本發(fā)明涉及一種彈力帶染色機(jī)。

背景技術(shù)：

彈力帶在服飾、箱包等產(chǎn)品上已廣泛應(yīng)用，為了提高彈力帶的美觀度，現(xiàn)在許多彈力帶會(huì)利用染色機(jī)進(jìn)行染色，這些染色機(jī)通常包括用于上色的染色蒸箱、用于清洗殘余燃料的清洗槽和用于烘干原料帶的干燥器?，F(xiàn)有的彈力帶染色機(jī)中，其輸送線通常呈直線，各加工裝置依序設(shè)置在輸送線上，而由于染色機(jī)中加工裝置輸了較多、體積較大，因此輸送線通常長(zhǎng)度較長(zhǎng)，這樣便使得染色機(jī)具有遠(yuǎn)大于其寬度的長(zhǎng)度，使得染色機(jī)的安裝和放置較為困難，大部分較小的廠房難以安置這樣長(zhǎng)度的染色機(jī)，而且工人也不易監(jiān)控和檢查各加工裝置的工作狀態(tài)以及查看輸送線上的原料帶是否出現(xiàn)打結(jié)、卷繞的情況，不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，給生產(chǎn)帶來(lái)了較大不便，同時(shí)由于給料和收料分別在染色機(jī)的兩端進(jìn)行，因此往往需要多名工人分別進(jìn)行給料和收料作業(yè)，會(huì)提高人工成本，若讓一個(gè)工人進(jìn)行上料和收料作業(yè)，又需要工人沿染色機(jī)頻繁來(lái)回走動(dòng)，會(huì)加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效利用廠房空間、便于安置，同時(shí)能夠有效方便生產(chǎn)、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證產(chǎn)品質(zhì)量的彈力帶染色機(jī)。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種彈力帶染色機(jī)，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體包括用于輸送原料帶的輸送線和設(shè)置在輸送線上的若干加工裝置，所述的輸送線包括依序連接而成“u”字形的第一輸送段、第二輸送段和第三輸送段，所述加工裝置設(shè)置在第一輸送段和第三輸送段上。

優(yōu)選的，所述第一輸送段和第三輸送段的長(zhǎng)度大致相等。

優(yōu)選的，所述的第二輸送段包括基架和設(shè)置在基架上的橫向的第一限位輥，所述第一限位輥可與第二輸送段上的原料帶的底部抵接。

優(yōu)選的，所述第一限位輥的數(shù)量為若干個(gè)并沿基架分布。

優(yōu)選的，所述的基架上設(shè)置有可被原料帶觸發(fā)的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置位于所述第一限位輥之下并與第一限位輥上的原料帶上下間隔一距離。

優(yōu)選的，所述的第二輸送段還包括設(shè)置在基架上的橫向的第二限位輥，所述第二限位輥可與第二輸送段上的原料帶的頂部抵接。

優(yōu)選的，所述的第二輸送段還包括設(shè)置在基架兩端的兩變向組件，所述變向組件包括至少一縱向的變向輥，第二輸送段上的原料帶可側(cè)向抵接在所述變向輥上并繞所述變向輥彎折變向。

優(yōu)選的，各變向組件分別包括若干變向輥，兩變向組件中變向輥的數(shù)量相等并一一對(duì)應(yīng)，所述變向組件中各兩相鄰變向輥之間間隔一距離。

優(yōu)選的，所述的第二輸送段還包括設(shè)置在基架上的縱向的導(dǎo)引桿，所述導(dǎo)引桿的數(shù)量與變向組件中變向輥的數(shù)量相等并與變向輥一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，若干加工裝置包括沿所述輸送線自前向后依序設(shè)置的阻尼放帶裝置、第一染色槽、第一蒸箱、清洗槽、第二染色槽、第二蒸箱、干燥器和收帶裝置，所述的阻尼放帶裝置、第一染色槽、第一蒸箱和清洗槽設(shè)置在第一輸送段上，第二染色槽、第二蒸箱、干燥器和收帶裝置設(shè)置在第二輸送段上。

優(yōu)選的，所述的第一輸送段和第三輸送段之間間隔的距離為3m至5m。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明中輸送線成“u”字形，加工裝置設(shè)置在第一輸送段和第三輸送段上，這樣能夠有效減小本染色機(jī)的長(zhǎng)度尺寸，能夠有效利用廠房空間、便于安置，同時(shí)由于長(zhǎng)度縮短，工人能夠更為方便的查看各加工裝置的工作狀態(tài)以及原料帶的輸送狀態(tài)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，并且由于第一輸送段和第三輸送段的端部在同側(cè)，工人能夠方便的進(jìn)行上料和收料作業(yè)，能夠有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是本發(fā)明中第二輸送段的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2中a部分的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明中第二輸送段的分解圖；

圖5是圖4中b部分的局部放大圖；

圖6是圖4中c部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖6，一種彈力帶染色機(jī)，包括主機(jī)體，主機(jī)體包括用于輸送原料帶的輸送線和設(shè)置在輸送線上的若干加工裝置，輸送線包括依序連接而成“u”字形的第一輸送段11、第二輸送段12和第三輸送段13，加工裝置設(shè)置在第一輸送段11和第三輸送段13上。由于本發(fā)明中輸送線成“u”字形，加工裝置設(shè)置在第一輸送段11和第三輸送段13上，這樣能夠有效減小本染色機(jī)的長(zhǎng)度尺寸，能夠有效利用廠房空間、便于安置，同時(shí)由于長(zhǎng)度縮短，工人能夠更為方便的查看各加工裝置的工作狀態(tài)以及原料帶的輸送狀態(tài)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，并且由于第一輸送段11和第三輸送段13的端部在同側(cè)，工人能夠方便的進(jìn)行上料和收料作業(yè)，能夠有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，第一輸送段11和第三輸送段13的長(zhǎng)度大致相等，能夠使得本染色機(jī)的外尺寸更加規(guī)則均勻，進(jìn)一步方便安置，同時(shí)也能使得第一輸送段11的端部和第三輸送段13的端部更為齊平，便于第二輸送段12的安裝以及進(jìn)一步方便上料和收料作業(yè)。

本發(fā)明中，第二輸送段12包括基架121和設(shè)置在基架121上的橫向的第一限位輥122，第一限位輥122可與第二輸送段12上的原料帶的底部抵接，能夠?qū)υ蠋нM(jìn)行承托和定位，并能夠避免原料帶與第二輸送段12之間發(fā)生摩擦而導(dǎo)致原料帶磨損，防止原料帶下墜而影響原料帶的輸送和加工。第一限位輥122的數(shù)量為若干個(gè)并沿基架121分布，能夠從多處對(duì)原料帶進(jìn)行承托和定位，進(jìn)一步確保原料帶的平穩(wěn)輸送，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低故障發(fā)生率，本實(shí)施例中，第一限位輥122的數(shù)量為三個(gè)，分別設(shè)置在第二輸送段12的前端、中部和后端，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，第一限位輥122的數(shù)量和安裝位置可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，并不局限于此?；?21上設(shè)置有可被原料帶帶觸發(fā)的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置位于第一限位輥122之下并與第一限位輥122上的原料帶上下間隔一距離，這樣當(dāng)?shù)诙斔投?2上的原料帶松動(dòng)下墜至一定程度時(shí)能夠被檢測(cè)裝置檢測(cè)到，從而能夠及早發(fā)現(xiàn)原料帶的松動(dòng)、斷裂等意外情況，從而便于及早發(fā)現(xiàn)和排除故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量，檢測(cè)裝置在本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛，可采用常用的紅外傳感器等結(jié)構(gòu)，在此不另作詳述。

第二輸送段12還包括設(shè)置在基架121上的橫向的第二限位輥123，第二限位輥123可與第二輸送段12上的原料帶的頂部抵接，配合第一限位輥122，能夠有效對(duì)原料帶的上下位置進(jìn)行定位，防止原料帶出現(xiàn)偏移而從第二輸送段12上松脫，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，降低故障發(fā)生率。

本發(fā)明中，第二輸送段12還包括設(shè)置在基架121兩端的兩變向組件，變向組件包括至少一縱向的變向輥124，第二輸送段12上的原料帶可側(cè)向抵接在變向輥124上并繞變向輥124彎折變向，使得原料帶不會(huì)與第二輸送段12之間產(chǎn)生摩擦，便于原料帶的輸送，能夠避免原料帶出現(xiàn)磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例中，各變向組件分別包括若干變向輥124，兩變向組件中變向輥124的數(shù)量相等并一一對(duì)應(yīng)，變向組件中各兩相鄰變向輥124之間間隔一距離，這樣能夠同時(shí)輸送多條原料帶，能夠有效提高生產(chǎn)效率，并且也能將各原料帶分離，避免原料帶出現(xiàn)纏繞打結(jié)故障，降低故障發(fā)生率。第二輸送段12還包括設(shè)置在基架121上的縱向的導(dǎo)引桿125，導(dǎo)引桿125的數(shù)量與變向組件中變向輥124的數(shù)量相等并與變向輥124一一對(duì)應(yīng)，能夠進(jìn)一步保證各原料帶的分離，避免出現(xiàn)打結(jié)等問題。

本發(fā)明中，第一限位輥122、第二限位輥123和變向輥124均通過(guò)軸承126設(shè)置在基座上，能夠減小轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的摩擦力，從而避免原料帶受力不均而出現(xiàn)斷裂等故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

第一輸送段11和第二輸送段12可以利用加工裝置自帶的輥道進(jìn)行輸送，也可另外獨(dú)立設(shè)置輸送輥道，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，輸送線也可采用常用的輸送帶等其他結(jié)構(gòu)，并不局限于此。

本發(fā)明中，若干加工裝置包括沿輸送線自前向后依序設(shè)置的阻尼放帶裝置21、第一染色槽22、第一蒸箱23、清洗槽24、第二染色槽25、第二蒸箱26、干燥器27和收帶裝置28，阻尼放帶裝置21、第一染色槽22、第一蒸箱23和清洗槽24設(shè)置在第一輸送段11上，第二染色槽25、第二蒸箱26、干燥器27和收帶裝置28設(shè)置在第二輸送段12上，阻尼放帶裝置21用于儲(chǔ)存原料帶和對(duì)原料帶進(jìn)行放料，并能保持原料帶的張緊，第一染色槽22用于對(duì)原料帶進(jìn)行預(yù)染色，第一蒸箱23用于對(duì)原料帶上預(yù)染色的顏料進(jìn)行固化，清洗槽24用于清洗掉原料帶上未固化而殘留的顏料，第二染色槽25用于對(duì)原料帶進(jìn)行進(jìn)一步染色，第二蒸箱26用于將顏料固化在原料帶上，干燥器27用于將染色完畢的原料帶進(jìn)行烘干得到彈力帶，最后彈力帶再由收帶裝置28收卷，這些加工裝置在本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛，且結(jié)構(gòu)和原理已為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，在此不另作詳述，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，本染色機(jī)也可采用其他常用的加工裝置，并不局限于此。收料裝置可驅(qū)動(dòng)原料帶沿輸送線移動(dòng)，同時(shí)，為保證原料帶受力均勻，防止原料帶斷裂，在輸送線上或加工裝置上也可設(shè)置相應(yīng)的輸送輥組來(lái)驅(qū)動(dòng)原料帶移動(dòng)。

本實(shí)施例中，第一輸送段11和第三輸送段13之間間隔的距離為3m至5m，能夠便于工人在第一輸送段11和第三輸送段13之間行走和查看各加工裝置的工作狀態(tài)，同時(shí)也不會(huì)占用較大空間，便于安置和使用。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。