本發(fā)明屬于玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層復(fù)合混雜纖維氈制備裝置。

背景技術(shù)：

目前全球正面臨能源危機(jī)，節(jié)能減排已成為全世界關(guān)注的焦點(diǎn)。新能源、新技術(shù)和新材料的開發(fā)已勢(shì)在必行。真空絕熱板(vacuuminsulationpanel，簡稱“vip”)作為一種新型的保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)低、厚度薄，因此對(duì)于在冰箱、冷庫、醫(yī)用保溫箱、建筑等領(lǐng)域降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)性，真空絕熱板有著巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

在真空絕熱板中，其芯材的選擇非常重要，它除了作為支撐材料外，還可以限制殘余在真空絕熱板中的一些氣體分子的運(yùn)動(dòng)空間，因而可以阻止對(duì)流以及氣體傳導(dǎo)這兩種傳熱。此外它還可以起到對(duì)紅外輻射進(jìn)行吸收、散射的作用。根據(jù)相關(guān)理論，多孔芯板的氣孔孔徑越小，氣體的對(duì)流及傳導(dǎo)傳熱就越少，當(dāng)多孔芯板的孔徑與氣體分子的平均自由程相當(dāng)時(shí)，氣體的對(duì)流及傳導(dǎo)傳熱基本上可以被阻止。事實(shí)證明，作為芯材，在使用壽命要求很長的領(lǐng)域如建筑領(lǐng)域，納米微米多孔粉末具有很大優(yōu)勢(shì)，在1-10mbar的真空壓力下，其導(dǎo)熱系數(shù)在0.004到0.005w/(m·k)；氣體壓力增加到100mbar時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)僅上升到0.008w/(m·k)。與此相反，開孔泡沫、玻璃纖維等材料作為芯材應(yīng)用在使用期限較短的領(lǐng)域，由于氣孔粗糙，真空壓力必須保持在0.01-1mbar下，以便能抑制空氣導(dǎo)熱，才能發(fā)揮出芯材的最佳性能。

申請(qǐng)?zhí)枮?01210256436.8的專利公開了一種多組分纖維混雜的復(fù)合材料氈及其制作方法，其特征在于由玻璃棉纖維和低熔點(diǎn)可熔融的纖維組成，且包括70～90％的孔隙率，其中超細(xì)玻璃棉纖維所占重量比為70～90％，低熔點(diǎn)可熔融纖維所占重量比為10～30％。其中，超細(xì)玻璃棉纖維直徑為2～7μm，低熔點(diǎn)可熔融纖維直徑在1～10μm之間。本發(fā)明所述的芯材不僅有更低的密度，還有更高的撕裂強(qiáng)度，更高的孔隙率，克服了純玻璃纖維材料氈或芯材壓縮后回彈性大的缺點(diǎn)。該多組分纖維混雜的復(fù)合材料芯材可以用作真空絕熱板的芯材，也可用作建筑、機(jī)械、熱能等領(lǐng)域的隔熱元件或隔熱填料。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510990714.6的專利公開了一種混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備工藝。所述復(fù)合材料包括：復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層，以及包裹在所述復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層表面的連續(xù)纖維氈，所述連續(xù)纖維氈的表面又包裹有表面纖維氈。混雜纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)能充分利用各類型纖維增強(qiáng)材料的優(yōu)點(diǎn)，使其協(xié)調(diào)工作，并達(dá)到安全性、合理性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的設(shè)計(jì)要求；混雜纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)用于制備光伏支架耐腐蝕性能好，使用過程中防腐投資少，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)效果顯著；混雜纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，使光伏支架的適用范圍更廣。

申請(qǐng)?zhí)枮?01210443627.5的專利公開了一種高過濾、耐高溫、抗腐蝕覆膜混雜纖維針刺氈的制造方法，將混雜纖維針刺氈素氈經(jīng)含稀土表面改性劑的表面處理劑進(jìn)行抗腐蝕處理后，與聚四氟乙烯微孔膜通過熱壓覆合而成；前述表面處理劑，由下列組分按重量比配制而成：聚四氟乙烯乳液10～35％、聚丙烯酸酯乳液5～20％、稀土表面改性劑0.05～5％、余量為水；前述抗腐蝕處理是這樣進(jìn)行的：混雜纖維針刺氈素氈經(jīng)表面處理劑浸漬后，在100～250℃下預(yù)烘2～10min，再在180～250℃下焙烘2～15min，得到處理的混雜纖維針刺氈。本發(fā)明的耐高溫、抗腐蝕性好，過濾效率高，耐折性強(qiáng)，使用壽命得到了較大的延長。

以上專利均為在真空絕熱板芯材生產(chǎn)之后進(jìn)行復(fù)合，這種方法復(fù)合過程較為復(fù)雜，且在材料的復(fù)合過程中產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，因此，設(shè)計(jì)一種多層復(fù)合混雜纖維氈裝置十分有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效率，低損耗的多層復(fù)合混雜纖維氈裝置。

一種多層復(fù)合混雜纖維氈制備裝置，主要由加料裝置、水槽、傳送裝置、復(fù)合裝置、棉氈收集裝置、熱壓機(jī)組成，以進(jìn)料裝置、傳送裝置、復(fù)合裝置、棉氈收集裝置順序排列；其中加料裝置主要由加料口組成，數(shù)量與傳送裝置中傳送帶數(shù)量相同；傳送裝置在半封閉式箱體內(nèi)部，箱體頂部與底部均有加熱鼓風(fēng)裝置；所述棉氈收集裝置主要為自動(dòng)卷氈機(jī)；所述多層復(fù)合混雜纖維氈制備裝置生產(chǎn)過程中傳送速度為20～100m/min；所述傳送裝置主要由傳送帶、轉(zhuǎn)軸、電動(dòng)機(jī)組成，傳送帶有2～5層，每層長度為20000～50000mm，寬度為1000mm～3000mm，相鄰的傳送帶間距為50～100mm，兩側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)連接帶動(dòng)上下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述復(fù)合裝置主要由上壓輥、下壓輥、網(wǎng)帶組成，下壓輥的數(shù)量為n(n≥50)，上壓輥與下壓輥數(shù)量相同，位于同一豎直平面；網(wǎng)帶共有2層，分別位于上壓輥下方和下壓輥上方，網(wǎng)帶間距為10mm～100mm；上壓輥與下壓輥均為主動(dòng)壓輥；所述復(fù)合裝置在復(fù)合過程中添加外保護(hù)層，所述外保護(hù)層為鋁塑膜或金屬面板；所述制備裝置長80～100m，寬3～5m，高1～3m。本發(fā)明所具有的有益效果是：①采用在生產(chǎn)過程中對(duì)多層纖維進(jìn)行復(fù)合，降低了損耗；②通過壓輥將實(shí)現(xiàn)多層纖維復(fù)合，易于操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，提高了安全系數(shù)；③提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是一種多層復(fù)合混雜纖維氈制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示中10為加料裝置，20為傳送帶轉(zhuǎn)軸，30為轉(zhuǎn)軸，40為上壓輥，50為下壓輥，60為自動(dòng)卷氈機(jī)，70為網(wǎng)帶，80為熱壓機(jī)，90為鋁塑膜或金屬面板，100為水槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。

實(shí)施例1

一種多層復(fù)合混雜纖維氈制備裝置，主要由加料裝置、水槽、傳送裝置、復(fù)合裝置、棉氈收集裝置、熱壓機(jī)組成，以進(jìn)料裝置、傳送裝置、復(fù)合裝置、棉氈收集裝置順序排列；其中加料裝置主要由加料口組成，數(shù)量與傳送裝置中傳送帶數(shù)量相同；傳送裝置在半封閉式箱體內(nèi)部，箱體頂部與底部均有加熱鼓風(fēng)裝置；所述棉氈收集裝置主要為自動(dòng)卷氈機(jī)；所述多層復(fù)合混雜纖維氈制備裝置生產(chǎn)過程中傳送速度為20m/min；所述傳送裝置主要由傳送帶、轉(zhuǎn)軸、電動(dòng)機(jī)組成，傳送帶有2層，每層長度為20000mm，寬度為1000mm，相鄰的傳送帶間距為100mm，兩側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)連接帶動(dòng)上下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述復(fù)合裝置主要由上壓輥、下壓輥、網(wǎng)帶組成，下壓輥的數(shù)量為50，上壓輥與下壓輥數(shù)量相同，位于同一豎直平面；網(wǎng)帶共有2層，分別位于上壓輥下方和下壓輥上方，網(wǎng)帶間距為10mm；上壓輥與下壓輥均為主動(dòng)壓輥；所述復(fù)合裝置在復(fù)合過程中添加外保護(hù)層，所述外保護(hù)層為鋁塑膜；所述制備裝置長80m，寬3m，高1m。

本實(shí)施例具有的有益效果為①采用在生產(chǎn)過程中對(duì)多層纖維進(jìn)行復(fù)合，降低了損耗；②通過壓輥將實(shí)現(xiàn)多層纖維復(fù)合，易于操作；③提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2

一種多層復(fù)合混雜纖維氈制備裝置，主要由加料裝置、傳送裝置、復(fù)合裝置、棉氈收集裝置組成，以進(jìn)料裝置、傳送裝置、復(fù)合裝置、棉氈收集裝置排列；其中加料裝置主要由加料口組成，數(shù)量與傳送裝置中傳送帶數(shù)量相同；傳送裝置在半封閉式箱體內(nèi)部，箱體頂部與底部均有加熱鼓風(fēng)裝置；所述棉氈收集裝置主要為自動(dòng)卷氈機(jī)；所述多層復(fù)合混雜纖維氈制備裝置生產(chǎn)過程中傳送速度為100m/min。

所述傳送裝置主要由傳送帶、轉(zhuǎn)軸、電動(dòng)機(jī)組成，傳送帶有5層，每層長度為50000mm，寬度為3000mm，相鄰的傳送帶間距為100mm，兩側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)連接帶動(dòng)上下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述復(fù)合裝置主要由上壓輥、下壓輥、網(wǎng)帶組成，下壓輥的數(shù)量為100，上壓輥與下壓輥數(shù)量相同，位于同一豎直平面；網(wǎng)帶共有2層，分別位于上壓輥下方和下壓輥上方，網(wǎng)帶間距為100mm；上壓輥與下壓輥均為主動(dòng)壓輥。

本實(shí)施例具有的有益效果為①采用在生產(chǎn)過程中對(duì)多層纖維進(jìn)行復(fù)合，降低了損耗；②通過壓輥將實(shí)現(xiàn)多層纖維復(fù)合，易于操作；③提高了生產(chǎn)效率。

上述僅為本發(fā)明的兩個(gè)具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。