本發(fā)明涉及一種縫紉設(shè)備，尤其是一種電腦花樣縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電腦花樣機(jī)通常以四邊型、u字型（門(mén)子型）和工字型壓框進(jìn)行電腦花樣機(jī)的花樣縫紉工作?，F(xiàn)有常見(jiàn)的普通壓框根據(jù)不同型號(hào)的機(jī)器和不同的花樣又設(shè)置了不同規(guī)格大小的壓框，例如100mm×100mm、100mm×200mm、160mm×250mm、200mm×300mm等尺寸的規(guī)格。根據(jù)花樣的不同，經(jīng)常需要選擇不同的壓框。往往一臺(tái)電腦花樣機(jī)需要配備多個(gè)形狀不同、大小不一的壓框，或者需要借助制作不同的模板材料，才能夠滿(mǎn)足日常的生產(chǎn)需要。

現(xiàn)有常見(jiàn)的普通壓框需要借助模板材料才能進(jìn)行縫紉工作，模板材料通常使用木板、塑料板等材料，模板材料需要和壓框粘接固定后才能使用。每次更換花樣都需要更換模板材料，模板材料的制作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，非常不方便。而且，每次使用的模板大多數(shù)只能使用一次，對(duì)于經(jīng)常更換生產(chǎn)訂單的縫紉加工廠來(lái)說(shuō)，會(huì)在一定程度上造成模板材料的浪費(fèi)，進(jìn)而增加了生產(chǎn)的成本。

另外，普通壓框縫紉的花樣比較單一。由于需要縫紉花樣的大小、位置、材料、數(shù)量、形狀都不統(tǒng)一，不能夠一框多用，不能夠一次縫制多個(gè)花樣，滿(mǎn)足不了花樣縫紉的多樣化需求。對(duì)于有的加工訂單，對(duì)于電腦花樣機(jī)的本身設(shè)計(jì)性能來(lái)說(shuō)，只需踩一次壓框踏板，就能完成縫紉兩個(gè)花樣的縫紉工作，有時(shí)需要踩兩次踏板才可以完成。所以說(shuō)，普通壓框達(dá)不到縫紉暫停、跳縫等電腦花樣機(jī)設(shè)計(jì)功能，在一定程度上限制阻礙了電腦花樣機(jī)性能的發(fā)揮。在生產(chǎn)過(guò)程中，難免遇到對(duì)于質(zhì)量要求高，縫紉花樣多，而日產(chǎn)量較少的生產(chǎn)訂單，通常一個(gè)縫紉花樣往往占用著一臺(tái)電腦花樣機(jī)的資源，可以說(shuō)這是一種機(jī)器資源的浪費(fèi)，從一定程度上進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于花樣機(jī)的組裝定位型壓框，該定位型壓框克服了現(xiàn)有普通壓框在縫紉過(guò)前準(zhǔn)備程中更換壓框不便、模板制作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、模板材料浪費(fèi)嚴(yán)重、縫紉的花樣比較單一、不能夠一框多用、限制阻礙了電腦花樣機(jī)性能的發(fā)揮、浪費(fèi)占用機(jī)器資源等缺陷?？筛鶕?jù)需要縫紉的花樣的大小、位置，以有利于生產(chǎn)過(guò)程中放料輕松、快捷為原則，以提高工作效率和生產(chǎn)效率為目的，可任意調(diào)節(jié)滑動(dòng)、組裝成不同形狀、規(guī)格、大小的壓框，同時(shí)能夠?qū)ξ锪掀鸬蕉ㄎ坏淖饔?，進(jìn)而方便、快捷、精確的完成縫紉花樣的需要。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明適用于花樣機(jī)的組裝定位型壓框，包括主壓板、常用壓板和定位壓板，所述主壓板和常用壓板之間，常用壓板和常用壓板之間、主壓板和定位壓板之間，常用壓板和定位壓板可彼此之間進(jìn)行連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主壓板包括主壓板主體，在主壓板主體中部設(shè)置有主體壓板螺絲孔，在主壓板左右兩端設(shè)置有梯形對(duì)接槽，在梯形對(duì)接槽上設(shè)置有連接孔，在主壓板下部設(shè)置有第一滑道，在主壓板下端設(shè)置有邊緣斜面。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述常用壓板包括第一常用壓板、第二常用壓板、第三常用壓板、第四常用壓板和第五常用壓板；在第一常用壓板、第二常用壓板和第三常用壓板的上部和下部分別設(shè)置有第二滑道，在第一常用壓板左端設(shè)置有梯形對(duì)接塊，第一常用壓板右端設(shè)置有連接孔，在第二常用壓板、第三常用壓板、第四常用壓板和第五常用壓板左端均設(shè)置有連接孔，在第二常用壓板、第三常用壓板、第四常用壓板和第五常用壓板的右端均設(shè)置有梯形對(duì)接塊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述定位壓板包括第一定位板、第二定位板、調(diào)節(jié)定位條、角度定位板和圓弧定位板，在第一定位板和第二定位板右端均設(shè)置有梯形對(duì)接塊，在第一定位板和第二定位板中部均設(shè)置有調(diào)節(jié)滑道，所述第一定位板和第二定位板為雙層空心結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)定位條縱向插設(shè)在第一定位板或第二定位板的雙層空心結(jié)構(gòu)內(nèi)并通過(guò)螺母進(jìn)行固定，所述角度定位板包括第一定位頭，在第一定位頭后部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)桿，所述圓弧定位板包括第二定位頭，在第二定位頭后部設(shè)置有弧形調(diào)節(jié)桿。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在左右相鄰兩梯形對(duì)接槽之間設(shè)置有雙向連接塊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述邊緣斜面的傾斜角度為45度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述梯形對(duì)接塊與梯形對(duì)接槽相配合，梯形對(duì)接塊可插入到梯形對(duì)接槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主壓板、第一常用壓板、第二常用壓板和第三常用壓板均為雙層內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，梯形對(duì)接塊可插入到主壓板、第一常用壓板、第二常用壓板和第三常用壓板內(nèi)，并通過(guò)螺釘將梯形對(duì)接塊固定于第一滑道或第二滑道內(nèi)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在主壓板和常用壓板底部設(shè)置有增摩紋路。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明花有效的解決了普通壓框進(jìn)行縫紉準(zhǔn)備時(shí)需要制作模板材料費(fèi)時(shí)費(fèi)力的復(fù)雜性缺陷，有效的解除了普通壓框進(jìn)行花樣縫紉時(shí)的單一性缺陷。通過(guò)花樣機(jī)通用調(diào)節(jié)組裝定位型壓框，可以方便快捷的迅速調(diào)整到所需花樣縫紉的模板材料制作需要，尤其是可以省去模板材料的制作工序和大大減少了模板原材料的浪費(fèi)情況，能夠達(dá)到一框多用、一機(jī)多用、一框多圖等理想效果，在一定程度上提高了花樣機(jī)的利用率，更好的發(fā)揮了花樣機(jī)的性能。有利于生產(chǎn)過(guò)程中放料輕松、快捷，有利于縫紉前準(zhǔn)備工作省時(shí)、省力，有利于工作效率和生產(chǎn)效率的提高。

附圖說(shuō)明

圖1是主壓板主視圖。

圖2是第一常用壓板主視圖。

圖3是第二常用壓板主視圖。

圖4是第三常用壓板主視圖。

圖5是第四常用壓板主視圖。

圖6是第五常用壓板主視圖。

圖7是第一定位板主視圖。

圖8是第二定位板主視圖。

圖9是調(diào)節(jié)定位條主視圖。

圖10是角度定位板主視圖。

圖11是圓弧定位板主視圖。

圖12是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示，本發(fā)明適用于花樣機(jī)的組裝定位型壓框，包括主壓板、常用壓板和定位壓板，所述主壓板和常用壓板之間，常用壓板和常用壓板之間、主壓板和定位壓板之間，常用壓板和定位壓板可彼此之間進(jìn)行連接，然后借助連接固定螺釘，可將壓框?qū)永喂叹_，

通過(guò)將主壓板、常用壓板和定位壓板之間互相對(duì)接的方式，可方便快捷的調(diào)節(jié)壓框的大小進(jìn)行縫紉。

所述主壓板、常用壓板的厚度設(shè)置為4.5mm，邊緣部分為傾斜度45°的斜面，即壓板的邊緣高度應(yīng)為總高度的2/3，有利于直接使用壓框進(jìn)行縫紉的過(guò)程中花樣機(jī)壓腳與壓框邊緣18的接觸碰撞，避免機(jī)器發(fā)生故障。

所述主壓板包括主壓板主體1，在主壓板主體1中部設(shè)置有主體壓板螺絲孔2，在主壓板主體1左右兩端設(shè)置有梯形對(duì)接槽3，在梯形對(duì)接槽3上設(shè)置有連接孔4，在主壓板主體1下部設(shè)置有第一滑道5，在主壓板主體1下端設(shè)置有邊緣斜面6。優(yōu)選的，所述邊緣斜面6的傾斜角度為45度。

主體壓板螺絲孔2用于與花樣機(jī)壓腳l型鐵連接。所述第一滑道為三個(gè)，三個(gè)第一滑道的寬度為3mm，第一滑道中線距離邊緣5mm，第一滑道之間隔斷寬度為5mm，增加壓板邊緣受力的強(qiáng)度。

所述常用壓板包括第一常用壓板7、第二常用壓板8、第三常用壓板9、第四常用壓板10和第五常用壓板11。優(yōu)選的，所述第一常用壓板的尺寸為200mm，第二常用壓板的尺寸為100mm，第三常用壓板的尺寸為50mm。

在第一常用壓板7、第二常用壓板8和第三常用壓板9的上部和下部分別設(shè)置有第二滑道12，在第一常用壓板7左端設(shè)置有梯形對(duì)接塊13，第一常用壓板7右端設(shè)置有連接孔4，在第二常用壓板8、第三常用壓板9、第四常用壓板10和第五常用壓板11左端均設(shè)置有連接孔4，在第二常用壓板8、第三常用壓板9、第四常用壓板10和第五常用壓板11的右端均設(shè)置有梯形對(duì)接塊13。

所述定位壓板包括第一定位板14、第二定位板15、調(diào)節(jié)定位條16、角度定位板和圓弧定位板，在第一定位板14和第二定位板15右端均設(shè)置有梯形對(duì)接塊13，在第一定位板14和第二定位板15中部均設(shè)置有調(diào)節(jié)滑道17，所述第一定位板14和第二定位板15為雙層空心結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)定位條16縱向插設(shè)在第一定位板14或第二定位板15的雙層空心結(jié)構(gòu)內(nèi)并通過(guò)螺母進(jìn)行固定。

所述角度定位板包括第一定位頭18，在第一定位頭18后部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)桿19，所述圓弧定位板包括第二定位頭20，在第二定位頭20后部設(shè)置有弧形調(diào)節(jié)桿21。

角度定位板、圓弧定位板的材料可以用φ4mm的鐵絲或可以彎曲但不易變形的彈性鋼材料做成，在縫紉中，只需完成定位作用即可，上下方向受力可以忽略不計(jì)。

可以根據(jù)生產(chǎn)需要，確定調(diào)節(jié)定位條的使用數(shù)量，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)定位條的不同位置，可以調(diào)節(jié)成不同形狀、不同大小的定位壓框，在不使用模板材料的情況下，電腦花樣縫紉機(jī)可直接進(jìn)行花樣縫紉的工作。在調(diào)節(jié)定位條的底部也設(shè)置有紋路，增大了對(duì)物料的摩擦力，防止物料在縫紉中滑動(dòng)錯(cuò)位，同時(shí)借助主壓板1和常用壓板，完成對(duì)花樣的定位工作。

在左右相鄰兩梯形對(duì)接槽3之間設(shè)置有雙向連接塊22。雙向連接塊，可以完成50mm常用壓板與50mm常用壓板之間的對(duì)接需要。

所述梯形對(duì)接塊13與梯形對(duì)接槽3相配合，梯形對(duì)接塊13可插入到梯形對(duì)接槽3內(nèi)。

所述主壓板主體1、第一常用壓板7、第二常用壓板8和第三常用壓板9均為雙層內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，梯形對(duì)接塊13可插入到主壓板主體1、第一常用壓板7、第二常用壓板8和第三常用壓板9內(nèi)，并通過(guò)螺釘將梯形對(duì)接塊13固定于第一滑道或第二滑道內(nèi)。

實(shí)施例1

在主壓板左右兩端連接有第三常用壓板9，在上下兩個(gè)第三常用壓板9右側(cè)橫向設(shè)置有第一常用壓板7，在兩個(gè)第一常用壓板7之間串連有兩個(gè)第二常用壓板8和兩個(gè)第三常用壓板9，且兩個(gè)第三常用壓板位于中部，兩個(gè)第二常用壓板分別位于兩個(gè)相連接的第三常用壓板左右兩側(cè)，所述壓板共同形成框形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2

在主壓板右側(cè)，上下平行設(shè)置有兩個(gè)第一定位壓板，在第一定位壓板上縱向排列有調(diào)節(jié)定位條16，借助調(diào)節(jié)定位條16的位置，可以調(diào)節(jié)成不同形狀、不同大小的定位壓框，從而完成對(duì)物料的定位工作，更好更充分的體現(xiàn)了本壓框充當(dāng)了普通壓框和模板材料的結(jié)合，使得壓框在縫紉過(guò)程中精確無(wú)誤，并且使用方便快捷。

實(shí)施例3

在主壓板右側(cè)，上下平行設(shè)置有兩個(gè)第二定位板15，在第二定位板15上縱向排列有調(diào)節(jié)定位條16，調(diào)節(jié)定位條16可相對(duì)于第二定位板15上下移動(dòng)，通過(guò)移動(dòng)的位置，上下兩排調(diào)節(jié)定位條之間可共同形成不同圖案，例如圓形，從而完成對(duì)物料的定位工作，更好更充分的體現(xiàn)了本壓框充當(dāng)了普通壓框和模板材料的結(jié)合，使得壓框在縫紉過(guò)程中精確無(wú)誤，并且使用方便快捷。

實(shí)施例4

在主壓板右側(cè)下部，呈l狀設(shè)置有第一常用壓板7，在第一常用壓板7的上側(cè)右端縱向設(shè)置有另一個(gè)第一常用壓板7，所述主板板和兩個(gè)第一常用壓板共同形成u形框架。

實(shí)施例5

在主壓板中部下方設(shè)置有第一常用壓板7，第一常用壓板7與主壓板共同形成t形結(jié)構(gòu)，在第一常用壓板7下部左右兩側(cè)設(shè)置有第二常用壓板8，兩個(gè)第二常用壓板8與主壓板平行設(shè)置，第二常用壓板8可上下移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

實(shí)施例6

在主壓板兩側(cè)下方豎向設(shè)置有兩個(gè)第一常用壓板7，在兩個(gè)第一常用壓板7的相對(duì)內(nèi)側(cè)上下排列有兩個(gè)第三常用壓板9。

實(shí)施例7

在主壓板中部下方豎向設(shè)置有第一常用壓板7，主壓板與第一常用壓板7構(gòu)成t形結(jié)構(gòu)，在第一常用壓板左右兩側(cè)橫向設(shè)置有第二常用壓板8，在主壓板一側(cè)設(shè)置有圓弧定位壓板，圓弧定位壓板位于主壓板和第二常用壓板8之間，在主壓板另一側(cè)豎向設(shè)置有第三常用壓板9，在第三常用壓板9下端依次設(shè)置有第四常用壓板10和第五常用壓板11。

本發(fā)明使用時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要，了解所需縫紉花樣的大小、位置，以及物料的大小，以有利于生產(chǎn)過(guò)程中放料輕松、快捷為原則，以提高工作效率和生產(chǎn)效率為目的，任意調(diào)整、組裝成不同形狀、規(guī)格、大小的壓框，使得在縫紉過(guò)程中壓框簡(jiǎn)單實(shí)用，在壓框下放物料時(shí)省時(shí)省力，完成縫紉花樣的需要，可以同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低制作模板材料的成本，減少縫紉準(zhǔn)備前的工作時(shí)間。