本發(fā)明涉及一種耐高溫絕緣用芳綸氈及其制備方法。
背景技術(shù)：
絕緣氈是變壓器中常用的一種絕緣材料，現(xiàn)有的絕緣氈包括聚酯纖維氈和玻璃纖維氈，聚酯纖維氈耐溫等級(jí)太低只有130度，玻璃纖維氈耐溫等級(jí)高，但玻璃纖維氈中的玻璃絲細(xì)、脆、密度小,極易扎入工人皮膚對(duì)人體產(chǎn)生傷害。因此，有必要提供一種新的絕緣氈來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有永久阻燃性，安全性好，物理機(jī)械性能好，耐老化，絕緣性好的耐高溫絕緣用芳綸氈及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種耐高溫絕緣用芳綸氈，包括至少兩層采用芳綸1313纖維制成的芳綸1313無(wú)紡布，每相鄰兩層所述芳綸1313無(wú)紡布之間水刺復(fù)合，所述芳綸1313纖維的線密度為2d或1.5d。
本發(fā)明還提供一種所述耐高溫絕緣用芳綸氈的制備方法，包括以下步驟：
a)準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備質(zhì)量份數(shù)為47-50份線密度為2d的芳綸1313纖維和質(zhì)量份數(shù)為51-55份線密度為1.5d的芳綸1313纖維；
b)開(kāi)松混和:將兩種芳綸1313纖維進(jìn)行扯松和打松處理，去除雜質(zhì)，并混合均勻；
c)梳理:采用梳理機(jī)將兩種芳綸1313纖維分梳成單纖維狀態(tài)，并剔除其中的短纖維，形成網(wǎng)狀纖維層；
d)交叉鋪網(wǎng):將網(wǎng)狀纖維層經(jīng)斜簾到頂端的橫簾，再向下進(jìn)入直立式夾持簾，夾持簾被滑車帶著來(lái)回?cái)[動(dòng)，使網(wǎng)狀纖維層在成網(wǎng)簾上作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鋪疊形成多層纖網(wǎng)；
e)牽伸:將多層纖網(wǎng)抽長(zhǎng)變細(xì)；
f)預(yù)濕:對(duì)多層纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕處理，預(yù)濕時(shí)噴在所述多層纖網(wǎng)上的水流的壓力為40-45bar；
g)正反水刺:先對(duì)多層纖網(wǎng)進(jìn)行正反水刺處理形成單層的芳綸1313無(wú)紡布，再對(duì)每?jī)蓪臃季]1313無(wú)紡布進(jìn)行正反水刺處理形成雙層復(fù)合無(wú)紡布，接著對(duì)每?jī)蓚€(gè)雙層復(fù)合無(wú)紡布進(jìn)行正反水刺處理形成四層復(fù)合無(wú)紡布，然后對(duì)每?jī)蓚€(gè)四層復(fù)合無(wú)紡布進(jìn)行正反水刺處理形成八層復(fù)合無(wú)紡布，如此有規(guī)律的處理直至所有層數(shù)的芳綸1313無(wú)紡布復(fù)合，形成耐高溫絕緣用芳綸氈初級(jí)半成品，正反水刺時(shí)，采用10-12個(gè)水刺頭，水刺頭噴出的水流的壓力為200-220bar，水刺頭噴出的水流與所述多層纖網(wǎng)的夾角為90°，所述水刺頭噴出的水流與所述芳綸1313無(wú)紡布、雙層復(fù)合無(wú)紡布、四層復(fù)合無(wú)紡布的夾角為86°-89°；
h)后整理:對(duì)耐高溫絕緣用芳綸氈初級(jí)半成品進(jìn)行水刺提花、印花、染色、拒水整理和衛(wèi)生整理，形成耐高溫絕緣用芳綸氈次級(jí)半成品；
i)烘燥:采用烘燥機(jī)烘干耐高溫絕緣用芳綸氈次級(jí)半成品；
j)卷繞:對(duì)耐高溫絕緣用芳綸氈次級(jí)半成品進(jìn)行卷繞形成耐高溫絕緣用芳綸氈成品。
優(yōu)選的，在步驟f)中,采用雙網(wǎng)夾持多層纖網(wǎng)，排除多層纖網(wǎng)中的空氣。
優(yōu)選的，在步驟g)中,正反水刺采用平網(wǎng)水刺加固方式。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明耐高溫絕緣用芳綸氈及其制備方法的有益效果在于：本發(fā)明制得的所述耐高溫絕緣用芳綸氈具有永久阻燃性，安全性好，物理機(jī)械性能好，耐老化，絕緣性好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
本發(fā)明提供一種耐高溫絕緣用芳綸氈，包括至少兩層采用芳綸1313纖維制成的芳綸1313無(wú)紡布，每相鄰兩層所述芳綸1313無(wú)紡布之間水刺復(fù)合，所述芳綸1313纖維的線密度為2d或1.5d。
本發(fā)明還提供一種所述耐高溫絕緣用芳綸氈的制備方法，包括以下步驟：
a)準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備質(zhì)量份數(shù)為47-50份線密度為2d的芳綸1313纖維和質(zhì)量份數(shù)為51-55份線密度為1.5d的芳綸1313纖維；
b)開(kāi)松混和:將兩種芳綸1313纖維進(jìn)行扯松和打松處理，去除雜質(zhì)，并混合均勻；
c)梳理:采用梳理機(jī)將兩種芳綸1313纖維分梳成單纖維狀態(tài)，并剔除其中的短纖維，形成網(wǎng)狀纖維層；
d)交叉鋪網(wǎng):將網(wǎng)狀纖維層經(jīng)斜簾到頂端的橫簾，再向下進(jìn)入直立式夾持簾，夾持簾被滑車帶著來(lái)回?cái)[動(dòng)，使網(wǎng)狀纖維層在成網(wǎng)簾上作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鋪疊形成多層纖網(wǎng)；
e)牽伸:將多層纖網(wǎng)抽長(zhǎng)變細(xì)；
f)預(yù)濕:對(duì)多層纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)濕處理，預(yù)濕時(shí)噴在所述多層纖網(wǎng)上的水流的壓力為40-45bar；
g)正反水刺:先對(duì)多層纖網(wǎng)進(jìn)行正反水刺處理形成單層的芳綸1313無(wú)紡布，再對(duì)每?jī)蓪臃季]1313無(wú)紡布進(jìn)行正反水刺處理形成雙層復(fù)合無(wú)紡布，接著對(duì)每?jī)蓚€(gè)雙層復(fù)合無(wú)紡布進(jìn)行正反水刺處理形成四層復(fù)合無(wú)紡布，然后對(duì)每?jī)蓚€(gè)四層復(fù)合無(wú)紡布進(jìn)行正反水刺處理形成八層復(fù)合無(wú)紡布，如此有規(guī)律的處理直至所有層數(shù)的芳綸1313無(wú)紡布復(fù)合，形成耐高溫絕緣用芳綸氈初級(jí)半成品，正反水刺時(shí)，采用10-12個(gè)水刺頭，水刺頭噴出的水流的壓力為200-220bar，水刺頭噴出的水流與所述多層纖網(wǎng)的夾角為90°，所述水刺頭噴出的水流與所述芳綸1313無(wú)紡布、雙層復(fù)合無(wú)紡布、四層復(fù)合無(wú)紡布的夾角為86°-89°；
h)后整理:對(duì)耐高溫絕緣用芳綸氈初級(jí)半成品進(jìn)行水刺提花、印花、染色、拒水整理和衛(wèi)生整理，形成耐高溫絕緣用芳綸氈次級(jí)半成品；
i)烘燥:采用烘燥機(jī)烘干耐高溫絕緣用芳綸氈次級(jí)半成品；
j)卷繞:對(duì)耐高溫絕緣用芳綸氈次級(jí)半成品進(jìn)行卷繞形成耐高溫絕緣用芳綸氈成品。
在步驟f)中,采用雙網(wǎng)夾持多層纖網(wǎng)，壓實(shí)蓬松的多層纖網(wǎng)，排除多層纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量。
在步驟g)中,正反水刺采用平網(wǎng)水刺加固方式。在平網(wǎng)水刺加固工藝中，所有水刺頭位于一個(gè)平面上，多層纖網(wǎng)或者無(wú)紡布由托網(wǎng)簾輸送作水平運(yùn)動(dòng)，并接受水刺頭向下噴出的水流的噴射，設(shè)置過(guò)橋輸送機(jī)構(gòu)可使纖網(wǎng)反面接受水刺。
在本實(shí)施例中，所述水刺頭噴出的水流與所述多層纖網(wǎng)的夾角為90°，這種設(shè)置方式能夠使形成的單層芳綸1313無(wú)紡布更牢固，機(jī)械性更強(qiáng)。此外，所述水刺頭噴出的水流與所述芳綸1313無(wú)紡布、雙層復(fù)合無(wú)紡布、四層復(fù)合無(wú)紡布的夾角為86°-89°；由于單層無(wú)紡布和復(fù)合無(wú)紡布的機(jī)械性能好，這種方式能夠使單層無(wú)紡布和復(fù)合無(wú)紡布在進(jìn)行水刺時(shí)，使其中的芳綸1313纖維在水平方向和豎直方向上均能產(chǎn)生位移相互纏繞，從而增強(qiáng)耐高溫絕緣用芳綸氈成品的機(jī)械強(qiáng)度。
以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。