本發(fā)明涉及服裝配件加工領(lǐng)域，具體的說是一種扣子穿孔對齊設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于科技發(fā)展和進(jìn)步，目前在很多服裝生產(chǎn)工廠里基本都實(shí)現(xiàn)了自動化。在服裝自動化生產(chǎn)過程中，一般都需要將紐扣縫到衣服上，但由于很多紐扣是圓形的，而圓形紐扣容易旋轉(zhuǎn)，使得其上的穿孔位置不固定，因此，在此之前需要先對紐扣上的穿孔進(jìn)行定位，以便于機(jī)器識別，才能完成自動化釘扣操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種扣子穿孔對齊設(shè)備，只需將紐扣放入套筒內(nèi)，套筒下方的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)盤上的穿針轉(zhuǎn)動，穿針從下向上依次從紐扣的穿孔內(nèi)穿過，而達(dá)到將紐扣對齊的目的。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種扣子穿孔對齊設(shè)備，包括底座、驅(qū)動電機(jī)、變速裝置、支撐架、固定柱、套取裝置、轉(zhuǎn)盤和穿針。

所述的驅(qū)動電機(jī)底部固定在底座上。

所述的變速裝置與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸聯(lián)接。

所述的支撐架與變速裝置側(cè)面固定連接，且支撐架底部固定在底座上。

所述的固定柱呈圓筒形，且固定柱數(shù)量為二，兩個固定柱分別設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)兩側(cè)，且固定柱底部與底座焊接。

所述的轉(zhuǎn)盤呈圓盤形，轉(zhuǎn)盤與變速裝置的輸出軸聯(lián)接。

所述的穿針設(shè)置在轉(zhuǎn)盤頂面上，穿針包括針身段和針尖段；所述的針身段與轉(zhuǎn)盤的盤面垂直；所述的針尖段具有柔韌性，針尖段連接在針身段頂段。

所述的套取裝置位于轉(zhuǎn)盤正上方，套取裝置包括套筒、連接桿和定位柱；所述的套筒呈圓筒形；所述的定位柱呈圓柱形，定位柱數(shù)量為二，兩個定位柱對稱設(shè)置在套筒兩側(cè)，定位柱底部插入固定柱內(nèi)并與其滑動連接，且定位柱頂部通過連接桿固定在套筒側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述的針尖段與針身段之間設(shè)置有傾角。

優(yōu)選的，所述的支撐架數(shù)量為二，兩個支撐架對稱設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述套筒的軸心與轉(zhuǎn)盤的軸心位于同一條直線上。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的一種扣子穿孔對齊設(shè)備，只需將紐扣放入套筒內(nèi)，套筒下方的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)盤上的穿針轉(zhuǎn)動，穿針從下向上依次從紐扣的穿孔內(nèi)穿過，而達(dá)到將紐扣對齊的目的；

(2)本發(fā)明的一種扣子穿孔對齊設(shè)備，針尖段具有柔韌性，不易劃傷紐扣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明去除套取裝置后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是套取裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：底座(1)、驅(qū)動電機(jī)(2)、變速裝置(3)、支撐架(4)、固定柱(5)、套取裝置(6)、轉(zhuǎn)盤(7)、穿針(8)、套筒(61)、連接桿(62)、定位柱(63)、針身段(81)、針尖段(82)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例的一種扣子穿孔對齊設(shè)備，包括底座1、驅(qū)動電機(jī)2、變速裝置3、支撐架4、固定柱5、套取裝置6、轉(zhuǎn)盤7和穿針8。

所述的驅(qū)動電機(jī)2底部固定在底座1上。

所述的變速裝置3與驅(qū)動電機(jī)2的輸出軸聯(lián)接。

所述的支撐架4與變速裝置3側(cè)面固定連接，且支撐架4底部固定在底座1上，所述的支撐架4數(shù)量為二，兩個支撐架4對稱設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)2兩側(cè)。

所述的固定柱5呈圓筒形，且固定柱5數(shù)量為二，兩個固定柱5分別設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)2兩側(cè)，且固定柱5底部與底座1焊接。

所述的轉(zhuǎn)盤7呈圓盤形，轉(zhuǎn)盤7與變速裝置3的輸出軸聯(lián)接。

所述的穿針8設(shè)置在轉(zhuǎn)盤7頂面上，穿針8包括針身段81和針尖段82；所述的針身段81與轉(zhuǎn)盤7的盤面垂直；所述的針尖段82具有柔韌性，針尖段82連接在針身段81頂段，所述的針尖段82與針身段81之間設(shè)置有傾角。

所述的套取裝置6位于轉(zhuǎn)盤7正上方，套取裝置6包括套筒61、連接桿62和定位柱63；所述的套筒61呈圓筒形，所述套筒61的軸心與轉(zhuǎn)盤7的軸心位于同一條直線上；所述的定位柱63呈圓柱形，定位柱63數(shù)量為二，兩個定位柱63對稱設(shè)置在套筒61兩側(cè)，定位柱63底部插入固定柱5內(nèi)并與其滑動連接，且定位柱63頂部通過連接桿62固定在套筒61側(cè)壁上。

本實(shí)施例的一種扣子穿孔對齊設(shè)備在使用時，將紐扣從套筒61頂部放入其內(nèi)，套筒61下方的轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)，套筒61內(nèi)的穿針8從下往上依次將紐扣穿入，而達(dá)到將紐扣對齊的目的，使用時將本裝置傾斜，然后取下套筒61，套筒61會連同整理好的紐扣一同被取下。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及服裝配件加工領(lǐng)域，具體的說是一種扣子穿孔對齊設(shè)備，包括底座、驅(qū)動電機(jī)、變速裝置、支撐架、固定柱、套取裝置、轉(zhuǎn)盤和穿針。驅(qū)動電機(jī)底部固定在底座上。變速裝置與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸聯(lián)接。支撐架與變速裝置側(cè)面固定連接，且支撐架底部固定在底座上。轉(zhuǎn)盤與變速裝置的輸出軸聯(lián)接。穿針設(shè)置在轉(zhuǎn)盤頂面上，穿針包括針身段和針尖段；針身段與轉(zhuǎn)盤的盤面垂直；針尖段具有柔韌性，針尖段連接在針身段頂段。套取裝置位于轉(zhuǎn)盤正上方。本發(fā)明只需將紐扣放入套筒內(nèi)，套筒下方的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)盤上的穿針轉(zhuǎn)動，穿針從下向上依次從紐扣的穿孔內(nèi)穿過，而達(dá)到將紐扣對齊的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭英寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：岳西縣海創(chuàng)飾品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.22
技術(shù)公布日：2017.07.18