本發(fā)明屬于鞋舌加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型縫制鞋舌袢帶的模具及方法。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)鞋鞋舌縫制過(guò)程中，需要用膠水把袢帶和鞋舌粘合進(jìn)行縫制，膠水不利于環(huán)保的要求，并且在縫制過(guò)程中，需要縫制多道縫線(xiàn)來(lái)確保其美觀(guān)性和實(shí)用性，但由于鞋舌面料柔軟，所以使用縫紉機(jī)也比較容易縫偏，并且需要縫制經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工縫制，增加了縫制的培訓(xùn)時(shí)間和人力成本，且不能完全保證產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，難以適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，為此，本發(fā)明提供了一種新型縫制鞋舌袢帶的模具及方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種新型縫制鞋舌袢帶的模具，包括底板、設(shè)于底板上的鞋舌限位板及沾合于鞋舌限位板之上用于固定鞋舌袢帶的袢帶限位板，袢帶限位板上表面的上部粘合有橫條，橫條的長(zhǎng)度長(zhǎng)于袢帶限位板；袢帶限位板上表面的中下部粘合有合頁(yè)固定條和蓋板，合頁(yè)固定條和蓋板通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接。

所述的底板上端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第一快換夾卡槽，鞋舌限位板上端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第二快換夾卡槽，袢帶限位板上端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第三快換夾卡槽，橫條上端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第四快換夾卡槽，所述第一快換夾卡槽、第二快換夾卡槽、第三快換夾卡槽及第四快換夾卡槽上下同位形狀大小相同。

所述的底板分布有多個(gè)底板線(xiàn)槽，蓋板上設(shè)有多個(gè)縫線(xiàn)槽，縫線(xiàn)槽與底板線(xiàn)槽一一對(duì)應(yīng)，且縫線(xiàn)槽各邊比底板線(xiàn)槽大0.1-0.2mm；鞋舌限位板上設(shè)有鞋舌卡槽，袢帶限位板上設(shè)有袢帶卡槽，所述的多個(gè)底板線(xiàn)槽位于鞋舌卡槽內(nèi)，鞋舌卡槽和袢帶卡槽上下同位。

所述的鞋舌卡槽呈環(huán)形布置，袢帶卡槽由與鞋舌卡槽形狀大小相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)，及設(shè)置于該環(huán)形結(jié)構(gòu)上下兩端的卡槽凸臺(tái)組成。

所述的蓋板的背面沾合有蓋板輔助壓片，蓋板輔助壓片的形狀與鞋舌卡槽相同，大小相等。

所述的蓋板輔助壓片上分布有多個(gè)與縫線(xiàn)槽一一對(duì)應(yīng)的輔助縫線(xiàn)槽。

所述的底板、鞋舌限位板、袢帶限位板、合頁(yè)固定條及橫條上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，五個(gè)板通過(guò)定位孔進(jìn)行定位粘合，合頁(yè)固定條和蓋板上開(kāi)設(shè)有合頁(yè)定位孔，合頁(yè)上的螺釘穿過(guò)合頁(yè)定位孔將蓋板與合頁(yè)固定條連接。

所述的蓋板輔助壓片和蓋板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)蓋板定位孔，蓋板輔助壓片和蓋板通過(guò)蓋板定位孔進(jìn)行定位粘合。

所述的蓋板上還設(shè)有把手，該把手設(shè)于蓋板上合頁(yè)所在邊的對(duì)邊上。

一種新型縫制鞋舌袢帶的方法，包括以下步驟：

1)將底板、鞋舌限位板、袢帶限位板、橫條自下而上依次扣合，合頁(yè)固定條和蓋板通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接，并在蓋板的背面沾合蓋板輔助壓片，然后將該模具通過(guò)快換夾卡槽固定于電子花樣機(jī)上；

2)將料片放入鞋舌卡槽內(nèi)并通過(guò)鞋舌限位板進(jìn)行固定，鞋舌袢帶固定于袢帶限位板的卡槽凸臺(tái)上；

3)壓下蓋板；

4)啟動(dòng)電子花樣機(jī)，進(jìn)行電子花樣機(jī)對(duì)鞋舌袢帶的縫制。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的這種新型縫制鞋舌袢帶的模具，解決了產(chǎn)品縫制過(guò)程中的技術(shù)瓶頸，精簡(jiǎn)了生產(chǎn)工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率；使用該模具時(shí)，只需將料片放入制定的位置中，就可以進(jìn)行操作，對(duì)縫紉機(jī)不熟悉的操作工也可以操作，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)，減少了生產(chǎn)線(xiàn)的人員配備，，提高了生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提升廣大員工的生產(chǎn)技能水平。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鞋舌限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為袢帶限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為蓋板輔助壓片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為橫條的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、底板，2、鞋舌限位板，3、袢帶限位板，4、蓋板，5、合頁(yè)固定條，6、橫條，7、蓋板輔助壓片，8、合頁(yè)，9、底板線(xiàn)槽，10、鞋舌卡槽，11、袢帶卡槽，12、縫線(xiàn)槽，13、第一快換夾卡槽，14、第二快換夾卡槽，15、第三快換夾卡槽，16、第四快換夾卡槽，17、把手，18、定位孔，19、輔助縫線(xiàn)槽，20、蓋板定位孔，21、卡槽凸臺(tái)，22、合頁(yè)定位孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種新型縫制鞋舌袢帶的模具，包括底板1、設(shè)于底板1上的鞋舌限位板2及沾合于鞋舌限位板2之上用于固定鞋舌袢帶的袢帶限位板3，袢帶限位板3上表面的上部粘合有橫條6，橫條6的長(zhǎng)度長(zhǎng)于袢帶限位板3；袢帶限位板3上表面的中下部粘合有合頁(yè)固定條5和蓋板4，合頁(yè)固定條5和蓋板4通過(guò)合頁(yè)8活動(dòng)連接。

鞋舌限位板2用于固定鞋舌料片，袢帶限位板3沾合于鞋舌限位板2之上用于固定鞋舌袢帶，合頁(yè)固定條5和蓋板4通過(guò)合頁(yè)8相連接，蓋板輔助壓片7沾合于蓋板4背面用于更加緊實(shí)的壓住料片防止料片產(chǎn)生位移，以便更加準(zhǔn)確方便的進(jìn)行鞋舌袢帶的縫制。

使用該模具縫制鞋舌袢帶的方法，包括以下步驟：

1)將該模具通固定于電子花樣機(jī)上；

2)料片通過(guò)鞋舌限位板2進(jìn)行固定，鞋舌袢帶固定于袢帶限位板3上；

3)壓下蓋板4；

5)啟動(dòng)電子花樣機(jī)，進(jìn)行電子花樣機(jī)對(duì)鞋舌袢帶的縫制。

使用此模具，在解決了產(chǎn)品縫制問(wèn)題的同時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率；使用該模具縫制鞋舌袢帶，只需將料片放入制定的位置中，就可以進(jìn)行操作，對(duì)縫紉機(jī)不熟悉的也可以操作。無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)。進(jìn)一步提升廣大員工的生產(chǎn)技能水平。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，底板為pvc黃色絕緣，根據(jù)可編程電子花樣機(jī)的安裝范圍，在底板上端兩側(cè)處刻出兩個(gè)52×21mm的第一快換夾卡槽13，用于可編程電子花樣機(jī)模板的固定，底板1分布有多個(gè)底板線(xiàn)槽9，用于對(duì)準(zhǔn)可編程電子花樣機(jī)的縫制范圍，底板1的線(xiàn)槽是根據(jù)縫制鞋舌袢帶的需求切割出來(lái)的。

實(shí)施例3

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖3所示，鞋舌限位板2為pvc黃色絕緣板，鞋舌限位板2粘合在底板1上，其作用是將料片固定防止料片移位，鞋舌限位板2上設(shè)有鞋舌卡槽10，料片固定于鞋舌卡槽10內(nèi)。如圖4所示，袢帶限位板3為pvc黃色絕緣板，袢帶限位板3粘合在鞋舌限位板2上，其作用是將料片固定防止料片移位，袢帶限位板3上設(shè)有袢帶卡槽11。

底板1的多個(gè)底板線(xiàn)槽9位于鞋舌卡槽10內(nèi)，鞋舌卡槽10和袢帶卡槽11上下同位，鞋舌卡槽10呈環(huán)形布置，袢帶卡槽11由與鞋舌卡槽10形狀大小相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)，及設(shè)置于該環(huán)形結(jié)構(gòu)上下兩端的卡槽凸臺(tái)21組成，鞋舌袢帶固定于該卡槽凸臺(tái)21上。

實(shí)施例4

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖5所示，蓋板4為pvc黃色絕緣板，合頁(yè)固定條5和蓋板4通過(guò)合頁(yè)8相連接，起到壓實(shí)料片的作用；蓋板4上設(shè)有多個(gè)縫線(xiàn)槽12，縫線(xiàn)槽12與底板線(xiàn)槽9一一對(duì)應(yīng)，且縫線(xiàn)槽12各邊比底板線(xiàn)槽9大0.1-0.2mm，合上蓋板4，縫線(xiàn)槽12和底板線(xiàn)槽9是同心圓；所述的蓋板4上還設(shè)有把手17，該把手17設(shè)于蓋板4上合頁(yè)8所在邊的對(duì)邊上，把手17的設(shè)置主要是方便料片的取出和放入。

如圖6所示，所述的蓋板4的背面沾合有蓋板輔助壓片7，蓋板輔助壓片7的形狀與鞋舌卡槽10相同，大小相等；蓋板輔助壓片7上分布有多個(gè)與縫線(xiàn)槽12一一對(duì)應(yīng)的輔助縫線(xiàn)槽19。所述的蓋板輔助壓片7為pvc黃色絕緣板，蓋板輔助壓片7沾合于蓋板4背面用于更加緊實(shí)的壓住料片防止料片產(chǎn)生位移。

實(shí)施例5

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖7所示，橫條為pvc黃色絕緣板。根據(jù)可編程電子花樣機(jī)的安裝范圍，在橫條上端兩側(cè)處刻出兩個(gè)52×21mm的第四快換夾卡槽16，用于可編程電子花樣機(jī)模板的固定。

所述的底板1上端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第一快換夾卡槽13，鞋舌限位板2上端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第二快換夾卡槽14，袢帶限位板3上端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第三快換夾卡槽15，橫條6上端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第四快換夾卡槽16，所述第一快換夾卡槽13、第二快換夾卡槽14、第三快換夾卡槽15及第四快換夾卡槽16上下同位形狀大小相同。

所述的底板1、鞋舌限位板2、袢帶限位板3、蓋板4、合頁(yè)固定條5及橫條6上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔18，六個(gè)板通過(guò)定位孔18進(jìn)行定位粘合，合頁(yè)固定條5和蓋板4上開(kāi)設(shè)有合頁(yè)定位孔22，合頁(yè)上的螺釘穿過(guò)合頁(yè)定位孔22將蓋板4與合頁(yè)固定條5連接。所述的蓋板輔助壓片7和蓋板4上開(kāi)設(shè)有多個(gè)蓋板定位孔20，蓋板輔助壓片7和蓋板4通過(guò)蓋板定位孔20進(jìn)行定位粘合。

實(shí)施例6

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種新型縫制鞋舌袢帶的方法，包括以下步驟：

1)將底板1、鞋舌限位板2、袢帶限位板3、合頁(yè)固定條5、橫條6自下而上依次扣合，合頁(yè)固定條5和蓋板4通過(guò)合頁(yè)8活動(dòng)連接，并在蓋板4的背面沾合蓋板輔助壓片7，使底板線(xiàn)槽9對(duì)準(zhǔn)可編程電子花樣機(jī)的縫制范圍，然后將該模具通過(guò)快換夾卡槽固定于電子花樣機(jī)上；

2)將料片放入鞋舌卡槽10內(nèi)并通過(guò)鞋舌限位板2進(jìn)行固定，鞋舌袢帶固定于袢帶限位板3的卡槽凸臺(tái)21上；

3)壓下蓋板4；

4)啟動(dòng)電子花樣機(jī)，進(jìn)行電子花樣機(jī)對(duì)鞋舌袢帶的縫制。用于運(yùn)動(dòng)鞋鞋舌袢帶的縫制。

該模具用于運(yùn)動(dòng)鞋鞋舌袢帶的縫制，在傳統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)鞋鞋舌縫制過(guò)程中，需要用膠水把袢帶和鞋舌粘合進(jìn)行縫制，膠水不利于環(huán)保的要求，并且在縫制過(guò)程中，需要縫制多道縫線(xiàn)來(lái)確保其美觀(guān)性和實(shí)用性；但由于鞋舌面料柔軟，所以使用縫紉機(jī)也比較容易縫偏，并且需要有縫制經(jīng)驗(yàn)的操作工縫制。使用該模具，解決了產(chǎn)品縫制過(guò)程中的技術(shù)瓶頸，精簡(jiǎn)了生產(chǎn)工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率；，使用該模具時(shí)，只需將料片放入制定的位置中，就可以進(jìn)行操作，對(duì)縫紉機(jī)不熟悉的操作工也可以操作，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)，減少了生產(chǎn)線(xiàn)的人員配備，，提高了生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提升廣大員工的生產(chǎn)技能水平。