本發(fā)明涉及一種滌綸fdy紡絲油劑，用于滌綸fdy紡絲加工及后加工過程中，屬于合成纖維加工技術(shù)中的紡絲油劑制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在滌綸fdy纖維紡絲生產(chǎn)過程中，為了使纖維具有適當(dāng)?shù)钠交浴⒓院涂轨o電性，必須加入一種紡絲油劑，降低纖維摩擦系數(shù)，消除因摩擦產(chǎn)生的靜電，從而使纖維具有良好的可紡性和后加工性能。
隨著紡絲技術(shù)的不斷提高，加工速度越來越快，加工溫度也越來越高，這對紡絲油劑的熱穩(wěn)定性提出了更高的要求。既要求油劑在使用過程中揮發(fā)少，不對車間環(huán)境造成污染，又要求油劑在長周期的運(yùn)行過程中，在牽伸熱輥上結(jié)焦少，易清理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述油劑耐熱性問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱性能穩(wěn)定，煙霧結(jié)焦少，可紡性良好的滌綸fdy紡絲油劑。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種滌綸fdy紡絲油劑，包含平滑劑、乳化劑、集束劑、抗靜電劑，各組分的重量百分比為：平滑劑55～65％，乳化劑15～25％，集束劑10～20％，抗靜電劑2～10％。
優(yōu)選地，平滑劑58～62％，乳化劑18～23％，集束劑12～18％，抗靜電劑3～8％。
優(yōu)選地，平滑劑采用礦物油、癸二酸-2-乙基己酯、癸二酸二辛酯、三羥甲基丙烷油酸酯、新戊二醇椰子油酸酯、硫代二丙酸聚氧丙烯醚(n)月桂酸酯中的一種或任意幾種混合物，且所述平滑劑中至少需包含硫代二丙酸聚氧丙烯醚(n)月桂酸酯。
優(yōu)選地，硫代二丙酸聚氧丙烯醚(n)月桂酸酯在整個滌綸fdy紡絲油劑中所占的重量百分比不小于10％。
平滑劑作用是調(diào)節(jié)纖維摩擦系數(shù)，增加油膜強(qiáng)度，保護(hù)纖維表面，避免纖維在在加工過程中受到損傷。其中硫代二丙酸聚氧丙烯醚(n)月桂酸酯揮發(fā)少，結(jié)焦少，具有抗氧化功能，可以阻止或減少其它化合物在高溫下的氧化交聯(lián)或分解，提高油劑的熱穩(wěn)定性。
優(yōu)選地，乳化劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一種或任意幾種混合物。
乳化劑的作用是將油劑中各組分通過物理化學(xué)過程達(dá)到平衡，使油劑在使用時成為均勻、穩(wěn)定的油狀液體。
優(yōu)選地，集束劑采用聚乙二醇油酸雙酯、聚乙二醇月桂酸雙酯、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一種或任意幾種混合物。
集束劑的作用是提高纖維的集束性能，使纖維在加工過程中不蓬松，不散亂，加工過程中受力均勻，絲并成型良好。
優(yōu)選地，抗靜電劑采用c10～c18脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、c10～c18脂肪醇磷酸酯鉀鹽中的一種或任意幾種混合物。
抗靜電劑的作用是提高纖維的吸濕性和導(dǎo)電性，抑制靜電的產(chǎn)生，減少靜電的積累，防止斷頭、毛絲的產(chǎn)生。
本發(fā)明的目的在于提供一種熱性能穩(wěn)定，煙霧結(jié)焦少，可紡性良好的滌綸fdy紡絲油劑的的制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種滌綸fdy紡絲油劑的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步驟：按各組分重量百分比，其中平滑劑55～65％，乳化劑15～25％，集束劑10～20％，抗靜電劑2～10％，先將乳化劑、集束劑、抗靜電劑加入調(diào)配釜，升溫至40～60℃攪拌均勻，再將平滑劑加入調(diào)配釜，繼續(xù)攪拌30～60分鐘，冷卻、過濾、出料裝桶即可得到熱性能優(yōu)良的滌綸fdy紡絲油劑。
本發(fā)明的技術(shù)特點：本發(fā)明的滌綸fdy紡絲油劑用于滌綸fdy紡絲生產(chǎn)中，斷頭、毛絲少，集束性能佳，卷繞成型良好。油劑熱性能優(yōu)良，無明顯煙霧，熱輥結(jié)焦少，可紡性良好，纖維質(zhì)量明顯提高。
具體實施方式
【實施例1】
本實施例各組分的重量百分比為：(a)平滑劑：礦物油20％，癸二酸二辛酯20％，硫代二丙酸聚氧丙烯醚(10)月桂酸酯20％；(b)乳化劑：脂肪醇聚氧乙烯醚(7)10％，蓖麻油聚氧乙烯醚(20)10％；(c)集束劑：聚乙二醇油酸雙酯5％，蓖麻油聚氧乙烯醚(30)10％(d)抗靜電劑：c18脂肪醇聚氧乙烯醚(5)磷酸酯鉀鹽5％。
制備方法：按各組分重量百分比，準(zhǔn)確計量乳化劑、集束劑、抗靜電劑，攪拌下依次加入調(diào)配釜，升溫至40～60℃攪拌均勻，再將平滑劑加入，繼續(xù)攪拌30～60分鐘，冷卻、過濾、出料裝桶即可得到熱性能優(yōu)良的滌綸fdy紡絲油劑。
【實施例2】
本實施例各組分的重量百分比為：(a)平滑劑：礦物油15％，三羥甲基丙烷油酸酯30％，硫代二丙酸聚氧丙烯醚(7)月桂酸酯13％；(b)乳化劑：脂肪醇聚氧乙烯醚(7)10％，蓖麻油聚氧乙烯醚(20)12％；(c)集束劑：聚乙二醇月桂酸雙酯8％，蓖麻油聚氧乙烯醚(30)9％(d)抗靜電劑：c12脂肪醇磷酸酯鉀鹽3％。
制備方法：按各組分重量百分比，準(zhǔn)確計量乳化劑、集束劑、抗靜電劑，攪拌下依次加入調(diào)配釜，升溫至40～60℃攪拌均勻，再將平滑劑加入，繼續(xù)攪拌30～60分鐘，冷卻、過濾、出料裝桶即可得到熱性能優(yōu)良的滌綸fdy紡絲油劑。
【比較例1】
本實施例各組分的重量百分比為：(a)平滑劑：礦物油30％，癸二酸二辛酯30％；(b)乳化劑：脂肪醇聚氧乙烯醚(7)10％，蓖麻油聚氧乙烯醚(20)12％；(c)集束劑：聚乙二醇油酸雙酯5％，蓖麻油聚氧乙烯醚(30)9％(d)抗靜電劑：c18脂肪醇聚氧乙烯醚(5)磷酸酯鉀鹽4％。
制備方法：按各組分重量百分比，準(zhǔn)確計量乳化劑、集束劑、抗靜電劑，攪拌下依次加入調(diào)配釜，升溫至40～60℃攪拌均勻，再將平滑劑加入，繼續(xù)攪拌30～60分鐘，冷卻、過濾、出料裝桶即可得到普通滌綸fdy紡絲油劑。
油劑性能測試：將實施例1、實施例2及比較例1進(jìn)行油劑性能測試評價，結(jié)果如表1所示。
表1.測試評價結(jié)果
注：毛絲、斷頭情況，以紡絲拉伸過程中毛絲發(fā)生的多少及斷頭率的高低，以◎優(yōu)、◎-○介于優(yōu)和良之間、○良、○-△介于良和稍差之間、△稍差、△-×介于稍差和差之間、×差，共七個等級表示
從表1的測試評價結(jié)果可以看出，本發(fā)明油劑(實施例1、實施例2)具有良好的熱穩(wěn)定性能，發(fā)煙、結(jié)焦少，現(xiàn)場環(huán)境得到改善，紡絲生產(chǎn)過程中毛絲、斷頭少，加工通過性良好，可紡性優(yōu)良。