本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高吸水醫(yī)用脫脂棉紗布及其制備方法。
背景技術(shù)：
醫(yī)用脫脂紗布和醫(yī)用脫脂棉是醫(yī)療行業(yè)用作患者傷口包扎、保護(hù)、清理等用途的主要衛(wèi)生材料。能促進(jìn)患者傷口愈合，紗布質(zhì)地柔軟，價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛，生產(chǎn)加工過(guò)程簡(jiǎn)單，可重復(fù)實(shí)用?，F(xiàn)有的醫(yī)用脫脂棉紗布中的纖維普遍吸水能力有限，無(wú)法為傷口提供潮濕的環(huán)境，不利于傷口的愈合，而且容易造成傷口的二次黏連，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)感染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服以上問(wèn)題，本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提供一種高吸水醫(yī)用脫脂棉紗布。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種高吸水醫(yī)用脫脂棉紗布由海藻纖維作為經(jīng)紗和棉纖維作為緯紗混紡而成，每100mm經(jīng)紗線數(shù)和緯紗線為80-120，所述的海藻纖維和棉纖維的重量比為0.4-0.8:1。
所述的海藻纖維和棉纖維的重量比為0.6:1。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供所述的高吸水醫(yī)用脫脂棉紗布的制備方法：
1)海藻纖維的制備：將海藻酸鈉加入去離子水中，常溫?cái)嚢?，直至完全溶解，得到質(zhì)量百分比為2.5-3.5的海藻酸鈉溶液，在海藻酸鈉溶液中加入納米銀顆粒，攪拌均勻，制成混合紡絲液，海藻酸鈉溶液與納米銀顆粒的質(zhì)量比為1:0.3-0.5；然后采用濕法紡絲技術(shù)制備海藻纖維，凝固浴后拉伸卷繞，自然晾干，得到海藻纖維；
2)棉纖維的制備：將脫脂并已洗凈的棉纖維先進(jìn)行膨化預(yù)處理，然后進(jìn)行羧甲基化改性處理，再加入可溶性銀鹽，在35-55℃下恒溫反應(yīng)1h，加入穩(wěn)定劑在35-55℃下恒溫反應(yīng)30min，最后將處理過(guò)的棉纖維依次經(jīng)表面活性劑洗滌、鈍化，再經(jīng)清水漂洗、脫水、烘干即得到棉纖維；
3)將步驟1)和步驟2)中得到的原料進(jìn)行抗菌處理，然后制成紗布坯布；
4)將步驟3)中制得的紗布坯布浸入退煮漂聯(lián)合機(jī)的熱水槽中，浴比為1:32-35，先用105-110℃的水清洗30min，再降低溫度10℃，水清洗1h；
5)再將上述坯布用溫度為108-110℃清水煮1h，再加入親水柔軟劑、纖維酶繼續(xù)煮30min，出布，脫水，115-125℃烘干得到海藻纖維醫(yī)用紗布。
優(yōu)選的，所述步驟1)中凝固浴的溫度為35-45℃。
優(yōu)選的，所述步驟2)中羧甲基化率為5-30％。
優(yōu)選的，所述步驟3)中的抗菌處理如下：將水洗后的棉紗布用無(wú)水乙醇浸泡35-45min；再將無(wú)水乙醇浸泡后的棉紗布浸泡在體積濃度為90%的乙醇與濃度為20-30wt%的氫氧化鈉（v/v=1:1）的混合溶液中進(jìn)行堿化處理，以5:50的質(zhì)量比在30℃溫度反應(yīng)30-45min；堿化處理后再加入氯乙酸乙醇溶液進(jìn)行醚化處理，反應(yīng)溫度為50-65℃，時(shí)間為1.5-2.5h；醚化處理后用乙酸乙醇溶液（v/v=1:3）調(diào)節(jié)ph至7；再放入浴比1:30的水中，加入棉紗布重量的6.5-7.5％的抗菌劑，然后升高溫度至約50-55℃，處理時(shí)間2h。
優(yōu)選的，所述抗菌劑選用艾蒿水提取物、生姜提取液的質(zhì)量比為1:1。
上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的高吸水醫(yī)用脫脂棉紗布，采用海藻纖維和棉纖維混紡而成，海藻纖維具有較好的柔軟度，使用舒適度高，抗菌效果好，吸濕成膠性高、整體易去除性好、高透氧性、生物相容性優(yōu)異、生物降解吸收性優(yōu)異；海藻纖維與傷口滲出液或滲血接觸后，能與滲液發(fā)生na+/ca2+離子交換，釋放ca2+，加速凝血過(guò)程，同時(shí)在創(chuàng)口表面形成一層穩(wěn)定的網(wǎng)狀凝膠，為傷口營(yíng)造一個(gè)利于組織生長(zhǎng)的微環(huán)境(微酸、無(wú)氧或低氧、適度濕潤(rùn))，進(jìn)而促進(jìn)傷口愈合；制備方法，工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，生產(chǎn)成本低，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，綠色環(huán)保。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中所述的一種高吸水醫(yī)用脫脂棉紗布由海藻纖維作為經(jīng)紗和棉纖維作為緯紗混紡而成，每100mm經(jīng)紗線數(shù)為80和每100mm緯紗線為100，所述的海藻纖維和棉纖維的重量比為0.4:1。
本實(shí)施例中所述的高吸水醫(yī)用脫脂棉紗布的制備方法：
1)海藻纖維的制備：將海藻酸鈉加入去離子水中，常溫?cái)嚢瑁敝镣耆芙?，得到質(zhì)量百分比為2.5的海藻酸鈉溶液，在海藻酸鈉溶液中加入納米銀顆粒，攪拌均勻，制成混合紡絲液，海藻酸鈉溶液與納米銀顆粒的質(zhì)量比為1:0.3；然后采用濕法紡絲技術(shù)制備海藻纖維，凝固浴后拉伸卷繞，凝固浴的溫度為35℃，自然晾干，得到海藻纖維；
2)棉纖維的制備：將脫脂并已洗凈的棉纖維先進(jìn)行膨化預(yù)處理，然后進(jìn)行羧甲基化改性處理，羧甲基化率為5％，再加入可溶性銀鹽，在35℃下恒溫反應(yīng)1h，加入穩(wěn)定劑在35℃下恒溫反應(yīng)30min，最后將處理過(guò)的棉纖維依次經(jīng)表面活性劑洗滌、鈍化，再經(jīng)清水漂洗、脫水、烘干即得到棉纖維；
3)將步驟1)和步驟2)中得到的原料進(jìn)行抗菌處理，然后制成紗布坯布；抗菌處理如下：將水洗后的棉紗布用無(wú)水乙醇浸泡35min；再將無(wú)水乙醇浸泡后的棉紗布浸泡在體積濃度為90%的乙醇與濃度為20wt%的氫氧化鈉（v/v=1:1）的混合溶液中進(jìn)行堿化處理，以5:50的質(zhì)量比在30℃溫度反應(yīng)30min；堿化處理后再加入氯乙酸乙醇溶液進(jìn)行醚化處理，反應(yīng)溫度為50℃，時(shí)間為1.5h；醚化處理后用乙酸乙醇溶液（v/v=1:3）調(diào)節(jié)ph至7；再放入浴比1:30的水中，加入棉紗布重量的6.5％的質(zhì)量比為1:1的艾蒿水提取物和生姜提取液組成的抗菌劑，然后升高溫度至約50℃，處理時(shí)間2h。；
4)將步驟3)中制得的紗布坯布浸入退煮漂聯(lián)合機(jī)的熱水槽中，浴比為1:32，先用105℃的水清洗30min，再降低溫度10℃，水清洗1h；
5)再將上述坯布用溫度為108℃清水煮1h，再加入親水柔軟劑、纖維酶繼續(xù)煮30min，出布，脫水，115℃烘干得到海藻纖維醫(yī)用紗布。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中所述的一種高吸水醫(yī)用脫脂棉紗布由海藻纖維和棉纖維混紡而成，每100mm經(jīng)紗線數(shù)為80和緯紗線為100，所述的海藻纖維和棉纖維的重量比為0.8:1。
本實(shí)施例中所述的高吸水醫(yī)用脫脂棉紗布的制備方法：
1)海藻纖維的制備：將海藻酸鈉加入去離子水中，常溫?cái)嚢瑁敝镣耆芙?，得到質(zhì)量百分比為3.5的海藻酸鈉溶液，在海藻酸鈉溶液中加入納米銀顆粒，攪拌均勻，制成混合紡絲液，海藻酸鈉溶液與納米銀顆粒的質(zhì)量比為1:0.5；然后采用濕法紡絲技術(shù)制備海藻纖維，凝固浴后拉伸卷繞，凝固浴的溫度為45℃，自然晾干，得到海藻纖維；
2)棉纖維的制備：將脫脂并已洗凈的棉纖維先進(jìn)行膨化預(yù)處理，然后進(jìn)行羧甲基化改性處理，羧甲基化率為30％，再加入可溶性銀鹽，在55℃下恒溫反應(yīng)1h，加入穩(wěn)定劑在55℃下恒溫反應(yīng)30min，最后將處理過(guò)的棉纖維依次經(jīng)表面活性劑洗滌、鈍化，再經(jīng)清水漂洗、脫水、烘干即得到棉纖維；
3)將步驟1)和步驟2)中得到的原料進(jìn)行抗菌處理，然后制成紗布坯布；抗菌處理如下：將水洗后的棉紗布用無(wú)水乙醇浸泡45min；再將無(wú)水乙醇浸泡后的棉紗布浸泡在體積濃度為90%的乙醇與濃度為30wt%的氫氧化鈉（v/v=1:1）的混合溶液中進(jìn)行堿化處理，以5:50的質(zhì)量比在30℃溫度反應(yīng)45min；堿化處理后再加入氯乙酸乙醇溶液進(jìn)行醚化處理，反應(yīng)溫度為65℃，時(shí)間為2.5h；醚化處理后用乙酸乙醇溶液（v/v=1:3）調(diào)節(jié)ph至7；再放入浴比1:30的水中，加入棉紗布重量的7.5％的質(zhì)量比為1:1的艾蒿水提取物和生姜提取液組成的抗菌劑，然后升高溫度至約55℃，處理時(shí)間2h。
4)將步驟3)中制得的紗布坯布浸入退煮漂聯(lián)合機(jī)的熱水槽中，浴比為1:35，先用110℃的水清洗30min，再降低溫度10℃，水清洗1h；
5)再將上述坯布用溫度為110℃清水煮1h，再加入親水柔軟劑、纖維酶繼續(xù)煮30min，出布，脫水，115-125℃烘干得到海藻纖維醫(yī)用紗布。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中所述的一種高吸水醫(yī)用脫脂棉紗布由海藻纖維和棉纖維混紡而成，每100mm經(jīng)紗線數(shù)為72和每100mm緯紗線為120，所述的海藻纖維和棉纖維的重量比為0.6:1。
本實(shí)施例中所述的高吸水醫(yī)用脫脂棉紗布的制備方法：
1)海藻纖維的制備：將海藻酸鈉加入去離子水中，常溫?cái)嚢?，直至完全溶解，得到質(zhì)量百分比為3的海藻酸鈉溶液，在海藻酸鈉溶液中加入納米銀顆粒，攪拌均勻，制成混合紡絲液，海藻酸鈉溶液與納米銀顆粒的質(zhì)量比為1:0.4；然后采用濕法紡絲技術(shù)制備海藻纖維，凝固浴后拉伸卷繞，凝固浴的溫度為40℃，自然晾干，得到海藻纖維；
2)棉纖維的制備：將脫脂并已洗凈的棉纖維先進(jìn)行膨化預(yù)處理，然后進(jìn)行羧甲基化改性處理，羧甲基化率為18％，再加入可溶性銀鹽，在45℃下恒溫反應(yīng)1h，加入穩(wěn)定劑在45℃下恒溫反應(yīng)30min，最后將處理過(guò)的棉纖維依次經(jīng)表面活性劑洗滌、鈍化，再經(jīng)清水漂洗、脫水、烘干即得到棉纖維；
3)將步驟1)和步驟2)中得到的原料進(jìn)行抗菌處理，然后制成紗布坯布；抗菌處理如下：將水洗后的棉紗布用無(wú)水乙醇浸泡40min；再將無(wú)水乙醇浸泡后的棉紗布浸泡在體積濃度為90%的乙醇與濃度為25wt%的氫氧化鈉（v/v=1:1）的混合溶液中進(jìn)行堿化處理，以5:50的質(zhì)量比在30℃溫度反應(yīng)40min；堿化處理后再加入氯乙酸乙醇溶液進(jìn)行醚化處理，反應(yīng)溫度為60℃，時(shí)間為2h；醚化處理后用乙酸乙醇溶液（v/v=1:3）調(diào)節(jié)ph至7；再放入浴比1:30的水中，加入棉紗布重量的7％的質(zhì)量比為1:1的艾蒿水提取物和生姜提取液組成的抗菌劑，然后升高溫度至約52℃，處理時(shí)間2h。
4)將步驟3)中制得的紗布坯布浸入退煮漂聯(lián)合機(jī)的熱水槽中，浴比為1:33，先用106℃的水清洗30min，再降低溫度10℃，水清洗1h；
5)再將上述坯布用溫度為109℃清水煮1h，再加入親水柔軟劑、纖維酶繼續(xù)煮30min，出布，脫水，120℃烘干得到海藻纖維醫(yī)用紗布。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。