本發(fā)明涉及紡織印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自調(diào)節(jié)功能的紡織印染設(shè)備。

背景技術(shù)：

布料染色加工技術(shù)一般為兩種，涂染和浸染。浸染的方式污染大且浪費(fèi)材料，針對涂染，現(xiàn)有的涂染設(shè)備存在染色不均勻染料吸收不透徹以及染色設(shè)備不能根據(jù)實(shí)際布料的情況進(jìn)行染料噴射量調(diào)整的功能導(dǎo)致噴染效果不均的問題。

授權(quán)公告號為cn203782393u的一篇中國實(shí)用新型專利公開了一種高效能小浴比平幅噴染機(jī)，該裝置通過設(shè)置蒸汽加熱機(jī)構(gòu)、循環(huán)牽引機(jī)構(gòu)及噴染機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)布料染色的高效節(jié)能和節(jié)水性；但是該設(shè)備存在以下問題：

1.設(shè)備不具備自調(diào)節(jié)功能，不能應(yīng)對不同厚度布料的噴染要求。

2.噴染過程中不具備對布料進(jìn)行除皺的功能導(dǎo)致噴染不均，且不具備促進(jìn)布料對染料吸收的功能，導(dǎo)致染色不透。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了設(shè)備不具備自調(diào)節(jié)功能在應(yīng)對不同厚度布料時不能自調(diào)整染料噴射量導(dǎo)致染色效果差以及噴染過程中存在布料褶皺情況染色不到位以及染料滲透差的問題。

一種具有自調(diào)節(jié)功能的紡織印染設(shè)備，包括染色部分，所述染色部分包括支撐區(qū)域以及用于對支撐區(qū)域的布料進(jìn)行染色的噴染機(jī)構(gòu)；除皺部分，所述除皺部分設(shè)置在染色部分的前端，該除皺部分用于在布料進(jìn)入支撐區(qū)域前對布料進(jìn)行除皺處理；染料吸收部分，所述染料吸收部分設(shè)置在染色部分的后端，該染料吸收部分用于促進(jìn)布料對染料的吸收；調(diào)節(jié)部分，所述調(diào)節(jié)部分設(shè)置在染色部分的上方，該調(diào)節(jié)部分包括在重力作用下實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)以及在所述升降機(jī)構(gòu)的帶動下調(diào)節(jié)噴染機(jī)構(gòu)的壓腔內(nèi)壓力的調(diào)壓機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)包括機(jī)架a以及設(shè)置在機(jī)架a上的升降裝置，所述升降裝置供布料傳輸?shù)耐瑫r在布料的重力作用下調(diào)整自身高低位置；

所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在噴染機(jī)構(gòu)的上蓋上且與壓腔連通的調(diào)壓腔以及用于調(diào)節(jié)調(diào)壓腔空間大小的塞體；

所述塞體與所述升降裝置之間通過固定架固定連接，所述升降裝置上下運(yùn)動帶動所述塞體沿調(diào)壓腔上下滑動調(diào)節(jié)壓腔內(nèi)的壓力。

作為一種優(yōu)選，所述升降裝置包括與固定架的一端固定連接的轉(zhuǎn)動座、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動座上的承載輥以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動座與機(jī)架a之間的彈性件。

作為一種優(yōu)選，所述調(diào)壓腔包括與所述塞體滑動配合的滑動配合段以及設(shè)置在滑動配合段端部的勻壓段。

作為一種優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)和調(diào)壓機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有用于對升降裝置以及塞體的高低位置進(jìn)行鎖定的滑動鎖緊機(jī)構(gòu)，所述滑動鎖緊機(jī)構(gòu)包括機(jī)架b以及一端固定在機(jī)架b上另一端固定在固定架上的滑動鎖緊裝置。

作為一種優(yōu)選，所述噴染機(jī)構(gòu)包括噴染裝置以及設(shè)置在噴染裝置端部的噴出件，所述噴出件和支撐區(qū)域均設(shè)置為弧形狀，且兩者的弧度相同；所述支撐區(qū)域、除皺部分以及染料吸收部分組成同一弧型面。

作為一種優(yōu)選，所述除皺部分包括負(fù)壓腔a以及設(shè)置在負(fù)壓腔a對應(yīng)弧形面上的若干除皺孔；所述染料吸收部分包括負(fù)壓腔b以及設(shè)置在負(fù)壓腔b對應(yīng)弧形面上的若干吸收孔。

作為一種優(yōu)選，所述負(fù)壓腔a對應(yīng)弧形面上以中心位置為分割線靠左側(cè)的除皺孔的外端口朝中心位置傾斜，右側(cè)的除皺孔的外端口也朝中心位置傾斜。

作為一種優(yōu)選，還包括傳導(dǎo)部分，所述傳導(dǎo)部分包括設(shè)置在撫平部分前端的傳導(dǎo)裝置a、設(shè)置在吸收部分后端的傳導(dǎo)裝置b以及設(shè)置在調(diào)節(jié)部分前端的導(dǎo)布輥a，所述傳導(dǎo)裝置a和傳導(dǎo)裝置b均包括護(hù)板以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在護(hù)板端部的導(dǎo)布輥b。

作為又一種優(yōu)選，所述升降裝置的兩端在轉(zhuǎn)動座上還設(shè)置有用于放置配重碼的配重勾。

作為又一種優(yōu)選，所述升降裝置的單側(cè)設(shè)置有至少兩個彈性件。

作為又一種優(yōu)選，所述傳導(dǎo)裝置a和傳導(dǎo)裝置b上均設(shè)置有掛鉤件，與之對應(yīng)的在噴染裝置的前后側(cè)設(shè)置有勾槽，所述掛鉤件與勾槽配合可拆卸安裝。

作為又一種優(yōu)選，所述支撐區(qū)域的左右側(cè)設(shè)置有隔板。

作為又一種優(yōu)選，所述彈性件包括滑桿、與所述滑桿配合滑動的滑套以及設(shè)置在滑桿和滑套之間的隨著滑套的升降而縮放的彈簧。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過在噴染機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置調(diào)壓機(jī)構(gòu)，使得可以通過調(diào)節(jié)壓腔內(nèi)的壓力來調(diào)整噴染裝置噴射染料的力度，以適應(yīng)不同厚度布匹的噴染要求，厚的布匹為了染色透徹噴射力度要大，薄的需要的噴射力度小，并且用于控制調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的塞體升降的升降機(jī)構(gòu)是借用布匹的重力來實(shí)現(xiàn)升降，當(dāng)布匹厚的時候較長一段距離的布匹施加在升降機(jī)構(gòu)的承載輥上的力較大，升降機(jī)構(gòu)下降的幅度大自然而然帶動塞體下降的幅度大，促使噴燃裝置噴射力度大，反之布匹薄時則升降機(jī)構(gòu)下降的幅度小，帶動塞體下降的幅度也小，促使噴燃裝置噴射力度小，通過布匹的重力來合理控制染料的噴射量，防止了厚布噴染不透徹以及薄布染料噴射過多導(dǎo)致浪費(fèi)的情況。

(2)本發(fā)明中為了保證完成調(diào)整后塞體不會在布匹傳輸過程中發(fā)生上下滑動，設(shè)置了滑動鎖緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)確定好塞體高度后則可以通過滑動鎖緊機(jī)構(gòu)鎖定塞體的位置，這樣一方面能保證染料噴射的穩(wěn)定性，另一方面也用滑動鎖緊機(jī)構(gòu)代替了升降裝置的彈性件來對固定架和承載輥進(jìn)行長時間的支撐，可以降低彈簧的疲勞受損。

(3)本發(fā)明中除皺部分設(shè)置負(fù)壓腔a和除皺孔對進(jìn)行噴染前的布料進(jìn)行撫平，負(fù)壓腔a對應(yīng)弧形面上以中心位置為分割線靠左側(cè)的除皺孔的外端口朝中心位置傾斜，右側(cè)的除皺孔的外端口也朝中心位置傾斜，使得在負(fù)壓的作用下布料由中心位置被向兩側(cè)吸扯，達(dá)到對布料進(jìn)行除皺的效果，保證布料在進(jìn)入支撐單元前被整理平整，已達(dá)到后續(xù)噴染時不會出現(xiàn)噴染不均勻的效果；染料吸收部分設(shè)置負(fù)壓腔b和吸收孔對完成噴染后的布料進(jìn)行反面的吸附，提高了布料對染料的吸收，噴染完成后往往是直接噴染的面染料比較濃，靠布料自身對染料的吸收難以達(dá)到透徹使燃料完全滲入到反面，而通過該種負(fù)壓在反面吸的方式則可以提高染料的滲透效果。

(4)本發(fā)明中配重碼的設(shè)置是為了在出現(xiàn)靠布匹重力下壓不夠使壓腔內(nèi)壓力達(dá)到足夠也就是發(fā)現(xiàn)前面噴染的布匹顏色不夠深時可以人工加配重碼來促進(jìn)塞體下降以達(dá)到染料足夠的噴射力度。

綜上所述，該設(shè)備具有適用性強(qiáng)，噴染效果好，染料噴射量合理等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為帶自調(diào)節(jié)功能的紡織印染設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶自調(diào)節(jié)功能的紡織印染設(shè)備的正視示意圖。

圖3為調(diào)節(jié)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為升級裝置的局部放大示意圖。

圖5為噴染機(jī)構(gòu)的剖切示意圖。

圖6為噴染機(jī)構(gòu)以及傳導(dǎo)部分的正視示意圖。

圖7為除皺部分和染料吸收部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

圖1為帶自調(diào)節(jié)功能的紡織印染設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為帶自調(diào)節(jié)功能的紡織印染設(shè)備的正視示意圖，圖3為調(diào)節(jié)部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為升級裝置的局部放大示意圖，圖5為噴染機(jī)構(gòu)的剖切示意圖，圖6為噴染機(jī)構(gòu)以及傳導(dǎo)部分的正視示意圖，圖7為除皺部分和染料吸收部分的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種具有自調(diào)節(jié)功能的紡織印染設(shè)備，包括染色部分1，所述染色部分1包括支撐區(qū)域11以及用于對支撐區(qū)域11的布料進(jìn)行染色的噴染機(jī)構(gòu)12；除皺部分2，所述除皺部分2設(shè)置在染色部分1的前端，該除皺部分2用于在布料進(jìn)入支撐區(qū)域11前對布料進(jìn)行除皺處理；染料吸收部分3，所述染料吸收部分3設(shè)置在染色部分1的后端，該染料吸收部分3用于促進(jìn)布料對染料的吸收；調(diào)節(jié)部分4，所述調(diào)節(jié)部分4設(shè)置在染色部分1的上方，該調(diào)節(jié)部分4包括在重力作用下實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)41以及在所述升降機(jī)構(gòu)41的帶動下調(diào)節(jié)噴染機(jī)構(gòu)12的壓腔121內(nèi)壓力的調(diào)壓機(jī)構(gòu)42。

進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)41包括機(jī)架a411以及設(shè)置在機(jī)架a411上的升降裝置412，所述升降裝置412供布料傳輸?shù)耐瑫r在布料的重力作用下調(diào)整自身高低位置；所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)42包括設(shè)置在噴染機(jī)構(gòu)12的上蓋上且與壓腔121連通的調(diào)壓腔421以及用于調(diào)節(jié)調(diào)壓腔421空間大小的塞體422；所述塞體422與所述升降裝置412之間通過固定架5固定連接，所述升降裝置412上下運(yùn)動帶動所述塞體422沿調(diào)壓腔421上下滑動調(diào)節(jié)壓腔121內(nèi)的壓力。

進(jìn)一步地，，所述升降裝置412包括與固定架5的一端固定連接的轉(zhuǎn)動座4121、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動座4121上的承載輥4122以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動座4121與機(jī)架a411之間的彈性件4123；所述調(diào)壓腔421包括與所述塞體422滑動配合的滑動配合段4211以及設(shè)置在滑動配合段4211端部的勻壓段4212。

通過在噴染機(jī)構(gòu)12內(nèi)設(shè)置調(diào)壓機(jī)構(gòu)42，使得可以通過調(diào)節(jié)壓腔121內(nèi)的壓力來調(diào)整噴染裝置122噴射染料的力度，以適應(yīng)不同厚度布匹的噴染要求，厚的布匹為了染色透徹噴射力度要大，薄的需要的噴射力度小，并且用于控制調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42的塞體422升降的升降機(jī)構(gòu)41是借用布匹的重力來實(shí)現(xiàn)升降，當(dāng)布匹厚的時候較長一段距離的布匹施加在升降機(jī)構(gòu)41的承載輥4122上的力較大，升降機(jī)構(gòu)41下降的幅度大自然而然帶動塞體422下降的幅度大，促使噴燃裝置122噴射力度大，反之布匹薄時則升降機(jī)構(gòu)41下降的幅度小，帶動塞體422下降的幅度也小，促使噴燃裝置122噴射力度小，通過布匹的重力來合理控制染料的噴射量，防止了厚布噴染不透徹以及薄布染料噴射過多導(dǎo)致浪費(fèi)的情況。

進(jìn)一步地，，所述升降機(jī)構(gòu)41和調(diào)壓機(jī)構(gòu)42之間還設(shè)置有用于對升降裝置412以及塞體422的高低位置進(jìn)行鎖定的滑動鎖緊機(jī)構(gòu)43，所述滑動鎖緊機(jī)構(gòu)43包括機(jī)架b431以及一端固定在機(jī)架b431上另一端固定在固定架5上的滑動鎖緊裝置432。

為了保證完成調(diào)整后塞體422不會在布匹傳輸過程中發(fā)生上下滑動，設(shè)置了滑動鎖緊機(jī)構(gòu)43，當(dāng)確定好塞體高度后則可以通過滑動鎖緊機(jī)構(gòu)43鎖定塞體422的位置，這樣一方面能保證染料噴射的穩(wěn)定性，另一方面也用滑動鎖緊機(jī)構(gòu)43代替了升降裝置412的彈性件4123來對固定架5和承載輥4122進(jìn)行長時間的支撐，可以降低彈簧的疲勞受損。

進(jìn)一步地，，所述噴染機(jī)構(gòu)12包括噴染裝置122以及設(shè)置在噴染裝置122端部的噴出件123，所述噴出件123和支撐區(qū)域11均設(shè)置為弧形狀，且兩者的弧度相同；所述支撐區(qū)域11、除皺部分2以及染料吸收部分3組成同一弧型面；所述除皺部分2包括負(fù)壓腔a21以及設(shè)置在負(fù)壓腔a21對應(yīng)弧形面上的若干除皺孔22；所述染料吸收部分3包括負(fù)壓腔b31以及設(shè)置在負(fù)壓腔b31對應(yīng)弧形面上的若干吸收孔32；所述負(fù)壓腔a21對應(yīng)弧形面上以中心位置為分割線靠左側(cè)的除皺孔22的外端口朝中心位置傾斜，右側(cè)的除皺孔22的外端口也朝中心位置傾斜。

除皺部分2設(shè)置負(fù)壓腔a21和除皺孔22對進(jìn)行噴染前的布料進(jìn)行撫平，負(fù)壓腔a21對應(yīng)弧形面上以中心位置為分割線靠左側(cè)的除皺孔22的外端口朝中心位置傾斜，右側(cè)的除皺孔22的外端口也朝中心位置傾斜，使得在負(fù)壓的作用下布料由中心位置被向兩側(cè)吸扯，達(dá)到對布料進(jìn)行除皺的效果，保證布料在進(jìn)入支撐單元前被整理平整，已達(dá)到后續(xù)噴染時不會出現(xiàn)噴染不均勻的效果；染料吸收部分3設(shè)置負(fù)壓腔b31和吸收孔32對完成噴染后的布料進(jìn)行反面的吸附，提高了布料對染料的吸收，噴染完成后往往是直接噴染的面染料比較濃，靠布料自身對染料的吸收難以達(dá)到透徹使燃料完全滲入到反面，而通過該種負(fù)壓在反面吸的方式則可以提高染料的滲透效果。

進(jìn)一步地，，還包括傳導(dǎo)部分9，所述傳導(dǎo)部分9包括設(shè)置在撫平部分1前端的傳導(dǎo)裝置a91、設(shè)置在吸收部分3后端的傳導(dǎo)裝置b92以及設(shè)置在調(diào)節(jié)部分4前端的導(dǎo)布輥a93，所述傳導(dǎo)裝置a91和傳導(dǎo)裝置b92均包括護(hù)板94以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在護(hù)板94端部的導(dǎo)布輥b95。

進(jìn)一步地，所述升降裝置412的單側(cè)設(shè)置有至少兩個彈性件4123；所述傳導(dǎo)裝置a91和傳導(dǎo)裝置b92上均設(shè)置有掛鉤件96，與之對應(yīng)的在噴染裝置221的前后側(cè)設(shè)置有勾槽97，所述掛鉤件96與勾槽97配合可拆卸安裝；所述支撐區(qū)域11的左右側(cè)設(shè)置有隔板20。

更進(jìn)一步地，所述彈性件4123包括滑桿4125、與所述滑桿4125配合滑動的滑套4126以及設(shè)置在滑桿4125和滑套4126之間的隨著滑套4126的升降而縮放的彈簧4127。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：所述升降裝置412的兩端在轉(zhuǎn)動座4121上還設(shè)置有用于放置配重碼10的配重勾4124。

配重碼10的設(shè)置是為了在出現(xiàn)靠布匹重力下壓不夠使壓腔121內(nèi)壓力達(dá)到足夠也就是發(fā)現(xiàn)前面噴染的布匹顏色不夠深時可以人工加配重碼10來促進(jìn)塞體422下降以達(dá)到染料足夠的噴射力度。

工作過程：布匹經(jīng)導(dǎo)布輥a93傳輸至調(diào)節(jié)部分4，經(jīng)承載輥4122傳輸至傳導(dǎo)裝置a91然后傳輸入除皺部分2的弧面上，負(fù)壓腔a21通過除皺孔22將布匹由中間向兩側(cè)吸撤，達(dá)到對布匹撫平的效果，除皺完成后布匹傳輸至支撐區(qū)域11，支撐區(qū)域11上方的噴染機(jī)構(gòu)12對布匹進(jìn)行噴染，前方的布匹由于沿著上方的承載輥4122滑過，承載輥4122距離前后的導(dǎo)布輥a93和傳導(dǎo)裝置a91有較長的距離，使得布匹施加在承載輥4122上的重力較大，根據(jù)不同厚度的布匹其重力落差幅度較大，通過布匹自身的重力來帶動塞體422沿調(diào)壓腔421升降調(diào)節(jié)壓腔121內(nèi)的壓力，以達(dá)到噴染機(jī)構(gòu)12的噴染裝置122不同的噴射力度，當(dāng)布匹薄的時候塞體422下壓幅度小，壓腔121內(nèi)壓力小噴射力度小，當(dāng)布匹厚時，塞體422下壓幅度大，壓腔121內(nèi)壓力大噴射力度大，這樣可以合理控制染料噴射量，既能保證厚布的噴染透徹，又能保證噴染薄布時不會噴射過量導(dǎo)致染料浪費(fèi)，配重碼10的設(shè)置是為了在出現(xiàn)靠布匹重力下壓不夠使壓腔121內(nèi)壓力達(dá)到足夠也就是發(fā)現(xiàn)前面噴染的布匹顏色不夠深時可以人工加配重碼10來促進(jìn)塞體422下降以達(dá)到染料足夠的噴射力度，為了保證完成調(diào)整后塞體422不會再布匹傳輸過程中發(fā)生上下滑動，設(shè)置了滑動鎖緊機(jī)構(gòu)43，當(dāng)確定好塞體高度后則可以通過滑動鎖緊機(jī)構(gòu)43鎖定塞體422的位置，這樣一方面能保證染料噴射的穩(wěn)定性，另一方面也用滑動鎖緊機(jī)構(gòu)43代替了升降裝置412的彈性件4123來對固定架5和承載輥4122進(jìn)行長時間的支撐，可以降低彈簧的疲勞受損，噴染完畢后布匹傳輸至染料吸收部分3，負(fù)壓腔b31通過吸收孔32吸布匹的下表面可以促進(jìn)噴射在布匹上表面的染料向下滲透，保證染色的透徹，吸收完成后布匹經(jīng)傳導(dǎo)裝置b92輸出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實(shí)施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。