本發(fā)明屬于服裝加工領(lǐng)域,特別設(shè)計(jì)一種縫紉機(jī)加工時(shí)用的一次性縫接芽條裝置。

背景技術(shù)：

在使用縫紉機(jī)加工生產(chǎn)中，常常會遇到包心折邊的問題，需要把布料對折，再把芯料放到折痕處。如果全部用手工進(jìn)行加工，操作難度大，而且加工特別慢，經(jīng)常會遇到布料折邊不齊，或者芯料沒有在折痕處的問題。傳統(tǒng)的拉筒在加工過程中工序繁瑣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作精度要求高，稍微出現(xiàn)差錯(cuò)就會使其在加工過程中出現(xiàn)問題。

申請?zhí)枮?00920262445.1的專利文件公開了一種包心拉筒的裝置，該裝置包括一個(gè)在筒體內(nèi)部的套筒，包心拉筒裝置筒體成錐筒狀，其兩側(cè)邊向筒內(nèi)卷曲形成卷曲片，卷曲片與筒壁之間有間隙。卷曲片在筒體的端部呈上下平行且間隙相等的偏平出口。雖然該裝置可以解決包心折邊的問題，但如果包裹料過厚，會造成卷曲片的變形，從而使得包裹料折邊不齊。并且在包心拉筒的制作上不是十分簡單。

申請?zhí)枮?00720051732.9的專利文件公開了一種包芯帶的折邊裝置。該包芯帶裝置包括拉筒架以及連接在拉筒架上的芯筒，拉筒架上具有供外包帶穿過的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽前后兩端設(shè)有供外包帶進(jìn)出的帶入口和帶出口，帶入口至帶出口的寬度逐漸收窄，導(dǎo)槽上端的兩側(cè)緣向?qū)Р蹆?nèi)折彎形成折邊槽，折邊槽上的導(dǎo)向槽折彎的折邊的折彎角度從帶入口至帶出口逐漸增大。這更多的用于手提包的手挽，應(yīng)用范圍較窄，且制作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種一次性縫接芽條裝置，可以在生產(chǎn)過程中便捷的對所需材料進(jìn)行加工，更加省時(shí)省力，解決了傳統(tǒng)的拉筒結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工繁瑣的問題。

其技術(shù)方案是，包括固定片，固定片邊沿處設(shè)置有至少一個(gè)u型扣，u型扣與固定片兩表面形成供布料折疊通過的u型間隙，u型扣布料的出口端設(shè)有一空心筒件，空心筒件設(shè)有供芯料通過的通孔，通孔的一端與所述u型間隙相配合。

進(jìn)一步地，所述固定片由第一連接部和第二連接部構(gòu)成，第一連接部與第二連接部為一體結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)加工時(shí)更加方便。第一連接部為矩形結(jié)構(gòu)，第一連接部上設(shè)有長圓孔，第一連接通過長圓孔、螺栓與縫紉機(jī)機(jī)架連接，用于固定本裝置。第二連接部的一邊沿為弧形邊，使用圓弧邊作為包裹料的內(nèi)導(dǎo)軌，在進(jìn)行包心加工更加流暢，提高加工效率。

更進(jìn)一步地，u型扣與圓弧邊組成u型間隙，u型扣作為布料的外導(dǎo)軌，使布料在u型間隙里實(shí)現(xiàn)折疊效果。

更進(jìn)一步的，所述的u型扣布料出口端與空心筒件距離不大于1mm，在進(jìn)行加工時(shí)，芯料更好的與布料的折痕對接。

更進(jìn)一步的，所述的空心筒件為圓錐形，再加工前的準(zhǔn)備工作中，需要把芯料從空心筒件穿出，底面大的孔更容易把芯料穿進(jìn)去，便于加工。

更進(jìn)一步的，所述的圓錐形空心筒件底面邊緣向外凸起，減少芯料與空心筒件的摩擦，避免發(fā)生芯料外表面的勾絲，加工過程中芯料的順利的使用，不會造成由于摩擦造成的芯料斷裂，導(dǎo)致加工失敗，需要重新返工的問題。

更進(jìn)一步的，所述的圓錐形空心筒件上部邊緣與圓弧相切，布料經(jīng)過u型扣布料的出口端，出現(xiàn)折疊效果，折線在布料的中間，芯料出口正好在布料的折線處，確保其加工效果，避免造成不必要的偏差，以至于返工。

更進(jìn)一步的，所述的空心筒件焊接在固定片上，固定更加穩(wěn)固，不會發(fā)生因偏移而造成芯料的送料位置失誤，影響加工。

本發(fā)明能夠在生產(chǎn)過程中對需要包裹芯料的布料進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)包心加工的自動(dòng)化，并且折邊整齊，在最大的程度上簡化了拉筒的結(jié)構(gòu)，減少了一次性縫接芽條裝置的工序，提高其生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更大的利益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一次性縫接芽條裝置的立體圖。

圖2是本發(fā)明提出的一次性縫接芽條裝置的主視圖。

圖3是本發(fā)明提出的一次性縫接芽條裝置的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明提出的一次性縫接芽條裝置的俯視圖。

其中1固定板、2空心筒件、3u型扣、4長圓孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一，如圖1所示，固定片1邊沿處設(shè)置有至少一個(gè)u型扣3，u型扣3與固定片1兩表面形成供布料折疊通過的u型間隙，u型扣布料的出口端設(shè)有一空心筒件2，空心筒件設(shè)有供芯料通過的通孔，通孔的一端與所述u型間隙相配合。

實(shí)施例二，如圖1、2、3、4所示，在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，固定片1通過長圓孔4、螺栓與縫紉機(jī)機(jī)架連接，用于固定本裝置。首先把芯料從空心筒件2中穿過，從空心筒件出口拉出來一部分，把布料穿過由u型扣3與固定片兩表面形成供布料折疊通過的u型間隙，使布料發(fā)生折疊，且折邊整齊，將芯料置于布料折線處，開始進(jìn)行包心布料的加工。

實(shí)施例三，如圖1、2、3、4所示，由u型扣3與固定片兩表面形成供布料折疊通過的u型間隙，u型扣3可以是多個(gè)，3個(gè)是最佳，在圓弧上均勻分布，布料從3個(gè)u型扣中依次穿過，布料對其折疊的效果更好，而且由3個(gè)u型扣與固定片1上的圓弧邊組成的u型間隙，使得布料更加順利的進(jìn)行加工，減少其摩擦，加工更加流暢，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例四，如圖1、2、3、4所示，空心筒件4是圓錐形，圓錐形底端是芯料的進(jìn)口端，芯料容易從進(jìn)口端進(jìn)入，且空心筒件底面邊緣向外凸起，大大減少芯料經(jīng)過空心筒件4的進(jìn)口端時(shí)的摩擦，避免了芯料的外表面的磨損，造成不良的加工效果?？招耐布?焊接在固定片上，固定更加可靠，不會發(fā)生因偏移而造成芯料的送料位置失誤，影響加工。

這種一次性縫接芽條裝置的最大特點(diǎn)是它的結(jié)構(gòu)簡單，打破了原來一次性縫接芽條裝置必須由拉筒及進(jìn)芯料管的組合，不用去折彎一個(gè)個(gè)的鐵片做成導(dǎo)軌，只用個(gè)固定板1、空心筒件2、u型扣3、長圓孔4，這四個(gè)零件組成，在本發(fā)明的一次性縫接芽條裝置的機(jī)械加工過程中，由于結(jié)構(gòu)的簡單，制作十分方便，工步少，工藝更加精簡，大大減少了加工成本，使用更加方便。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于服裝加工領(lǐng)域,特別設(shè)計(jì)一種縫紉機(jī)加工時(shí)用的一次性縫接芽條裝置。主要解決了傳統(tǒng)一次性縫接芽條裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工繁瑣的問題。包括固定片，固定片邊沿處設(shè)置有至少一個(gè)U型扣，U型扣與固定片兩表面形成供布料折疊通過的U型間隙，U型扣布料的出口端設(shè)有一空心筒件，空心筒件設(shè)有供芯料通過的通孔，通孔的一端與所述U型間隙相配合。采用本設(shè)計(jì)的一次性縫接芽條裝置，可以在生產(chǎn)過程中便捷的對所需材料進(jìn)行加工，更加省時(shí)省力，并且大大簡化了拉筒的加工工序，結(jié)構(gòu)簡單明了，減小生產(chǎn)成本。在服裝加工領(lǐng)域有很廣闊的市場。

技術(shù)研發(fā)人員：謝二生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州萊雅實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.07.28