烘干溫度控制為105-130℃，所述的控制布速是將布速控制為30-60m/min。
在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟d)中所述的浸軋為兩浸兩軋。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟d)中所述的浸軋液是這樣來(lái)制備的，在盛有水的軋液槽中，先將所述防化助劑80-160g/l投入所述軋液槽并攪拌均勻，再將所述增效劑10-40g/l投入軋液槽攪拌均勻，接著將滲透劑0.2-1g/l投入軋液槽攪拌均勻，而后將固定劑0.5-2g/l投入軋液槽攪拌均勻，得到浸軋液。
在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的防化助劑為fha防酸堿整理劑，所述的增效劑為link增效劑，所述的滲透劑為dn滲透潤(rùn)濕劑，所述的固定劑為wbl固定劑。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟e)中所述的控制定型溫度是將定型溫度控制為130-150℃，所述的控制后整理布的行進(jìn)速度是將后整理布的行進(jìn)速度控制為20-40m/min。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于工藝過(guò)程簡(jiǎn)短并且無(wú)極端苛刻的工藝要求以及無(wú)需依賴特殊的設(shè)備，因而能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求；之二，由于擇用了由賽絡(luò)緊密紡工藝得到的舒適型本質(zhì)阻燃纖維、高阻燃本質(zhì)阻燃纖維以及抗靜電纖維三者混合的混合纖維制成的紗線，或者由高阻燃本質(zhì)阻燃纖維以及抗靜電纖維兩者混合的混合纖維制成的紗線，因而具有優(yōu)異的阻燃性、抗靜電性以及透氣性；之三，由于舒適型本質(zhì)阻燃纖維和高阻燃本質(zhì)阻燃纖維擇用了經(jīng)源液著色的著色纖維或經(jīng)染色的染色纖維，因而能確保后整理過(guò)程中的ph值的穩(wěn)定性并且有助于纖維自身性能的穩(wěn)定以及優(yōu)異的色牢度；之四，由于由擇量合理的防化助劑、增效劑、滲透劑和固定劑制成浸軋液，因而能保障最終得到的面料具有優(yōu)異的耐化學(xué)噴濺磨蝕效果并且體現(xiàn)極致的環(huán)保安全性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
a)制備織造用紗線，采用賽絡(luò)緊密紡工藝將經(jīng)原液著色的質(zhì)量％比為19％的阻燃改性粘膠纖維、質(zhì)量％比為40％的阻燃滌綸纖維、質(zhì)量％比為20％的腈氯綸纖維和質(zhì)量％比為20％的芳綸1313纖維以及質(zhì)量％比為1％的抗靜電滌綸纖維相混合的混合纖維紡制成20s的單股紗，得到織造用紗線，本步驟中所述的原液著色的阻燃改性粘膠纖維、阻燃滌綸纖維、腈氯綸纖維以及芳綸1313纖維是指纖維本身在紡絲過(guò)程中加入了色母粒，無(wú)需再進(jìn)行染色的纖維，既可減少后道工序，又能降低對(duì)環(huán)境的影響，原液著色纖維可通過(guò)市售渠道獲得；
b)織造，將由步驟a)得到的織造用紗線通過(guò)劍桿織機(jī)織造，得到克重量為300g/m2并且幅寬為1.5m的坯布；
c)預(yù)處理，將由步驟b)得到的坯布以布卷的形式引入溢流式水洗槽水洗，水洗溫度控制為60℃，布卷轉(zhuǎn)速控制為40rpm，水洗時(shí)間控制為2h，在水洗結(jié)束后將坯布引出水洗槽并在退卷狀態(tài)以及在控制布速50m/min的速度下引入烘干裝置如烘干機(jī)烘干，烘干溫度為70℃，出烘干機(jī)轉(zhuǎn)入燒毛機(jī)燒毛，使布以150m/min的速度途經(jīng)燒毛機(jī)的火口而藉以由火口燒除布面毛羽及浮毛，所述燒毛機(jī)的火口溫度為190℃，得到半成品布；
d)后整理，將由步驟c)得到的半成品布引入在軋液槽內(nèi)配有浸軋液的軋車進(jìn)行浸軋，浸軋次數(shù)為兩次即兩浸兩軋，前述浸軋液的溫度控制為30℃，浸軋的軋壓力即對(duì)半成品布的軋壓力控制為0.02mpa，布的行進(jìn)速度控制為60m/min，軋余率控制為60％，出軋液槽引入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度控制為105℃，布速控制為45m/min，得到后整理布，本步驟中所述的浸軋液的配方為：由中國(guó)廣東省東莞市恩科化工有限公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為fha防酸堿整理劑160g/l、由上海上海益恪化學(xué)有限公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為link增效劑10g/l、同樣由中國(guó)廣東省東莞市恩科化工有限公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為dn滲透潤(rùn)濕劑0.6g/l和由中國(guó)江蘇省蘇州市新力化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為wbl固定劑2g/l，浸軋液的制備過(guò)程是：先將fha防酸堿整理劑160g/l投入軋液槽并攪拌均勻，再將link增效劑10g/l投入軋液槽并攪拌均勻，接著將dn滲透潤(rùn)濕劑0.6g/l投入軋液槽并攪拌均勻，而后將wbl固定劑2g/l投入軋液槽并攪拌均勻；
e)定型，將由步驟d)得到的后整理布引入定型機(jī)定型，定型溫度為150℃，布速為20m/min，出定型機(jī)，得到耐化學(xué)噴濺阻燃面料。
實(shí)施例2：
a)制備織造用紗線，采用賽絡(luò)緊密紡工藝將經(jīng)染色的質(zhì)量％比為20％的阻燃改性粘膠纖維和質(zhì)量％比為75％的芳綸1414纖維以及質(zhì)量％比為5％的抗靜電滌綸纖維相混合的混合纖維紡制成60s的雙股紗，得到織造用紗線；
b)織造，將由步驟a)得到的織造用紗線通過(guò)劍桿織機(jī)織造，得到克重量為170g/m2并且幅寬為1.6m的坯布；
c)預(yù)處理，將由步驟b)得到的坯布以布卷的形式引入溢流式水洗槽水洗，水洗溫度控制為90℃，布卷轉(zhuǎn)速控制為30rpm，水洗時(shí)間控制為3h，在水洗結(jié)束后將坯布引出水洗槽并在退卷狀態(tài)以及在控制布速70m/min的速度下引入烘干裝置如烘干機(jī)烘干，烘干溫度為90℃，出烘干機(jī)轉(zhuǎn)入燒毛機(jī)燒毛，使布以135m/min的速度途經(jīng)燒毛機(jī)的火口而藉以由火口燒除布面毛羽及浮毛，所述燒毛機(jī)的火口溫度為180℃，得到半成品布；
d)后整理，將由步驟c)得到的半成品布引入在軋液槽內(nèi)配有浸軋液的軋車進(jìn)行浸軋，浸軋次數(shù)為兩次即兩浸兩軋，前述浸軋液的溫度控制為25℃，浸軋的軋壓力即對(duì)半成品布的軋壓力控制為0.05mpa，布的行進(jìn)速度控制為30m/min，軋余率控制為80％，出軋液槽引入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度控制為130℃，布速控制為30m/min，得到后整理布，本步驟中所述的浸軋液的配方為：由中國(guó)廣東省東莞市恩科化工有限公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為fha防酸堿整理劑120g/l、由上海上海益恪化學(xué)有限公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為link增效劑40g/l、同樣由中國(guó)廣東省東莞市恩科化工有限公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為dn滲透潤(rùn)濕劑0.2g/l和由中國(guó)江蘇省蘇州市新力化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為wbl固定劑1.2g/l，浸軋液的制備過(guò)程是：先將fha防酸堿整理劑120g/l投入軋液槽并攪拌均勻，再將link增效劑40g/l投入軋液槽并攪拌均勻，接著將dn滲透潤(rùn)濕劑0.2g/l投入軋液槽并攪拌均勻，而后將wbl固定劑1.2g/l投入軋液槽并攪拌均勻；
e)定型，將由步驟d)得到的后整理布引入定型機(jī)定型，定型溫度為130℃，布速為30m/min，出定型機(jī)，得到耐化學(xué)噴濺阻燃面料。
實(shí)施例3：
a)制備織造用紗線，采用賽絡(luò)緊密紡工藝將經(jīng)原液著色(同對(duì)實(shí)施例1的說(shuō)明)的質(zhì)量％比為48％的阻燃滌綸纖維和質(zhì)量％比為49％的芳綸1313纖維以及質(zhì)量％比為3％的抗靜電滌綸纖維相混合的混合纖維紡制成30s的雙股紗，得到織造用紗線；
b)織造，將由步驟a)得到的織造用紗線通過(guò)劍桿織機(jī)織造，得到克重量為240g/m2并且幅寬為1.4m的坯布；
c)預(yù)處理，將由步驟b)得到的坯布以布卷的形式引入溢流式水洗槽水洗，水洗溫度控制為75℃，布卷轉(zhuǎn)速控制為20rpm，水洗時(shí)間控制為2.5h，在水洗結(jié)束后將坯布引出水洗槽并在退卷狀態(tài)以及在控制布速60m/min的速度下引入烘干裝置如烘干機(jī)烘干，烘干溫度為80℃，出烘干機(jī)轉(zhuǎn)入燒毛機(jī)燒毛，使布以120m/min的速度途經(jīng)燒毛機(jī)的火口而藉以由火口燒除布面毛羽及浮毛，所述燒毛機(jī)的火口溫度為200℃，得到半成品布；
d)后整理，將由步驟c)得到的半成品布引入在軋液槽內(nèi)配有浸軋液的軋車進(jìn)行浸軋，浸軋次數(shù)為兩次即兩浸兩軋，前述浸軋液的溫度控制為35℃，浸軋的軋壓力即對(duì)半成品布的軋壓力控制為0.022mpa，布的行進(jìn)速度控制為45m/min，軋余率控制為70％，出軋液槽引入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度控制為120℃，布速控制為60m/min，得到后整理布，本步驟中所述的浸軋液的配方為：由中國(guó)廣東省東莞市恩科化工有限公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為fha防酸堿整理劑80g/l、由上海上海益恪化學(xué)有限公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為link增效劑25g/l、同樣由中國(guó)廣東省東莞市恩科化工有限公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為dn滲透潤(rùn)濕劑1g/l和由中國(guó)江蘇省蘇州市新力化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為wbl固定劑0.5g/l，浸軋液的制備過(guò)程是：先將fha防酸堿整理劑80g/l投入軋液槽并攪拌均勻，再將link增效劑25g/l投入軋液槽并攪拌均勻，接著將dn滲透潤(rùn)濕劑1g/l投入軋液槽并攪拌均勻，而后將wbl固定劑0.5g/l投入軋液槽并攪拌均勻；
e)定型，將由步驟d)得到的后整理布引入定型機(jī)定型，定型溫度為140℃，布速為40m/min，出定型機(jī)，得到耐化學(xué)噴濺阻燃面料。
實(shí)施例4：
僅將步驟a)中的原料及其質(zhì)量％比改為95％的芳綸1313纖維以及質(zhì)量％比為5％的抗靜電纖維，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。
實(shí)施例5：
僅將步驟a)中的原料及其質(zhì)量％比改為99％的芳綸1414以及質(zhì)量％比為1％的抗靜電纖維，其余均同對(duì)實(shí)施例2的描述。
實(shí)施6：
僅將步驟a)中的原料及其質(zhì)量％比改為97％的芳綸1313纖維以及質(zhì)量％比為3％的抗靜電纖維，其余均同對(duì)實(shí)施例3的描述。
由上述實(shí)施例1至6得到耐化學(xué)噴濺阻燃面料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的技術(shù)效果：
此外，根據(jù)en13034標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，本實(shí)施例1至6得到的的耐化學(xué)噴濺阻燃面料能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，具體由下表所示：