本發(fā)明涉及一種染料在染色中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
拔印也稱雕印，是在有色的織物上印上拔染漿使局部顏色消除，同時(shí)可在拔染漿中加入另一種染料，形成色地彩花的過程。
此工藝是利用雕白粉的強(qiáng)還原性對(duì)底色進(jìn)行破壞，一般分為中性和堿性拔染兩種，區(qū)別在于是否加堿劑，堿劑的選擇可以是燒堿(30％，36°bé(波美度))/純堿/碳酸鉀。染料的選擇方面，一般乙烯砜型的活性利用其不耐堿性，在中性或堿性還原條件下可拔白，一氯均三嗪或二氯均三嗪的染料大部分能夠在堿性條件下拔白，而以蒽醌為母體的則較難拔盡，如艷藍(lán)kn-r(19號(hào)艷藍(lán)或活性艷藍(lán)19號(hào))。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中艷藍(lán)染料不能拔白的缺陷，從而提供了一種染料在染色中的應(yīng)用。本發(fā)明的染料可替代原不可拔的19號(hào)艷藍(lán)，應(yīng)用于拔染印花工藝，具有優(yōu)異的可拔性能，且色相與19號(hào)藍(lán)比較接近。
本發(fā)明提供了一種染料在染色中的應(yīng)用，所述染料由染料原料組合物和助劑混合制備得到，所述染料原料組合物包括以重量份數(shù)計(jì)為2.5:1～5.5～1的如式(1)所示的染料單體a與如式(2)所示的染料單體；
染料單體a
染料單體b：
所述的染料單體a與所述的染料單體b，較佳地以重量份數(shù)計(jì)為3.75:1～5:1。
所述助劑可為本領(lǐng)域的常用的助劑，如分散劑mf和/或擴(kuò)散劑nno。
所述染料單體a和所述染料單體b可以各自獨(dú)立地優(yōu)選以粉狀、合成溶液或其水溶液形式存在。
所述助劑優(yōu)選以粉末和/或溶液的形式存在。所述助劑可采用市售產(chǎn)品。
所述的染料中，較佳地包括以質(zhì)量百分比計(jì)的71％～81％所述的染色單體a；15％～24％所述的染色單體b和3～5％所述的助劑；更佳地包括以質(zhì)量百分比計(jì)的75％～80％所述的染色單體a，16％～20％所述的染色單體b和4～5％所述的助劑。
所述的混合可用本領(lǐng)域常規(guī)混合方法，例如按所需比例機(jī)械地混合染料單體a、染料單體b及助劑，或以本領(lǐng)域熟知的方式進(jìn)行拼混；更佳地，將所述的染料組合物采用液體漿料拼混再噴霧干燥，或者單體粉末拼混的方式制備得到；所述液體漿料拼混時(shí)間為3小時(shí)；所述粉末拼混時(shí)下口料回上口料3次，總混合時(shí)間3小時(shí)。
所述的染料可應(yīng)用于纖維素材料的印染中，所述的纖維素材料為棉、麻或黏膠纖維。
所述的染料可應(yīng)用于拔染。
所述拔染的拔染漿處方為以重量百分比計(jì)的15％雕白粉，5％燒堿36(波美度)，40-60％瓜爾膠糊料和加水至100％。
所述的拔染工藝流程為：
染色布(3％染料濃度)---印花---烘干(80℃，3分鐘)---汽蒸(102℃，8分鐘)---冷水洗---熱水洗---皂洗(95℃，5分鐘)---水洗---烘干。
在不違背本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
染料單體a和染料單體b可采用市售產(chǎn)品，也可以采用本領(lǐng)域熟知的方法進(jìn)行制備。
本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明提供了一種染料在染色中的應(yīng)用，所述染料應(yīng)用于拔染印花工藝，色相接近活性藍(lán)19號(hào)，可替代原不可拔的艷藍(lán)19號(hào)，可采用常規(guī)拔染印花工藝進(jìn)行拔白，具有優(yōu)異的可拔性能，生產(chǎn)高檔次印花產(chǎn)品，提高產(chǎn)品附加值。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。
實(shí)施例1～4及對(duì)比例1～9
活性艷藍(lán)19號(hào)、染料單體a、染料單體b以及活性藍(lán)203、活性紅21可采用本領(lǐng)域熟知的方法進(jìn)行制備，為現(xiàn)有技術(shù)已知的化合物。
實(shí)施例1-4及對(duì)比例1～9均采用單體干粉拼混，采用染料行業(yè)常見的錐形拼混器，拼混3小時(shí)，每小時(shí)回料一次，共3次，充分拼混均勻，以上下取樣強(qiáng)度差異不超過2％為達(dá)標(biāo)。
表1
將上述實(shí)施例制得的活性染料采用標(biāo)準(zhǔn)的活性染料進(jìn)行染色測(cè)試(純棉針織布)(gb/t2387-2006反應(yīng)性染料染色色光和強(qiáng)度的測(cè)定)，得其相應(yīng)的性能數(shù)據(jù)，見表2。
表2(浸染，浴比1:1060度染色，o.w.f：3％)
上述實(shí)施例制得的活性染料效果檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)為，拔白等級(jí)：iso105/a03；耐磨牢度：iso105x12；耐汗?jié)n牢度：iso105e04；皂洗牢度：iso105c03；色相差異直接用電腦測(cè)色儀測(cè)色讀取da和db值，da代表紅綠差異，正值為偏紅，負(fù)值偏綠；db代表黃藍(lán)差異，正值偏黃，負(fù)值偏藍(lán)，數(shù)值越大則差異越大。
拔白方法如下：
拔染漿處方：(重量百分比計(jì))
工藝流程：
染色布(3％染料濃度)---印花---烘干(80℃，3分鐘)---汽蒸(102℃，8分鐘)---冷水洗---熱水洗---皂洗(95℃，5分鐘)---水洗---烘干
通過表2檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，實(shí)施例1～4各項(xiàng)牢度均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，且拔白性能優(yōu)異，色相接近活性藍(lán)19號(hào)。
通過表2對(duì)比實(shí)施例1-9分析，對(duì)比例1、2、4～9雖然拔白性能均可以，但是色相與活性艷藍(lán)19號(hào)還是就較大差異，不能替代。