技術(shù)領域
本發(fā)明屬于面料數(shù)碼印花的技術(shù)領域，具體涉及一種阻燃面料數(shù)碼印花的制備方法。
背景技術(shù)：
芳砜綸屬于對位芳綸系列,學名為聚苯砜對苯二甲酰胺纖維,它是一種在高分子主鏈上含有砜基（－SO2－）的芳香族聚酰胺纖維,為三元無規(guī)共聚物。由于芳砜綸大分子主鏈上存在強吸電子的砜基，通過苯環(huán)的雙鍵共軛作用，使芳砜綸纖維具有十分優(yōu)異的耐熱穩(wěn)定性。具體優(yōu)勢如下：
1.化學穩(wěn)定性：在強酸、油中纖維強度保持率高于Nomex纖維，但強堿性能較差。纖維經(jīng)80℃濃度為30%的硫酸、鹽酸、硝酸處理后，除硝酸使纖維強力稍有下降外，其余均無明顯影響。而纖維在同樣的溫度下，以20%濃度的NaOH水溶液處理后，強力損失達60%以上。芳砜綸在抗有機溶劑方面，除了幾種強極性溶劑，例如：DMAc、DMF、DMSO、N－甲基吡咯烷酮以及濃硫酸外，對各種化學品均能保持良好的穩(wěn)定性。
2.尺寸穩(wěn)定性：芳綸l3l3的致命缺點是高溫尺寸穩(wěn)定性較差，它的沸水收縮率為3％，在300。C熱空氣中的收縮率高達8％，而芳砜綸在相同條件下的熱收縮率分別為0.5％～l％和2％，其高溫尺寸穩(wěn)定性比芳綸l3l3好得多。在制備消防服和特種軍服時，采用DuPontNomex纖維時。往往要加入另一種價格更貴的低收縮纖維。以保持受熱時服裝平整而芳砜綸則無須添加其它組分。
3.阻燃性能：芳砜綸具有良好的阻燃性。纖維在燃燒時不熔融、不收縮或很少收縮。離火焰自熄，極少有陰燃或余燃現(xiàn)象。其限氧指數(shù)在各種纖維中也是很高的。芳砜綸和芳綸l3l3都屬難燃纖維，但芳砜綸的LOI值高達33。比芳綸l3l3高5個百分點阻燃性更佳。
4.耐熱性能：芳礬綸在250℃和300℃時的強度保持率分別為70%，50%比芳綸1313高5-10個百分點，即使在350℃的高溫下依然保持38%的強度，而此時芳綸1313已遭破壞。芳礬綸在250℃和300℃熱空氣中處理100h后的強度保持率分別為90%和80%，而在相同條件下芳綸1313僅78%和60%。可見，芳礬綸的耐熱性和熱穩(wěn)定性優(yōu)于芳綸1313，它可在250℃的溫度下長期使用。
5.染色性能：與Nomex相比芳砜綸具有良好的染色性能。一般情況下芳綸1313不可染，只有在加入一種有毒載體后可勉強上色，DuPont為此開發(fā)了有色纖維，不但色彩較少，而且價格非常昂貴，這嚴重制約了它在防護服上的應用。而芳砜綸在常用的高溫高壓條件下即可染色，面料的后整理成本較低，在防護服領域應用十分適合。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種阻燃面料數(shù)碼印花的制備方法。
技術(shù)方案：一種阻燃面料數(shù)碼印花的制備方法，包括如下步驟：坯布規(guī)格→坯布去油水洗、脫水→烘干→數(shù)碼印紙→轉(zhuǎn)移印花→后整理→成品；
（1）坯布規(guī)格：
面料為：30-50份芳砜綸，50-70份阻燃滌綸交織物；密度為：(50D*50D) *(108*96)；克重為150±2％ G/m2；寬度為：152cm-156cm；
（2）坯布去油水洗、脫水：
采用平幅水洗機，處方如下：
去油劑 2-3g/L；
皂洗劑 1-2g/L；
浴比 1:20；
以90℃-100℃溫水洗兩次各25-35min，然后50℃-60℃溫水洗一次10min -15min，冷水洗5min-10min，直接出機脫水；
（3）烘干工藝：定型機烘干溫度190℃-200℃，時間1-2分鐘；
（4）數(shù)碼打?。翰捎脭?shù)碼噴繪機在涂層紙上打印圖案，陽離子染料染芳砜綸鮮艷度比分散染料好，但是陽離子染料數(shù)碼印花墨水的研究不夠成熟，因此仍采用分散染料數(shù)碼印花墨水，在芳砜綸面料上轉(zhuǎn)移印花，為了提高印花鮮艷度和深度，在分散染料墨水中加入載體，打印墨水配方如下：納米分散染料1-2份；正丁醇2-7份；苯乙酮8-10，乙基纖維素46份；異丙醇,30-36份；苯丙醇0-9份；余量為水；
（5）轉(zhuǎn)?。捍蛴『玫耐繉蛹堔D(zhuǎn)印到面料上，溫度：210℃-230℃；時間：10-30分鐘；
（6）整理：定型機溫度180℃—200℃，時間0.5—1分鐘；
（7）包裝：打卷包裝。
有益效果：本發(fā)明主要采用芳砜綸與阻燃滌綸交織，達到很好的阻燃效果，根據(jù)各種標準要求的不同，調(diào)節(jié)芳砜綸在面料中的使用比例。由于芳砜綸結(jié)晶度高，染料不容易進入纖維內(nèi)部，因此在數(shù)碼印花墨水中要加載體苯乙酮，提高印花鮮艷度和深度，使K/S值提高10-12%。數(shù)碼印花阻燃面料通過加阻燃滌綸50-70%，降低成本，但阻燃效果仍達到GBT 5455-1997 紡織品 燃燒性能試驗 垂直法標準，使芳砜綸從特種行業(yè)，進入民用行業(yè)。
本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下：
1、本發(fā)明中，由于芳砜綸價格較貴，一般在11-12萬元/噸，因此，為了降低成本，用阻燃滌綸絲交織。
2、本發(fā)明由于芳砜綸結(jié)構(gòu)特殊性，用普通分散染料墨水數(shù)碼印花顏色暗啞，墨水中要加載體，提高鮮艷度。
3、本發(fā)明采用芳砜綸與阻燃滌綸交織，由于滌綸得色率高，也能提高數(shù)碼印花顏色鮮艷度。
4、本發(fā)明中的芳砜綸的阻燃效果極佳，芳砜綸與阻燃滌綸按一定比例交織能達到各種標準要求的阻燃效果。
5、本發(fā)明中的芳砜綸數(shù)碼印花打破了特種行業(yè)只有染色勞保服裝的先例，為阻燃產(chǎn)品轉(zhuǎn)向民用行業(yè)打下基礎。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
具體實施例一：
一種阻燃面料數(shù)碼印花的制備方法，包括如下步驟：坯布規(guī)格→坯布去油水洗、脫水→烘干→數(shù)碼印紙→轉(zhuǎn)移印花→后整理→成品；
（1）坯布規(guī)格：
面料為：30份芳砜綸，70份阻燃滌綸交織物；密度為：(50D*50D) *(108*96)；克重為150±2％ G/m2；寬度為：152cm；
（2）坯布去油水洗、脫水：
采用平幅水洗機，處方如下：
去油劑 2g/L；
皂洗劑 1g/L；
浴比 1:20；
以90℃溫水洗兩次各25min，然后50℃溫水洗一次10min，冷水洗5min，直接出機脫水；
（3）烘干工藝：定型機烘干溫度190℃，時間1分鐘；
（4）數(shù)碼打?。翰捎脭?shù)碼噴繪機在涂層紙上打印圖案，打印墨水配方如下：納米分散染料1份；正丁醇2份；乙基纖維素46份；異丙醇40份；余量為水；
（5）轉(zhuǎn)?。捍蛴『玫耐繉蛹堔D(zhuǎn)印到面料上，溫度：210℃；時間：10分鐘；
（6）整理：定型機溫度180℃，時間0.5分鐘；
（7）包裝：打卷包裝。
具體實施例二：
一種阻燃面料數(shù)碼印花的制備方法，包括如下步驟：坯布規(guī)格→坯布去油水洗、脫水→烘干→數(shù)碼印紙→轉(zhuǎn)移印花→后整理→成品；
（1）坯布規(guī)格：
面料為：50份芳砜綸，50份阻燃滌綸交織物；密度為：(50D*50D) *(108*96)；克重為150±2％ G/m2；寬度為：156cm；
（2）坯布去油水洗、脫水：
采用平幅水洗機，處方如下：
去油劑 3g/L；
皂洗劑 2g/L；
浴比 1:20；
以100℃溫水洗兩次各35min，然后60℃溫水洗一次15min，冷水洗10min，直接出機脫水；
（3）烘干工藝：定型機烘干溫度200℃，時間2分鐘；
（4）數(shù)碼打?。翰捎脭?shù)碼噴繪機在涂層紙上打印圖案，打印墨水配方如下：納米分散染料2份；正丁醇7份；乙基纖維素46份；異丙醇46份；苯丙醇9份；余量為水；
（5）轉(zhuǎn)?。捍蛴『玫耐繉蛹堔D(zhuǎn)印到面料上，溫度：230℃；時間：30分鐘；
（6）整理：定型機溫度200℃，時間1分鐘；
（7）包裝：打卷包裝。
具體實施例三：
一種阻燃面料數(shù)碼印花的制備方法，包括如下步驟：坯布規(guī)格→坯布去油水洗、脫水→烘干→數(shù)碼印紙→轉(zhuǎn)移印花→后整理→成品；
（1）坯布規(guī)格：
面料為：40份芳砜綸，60份阻燃滌綸交織物；密度為：(50D*50D) *(108*96)；克重為150±2％ G/m2；寬度為：154cm；
（2）坯布去油水洗、脫水：
采用平幅水洗機，處方如下：
去油劑 2.5g/L；
皂洗劑 1.5g/L；
浴比 1:20；
以95℃溫水洗兩次各30min，然后54℃溫水洗一次13min，冷水洗8min，直接出機脫水；
（3）烘干工藝：定型機烘干溫度194℃，時間1.5分鐘；
（4）數(shù)碼打?。翰捎脭?shù)碼噴繪機在涂層紙上打印圖案，打印墨水配方如下：納米分散染料1.5份；正丁醇4份；乙基纖維素46份；異丙醇44份；苯丙醇7份；余量為水；
（5）轉(zhuǎn)?。捍蛴『玫耐繉蛹堔D(zhuǎn)印到面料上，溫度：220℃；時間：20分鐘；
（6）整理：定型機溫度190℃，時間0.8分鐘；
（7）包裝：打卷包裝。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。