本發(fā)明涉及一種服裝生產(chǎn)設(shè)備的配件技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種包邊輔助裝置。
背景技術(shù):
目前在服裝加工企業(yè),一般都是采用人工手動操作將布料進行疊位然后用手壓住布料邊再通過縫紉機縫制。但是該方式存在以下幾點缺點:第一,由于各個工人操作的熟練程度不一樣,采用手工操作也不易把握尺寸,使得縫制線不整齊,從而影響服裝整體效果;第二,工人在長時間操作后,手容易疲勞,導(dǎo)致工作效率低。
對以上問題,急需我們解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種提高生產(chǎn)效率和保證縫紉線整齊度好的包邊輔助裝置。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明所設(shè)計的一種包邊輔助裝置,它包括一號連接桿、二號連接桿、調(diào)節(jié)桿、底板和導(dǎo)向塊,二號連接桿呈l字型結(jié)構(gòu),一號連接桿的一端設(shè)有固定孔,一號連接桿的另一端通過銷軸與二號連接桿進行連接,從而使得二號連接桿能繞著銷軸進行旋轉(zhuǎn);在底板其中一條側(cè)邊向上延伸有向內(nèi)彎曲的弧形擋邊,底板與調(diào)節(jié)桿固定連接,且在調(diào)節(jié)桿上設(shè)有調(diào)節(jié)槽,調(diào)節(jié)桿通過調(diào)節(jié)螺絲與二號連接桿進行連接,即調(diào)節(jié)螺絲穿過調(diào)節(jié)桿上的調(diào)節(jié)槽將調(diào)節(jié)桿與二號連接桿連接成一體;導(dǎo)向塊呈s字型結(jié)構(gòu),導(dǎo)向塊與底板上的弧形擋邊進行固定連接,且導(dǎo)向塊的底面與底板的上表面之間存有間隙,導(dǎo)向塊的頂部與擋邊的頂部平齊。
為了使包邊處理好的布料不會跑偏,不影響后續(xù)布料進行整齊的包邊處理,在弧形擋邊的進料端處還設(shè)有一塊擋板,擋板的高度與弧形擋邊的高度相同,擋板的長度方向與弧形擋邊的長度方向在同一條直線上。
作為優(yōu)選,底板的正投影呈上小下大的梯形結(jié)構(gòu),且在底板的四個對角的邊緣處呈倒圓角結(jié)構(gòu)。
該包邊輔助裝置在實際使用時是先通過固定組件穿過一號連接桿上的固定孔將其固定在包邊機或者縫紉機上,然后將底板放置在包邊機或縫紉機上的針頭的下方,然后先將其中一塊布料放置在底板的上表面處,將另一塊布料通過導(dǎo)向塊使其與放置在底板上的布料對準(zhǔn),然后將兩塊布料送至針頭處進行包邊縫紉。
根據(jù)以上所述,本發(fā)明所設(shè)計的一種包邊輔助裝置,通過該獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得能夠?qū)蓧K布料有效的進行包邊處理,且還能保證尺寸的穩(wěn)定,做工精致,提升產(chǎn)量。因此,它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和設(shè)計合理等特點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為底板與導(dǎo)向塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
如圖1、圖2所示,本實施例描述的一種包邊輔助裝置,它包括一號連接桿1、二號連接桿2、調(diào)節(jié)桿3、底板4和導(dǎo)向塊5,二號連接桿2呈l字型結(jié)構(gòu),一號連接桿1的一端設(shè)有固定孔6,一號連接桿1的另一端通過銷軸與二號連接桿2進行連接,從而使得二號連接桿2能繞著銷軸進行旋轉(zhuǎn);底板4的正投影呈上小下大的梯形結(jié)構(gòu),且在底板4的四個對角的邊緣處呈倒圓角結(jié)構(gòu);在底板4其中一條側(cè)邊向上延伸有向內(nèi)彎曲的弧形擋邊7,底板4與調(diào)節(jié)桿3固定連接,且在調(diào)節(jié)桿3上設(shè)有調(diào)節(jié)槽8,調(diào)節(jié)桿3通過調(diào)節(jié)螺絲與二號連接桿2進行連接,即調(diào)節(jié)螺絲穿過調(diào)節(jié)桿3上的調(diào)節(jié)槽8將調(diào)節(jié)桿3與二號連接桿2連接成一體;導(dǎo)向塊5呈s字型結(jié)構(gòu),導(dǎo)向塊5與底板4上的弧形擋邊7進行固定連接,且導(dǎo)向塊5的底面與底板4的上表面之間存有間隙,導(dǎo)向塊5的頂部與弧形擋邊7的頂部平齊,在弧形擋邊7的進料端處還設(shè)有一塊擋板9,擋板9的高度與弧形擋邊7的高度相同,擋板9的長度方向與弧形擋邊7的長度方向在同一條直線上。