本發(fā)明涉及食品安全
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種食品包裝線的制備工藝。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的不斷提高，各式各樣的美食被端上了餐桌。而像大閘蟹、粽子和糯米雞等美食在加工時(shí)需要用到線類輔助工具?，F(xiàn)實(shí)生活中，人們?cè)诩庸ご祟惷朗硨?duì)加工輔助用線沒(méi)有講究，忽略了選用的線在加工過(guò)程中對(duì)美食本身造成的影響。而隨著人們自我保與安全意識(shí)的不斷增強(qiáng)，食品包裝用線的美觀、安全性能得到了關(guān)注，生產(chǎn)食品加工專用線成為了必要?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種食品包裝線的制備工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種食品包裝線的制備工藝。一種食品包裝線的制備工藝，包括以下步驟：s1、精選優(yōu)質(zhì)棉紗，將棉紗精梳后，置于58～75℃的處理液浸泡25～40min，然后取出用40～60℃的溫水清洗1～2次，得處理棉紗；s2、將步驟s1中所得的處理棉紗按1∶1～2的比例，分成a、b兩份，并將b份棉紗完全浸入裝有染料的染缸內(nèi)，以2～5℃/min的升溫速率，加熱至58～70℃后保溫，加入染料量2.8～4.5％的氯化鈉，保溫染色1～2h，得染色棉紗；s3、將步驟s2中所得的染色棉紗用25～58℃的溫水清洗10～18min后，置于濃度為0.1～0.22％的皂洗液中沸煮8～12min，然后用冷水清洗10～18min；s4、將步驟s3中清洗后的染色棉紗8～10根與步驟s2中的a份棉紗5～7根，以捻度為300～500，捻向?yàn)閦的捻合方式進(jìn)行合股，得棉線；s5、將步驟s4中所得的棉線浸入抗菌液中10～20min，然后取出壓去余液，置于78～95℃的溫度下，干燥30～50min，即得所需食品包裝線。優(yōu)選的，所述步驟s1中的棉紗為100％純棉。優(yōu)選的，所述步驟s1中的處理液為質(zhì)量比為1.4～1.8∶1.5～2.2∶1～1.8∶5～6.5的75％過(guò)氧化氫、碳酸鈉、海藻酸鈉和去離子水的混合液。優(yōu)選的，所述步驟s2中的染料為質(zhì)量比為3.2～5.8∶0.3～0.5∶0.3～0.5∶55～80的植物染料、環(huán)保固色劑、環(huán)保勻染劑和去離子水的混合液。優(yōu)選的，所述步驟s4中的捻合方式為捻度為350～450，捻向?yàn)閦。優(yōu)選的，所述步驟s5中的抗菌液為濃度為5.8～7.5％的納米銀系紡織抗菌劑水溶液。本發(fā)明提出的一種食品包裝線的制備工藝，采用100％純棉的棉紗為生產(chǎn)原料，并采用安全無(wú)毒的植物染料對(duì)其進(jìn)行染色，通過(guò)對(duì)棉紗染色前后的處理，和染色過(guò)程中環(huán)保固色劑和環(huán)保勻染劑的使用，有效的提高了染色和固色效果，以合理的捻度和捻向?qū)γ藜嗊M(jìn)行合股，保證了制得棉線的強(qiáng)度，最后通過(guò)抗菌液浸漬，提高所得食品包裝線的抗菌性能，本發(fā)明提出的制備工藝，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，制備成本低，所得食品包裝線安全性能高，強(qiáng)度高，耐高溫和抗菌性能好，可廣泛應(yīng)用于食品包裝和加工領(lǐng)域，值得推廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種食品包裝線的制備工藝，包括以下步驟：s1、精選100％純棉棉紗，將棉紗精梳后，置于75℃的質(zhì)量比為1.8∶2.2∶1.8∶6.5的75％過(guò)氧化氫、碳酸鈉、海藻酸鈉和去離子水的混合液浸泡40min，然后取出用60℃的溫水清洗1次，得處理棉紗；s2、將步驟s1中所得的處理棉紗按1∶2的比例，分成a、b兩份，并將b份棉紗完全浸入裝有質(zhì)量比為5.8∶0.5∶0.5∶80的植物染料、環(huán)保固色劑、環(huán)保勻染劑和去離子水的混合液的染缸內(nèi)，以5℃/min的升溫速率，加熱至70℃后保溫，加入染料量4.5％的氯化鈉，保溫染色1h，得染色棉紗；s3、將步驟s2中所得的染色棉紗用58℃的溫水清洗10min后，置于濃度為0.22％的皂洗液中沸煮8min，然后用冷水清洗18min；s4、將步驟s3中清洗后的染色棉紗10根與步驟s2中的a份棉紗5根，以捻度為500，捻向?yàn)閦的捻合方式進(jìn)行合股，得棉線；s5、將步驟s4中所得的棉線浸入濃度為7.5％的納米銀系紡織抗菌劑水溶液中20min，然后取出壓去余液，置于95℃的溫度下，干燥30min，即得所需食品包裝線。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種食品包裝線的制備工藝，包括以下步驟：s1、精選100％純棉棉紗，將棉紗精梳后，置于58℃的質(zhì)量比為1.4∶1.5∶1∶5的75％過(guò)氧化氫、碳酸鈉、海藻酸鈉和去離子水的混合液浸泡25min，然后取出用40℃的溫水清洗2次，得處理棉紗；s2、將步驟s1中所得的處理棉紗按1∶1的比例，分成a、b兩份，并將b份棉紗完全浸入裝有質(zhì)量比為3.2∶0.3∶0.3∶55的植物染料、環(huán)保固色劑、環(huán)保勻染劑和去離子水的混合液的染缸內(nèi)，以2℃/min的升溫速率，加熱至58℃后保溫，加入染料量2.8％的氯化鈉，保溫染色2h，得染色棉紗；s3、將步驟s2中所得的染色棉紗用25℃的溫水清洗18min后，置于濃度為0.1％的皂洗液中沸煮12min，然后用冷水清洗10min；s4、將步驟s3中清洗后的染色棉紗8根與步驟s2中的a份棉紗7根，以捻度為300，捻向?yàn)閦的捻合方式進(jìn)行合股，得棉線；s5、將步驟s4中所得的棉線浸入濃度為5.8％的納米銀系紡織抗菌劑水溶液中20min，然后取出壓去余液，置于78℃的溫度下，干燥50min，即得所需食品包裝線。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種食品包裝線的制備工藝，包括以下步驟：s1、精選100％純棉棉紗，將棉紗精梳后，置于65℃的質(zhì)量比為1.6∶1.8∶1.5∶5.8的75％過(guò)氧化氫、碳酸鈉、海藻酸鈉和去離子水的混合液浸泡32min，然后取出用50℃的溫水清洗2次，得處理棉紗；s2、將步驟s1中所得的處理棉紗按1∶1.5的比例，分成a、b兩份，并將b份棉紗完全浸入裝有質(zhì)量比為4.5∶0.4∶0.4∶68的植物染料、環(huán)保固色劑、環(huán)保勻染劑和去離子水的混合液的染缸內(nèi)，以4℃/min的升溫速率，加熱至65℃后保溫，加入染料量3.5％的氯化鈉，保溫染色1.5h，得染色棉紗；s3、將步驟s2中所得的染色棉紗用42℃的溫水清洗15min后，置于濃度為0.16％的皂洗液中沸煮10min，然后用冷水清洗15min；s4、將步驟s3中清洗后的染色棉紗9根與步驟s2中的a份棉紗6根，以捻度為400，捻向?yàn)閦的捻合方式進(jìn)行合股，得棉線；s5、將步驟s4中所得的棉線浸入濃度為6.8％的納米銀系紡織抗菌劑水溶液中15min，然后取出壓去余液，置于85℃的溫度下，干燥40min，即得所需食品包裝線。分別測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例一～三中制備的食品包裝線的性能，得出如下參數(shù)：實(shí)施例一二三拉伸強(qiáng)度(gpa)5.86.76.4褪色溫度(℃)187201195有效抗菌率(％)89.793.390.5以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12