本發(fā)明涉及濾袋制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濾袋縫合裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在人們?cè)趯?duì)濾袋縫合的過程中，往往使用機(jī)械代替人工，機(jī)械的縫合速度較快，但是經(jīng)常因?yàn)槔@線柱和支撐繞線柱的支柱摩擦較大而使縫線繃斷，且在縫合設(shè)備在停止對(duì)濾袋縫合時(shí)繞線柱依然會(huì)因?yàn)閼T性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，縫線就會(huì)散落，纏繞在機(jī)器內(nèi)部，影響機(jī)器的正常使用，現(xiàn)有的濾袋縫合裝置在更換繞線柱時(shí)也極為繁瑣，現(xiàn)有的濾袋縫合裝置因?yàn)橐陨显蚬ぷ餍瘦^低，滿足不了人們?cè)谏a(chǎn)生活中的使用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種濾袋縫合裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種濾袋縫合裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的頂部設(shè)置有縫線固定機(jī)構(gòu)，縫線固定機(jī)構(gòu)包括支撐底座、支撐立柱和頂蓋，所述底座的底部通過螺絲固定設(shè)置在裝置本體的頂部，支撐立柱的底部通過螺絲固定設(shè)置在支撐底座的頂部，頂蓋位于支撐立柱的上方，所述支撐立柱的頂部和支撐立柱的兩側(cè)均設(shè)置有降摩擦機(jī)構(gòu)，所述降摩擦機(jī)構(gòu)包括第一彈簧、推板和滾珠，所述支撐立柱的頂部和支撐立柱的兩側(cè)均開設(shè)有第一凹槽，第一彈簧的一端固定焊接在第一凹槽的底部?jī)?nèi)壁，第一彈簧的另一端與推板固定焊接，推板遠(yuǎn)離第一彈簧的一端與滾珠接觸連接，所述頂蓋的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔在頂蓋的頂部和底部分別設(shè)置有兩個(gè)頂部開口和底部開口，所述空腔內(nèi)設(shè)置有水平放置的第二彈簧，第二彈簧的兩端均固定焊接有卡桿，所述卡桿相互遠(yuǎn)離的一側(cè)接觸連接有開關(guān)桿，卡桿和開關(guān)桿均為丁字形結(jié)構(gòu)，開關(guān)桿的頂部分別穿過頂部開口延伸至頂蓋的頂部，所述支撐立柱的頂部開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有側(cè)凹槽，卡桿的底部穿過底部開口延伸至側(cè)凹槽內(nèi)，所述頂蓋的頂部開設(shè)有孔洞，孔洞的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有側(cè)腔，側(cè)腔在頂蓋一側(cè)設(shè)有側(cè)開口，孔洞內(nèi)設(shè)置有卡柱，所述卡柱的柱體上固定焊接有橫板，橫板位于側(cè)腔內(nèi)，且橫板遠(yuǎn)離卡柱的一端接觸連接有控制柱，所述控制柱遠(yuǎn)離橫板的一端穿過側(cè)開口延伸至頂蓋的外部。
優(yōu)選的，所述推板為弧形板，且推板遠(yuǎn)離第一彈簧的一側(cè)與滾珠相匹配。
優(yōu)選的，所述第一凹槽的開口處內(nèi)壁上篤定焊接有擋塊，擋塊靠近滾珠的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，且滾珠遠(yuǎn)離推板的一側(cè)穿過擋塊所形成的圓孔延伸至第一凹槽的外部。
優(yōu)選的，所述控制柱的兩端和卡柱的頂部均固定焊接有卡板。
優(yōu)選的，所述支撐立柱的外側(cè)套設(shè)有繞線柱，繞線柱的頂部開設(shè)有卡洞，且卡洞與卡柱相互匹配。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在繞線柱與支撐底座和支撐立柱接觸的部位增設(shè)滾珠，從而大大減少了繞線柱與支撐底座和支撐立柱間的摩擦，使得繞線柱在轉(zhuǎn)動(dòng)出線時(shí)更加順暢，不會(huì)產(chǎn)生繃斷的現(xiàn)象，開關(guān)桿控制卡桿，使得頂蓋能夠快速地打開，方便了人們對(duì)繞線柱的更換，且使得裝置在工作時(shí)繞線柱不會(huì)脫離支撐立柱飛出對(duì)人們?cè)斐蓚?，卡柱通過控制柱的控制在機(jī)器停止工作時(shí)，能夠使得繞線柱在一圈內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，防止了縫線的散落對(duì)裝置造成影響，滿足了人們?cè)谏a(chǎn)生活中的使用需求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種濾袋縫合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1裝置本體、2支撐底座、3支撐立柱、4頂蓋、5第一彈簧、6推板、7滾珠、8第二彈簧、9卡桿、10開關(guān)桿、11卡柱、12橫板、13控制柱。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，一種濾袋縫合裝置，包括裝置本體1，裝置本體1的頂部設(shè)置有縫線固定機(jī)構(gòu)，縫線固定機(jī)構(gòu)包括支撐底座2、支撐立柱3和頂蓋4，底座2的底部通過螺絲固定設(shè)置在裝置本體1的頂部，支撐立柱3的底部通過螺絲固定設(shè)置在支撐底座2的頂部，頂蓋4位于支撐立柱3的上方，支撐立柱3的頂部和支撐立柱3的兩側(cè)均設(shè)置有降摩擦機(jī)構(gòu)，降摩擦機(jī)構(gòu)包括第一彈簧5、推板6和滾珠7，支撐立柱3的頂部和支撐立柱3的兩側(cè)均開設(shè)有第一凹槽，第一彈簧5的一端固定焊接在第一凹槽的底部?jī)?nèi)壁，第一彈簧5的另一端與推板6固定焊接，推板6遠(yuǎn)離第一彈簧5的一端與滾珠7接觸連接，頂蓋4的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔在頂蓋4的頂部和底部分別設(shè)置有兩個(gè)頂部開口和底部開口，空腔內(nèi)設(shè)置有水平放置的第二彈簧8，第二彈簧8的兩端均固定焊接有卡桿9，卡桿9相互遠(yuǎn)離的一側(cè)接觸連接有開關(guān)桿10，卡桿9和開關(guān)桿10均為丁字形結(jié)構(gòu)，開關(guān)桿10的頂部分別穿過頂部開口延伸至頂蓋4的頂部，支撐立柱3的頂部開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有側(cè)凹槽，卡桿9的底部穿過底部開口延伸至側(cè)凹槽內(nèi)，頂蓋4的頂部開設(shè)有孔洞，孔洞的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有側(cè)腔，側(cè)腔在頂蓋4一側(cè)設(shè)有側(cè)開口，孔洞內(nèi)設(shè)置有卡柱11，卡柱11的柱體上固定焊接有橫板12，橫板12位于側(cè)腔內(nèi)，且橫板12遠(yuǎn)離卡柱11的一端接觸連接有控制柱13，控制柱13遠(yuǎn)離橫板12的一端穿過側(cè)開口延伸至頂蓋4的外部，推板6為弧形板，且推板6遠(yuǎn)離第一彈簧5的一側(cè)與滾珠7相匹配，第一凹槽的開口處內(nèi)壁上篤定焊接有擋塊，擋塊靠近滾珠7的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，且滾珠7遠(yuǎn)離推板6的一側(cè)穿過擋塊所形成的圓孔延伸至第一凹槽的外部，控制柱13的兩端和卡柱11的頂部均固定焊接有卡板，支撐立柱3的外側(cè)套設(shè)有繞線柱，繞線柱的頂部開設(shè)有卡洞，且卡洞與卡柱11相互匹配。
本發(fā)明的工作原理是：裝置在工作前，先將卡柱11向上提，將控制柱13的一端推至橫板12的底部，將繞線柱套設(shè)在支撐立柱3的外部，將頂蓋4蓋設(shè)在支撐立柱3的頂部，開關(guān)桿10控制卡桿9的底部進(jìn)入側(cè)凹槽內(nèi)完成安裝，裝置在工作時(shí)，繞線柱圍繞控制柱3轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線柱的內(nèi)壁和底部均與滾珠7接觸連接，裝置在停止工作時(shí)，將控制柱13向遠(yuǎn)離卡柱11的方向抽動(dòng)，卡柱11向下，當(dāng)繞線柱頂部的卡洞轉(zhuǎn)動(dòng)至卡柱11的底部時(shí)，卡柱11進(jìn)入卡洞，繞線柱停止轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明使得繞線柱在轉(zhuǎn)動(dòng)出線時(shí)更加順暢，不會(huì)產(chǎn)生繃斷的現(xiàn)象，方便了人們對(duì)繞線柱的更換，防止了縫線的散落對(duì)裝置造成影響，滿足了人們?cè)谏a(chǎn)生活中的使用需求。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。