本發(fā)明涉及紡織品印染脫水后的開幅技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紗質(zhì)紡織印染品開幅設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代印染紡織企業(yè)中，紡織品印染加工工序中，都是呈繩狀加工的，當(dāng)繩狀的紡織品完成印染廢水的脫離后，再進(jìn)入下道工序之前都需要將繩狀紡織品退捻之后開幅展開成平幅狀；而現(xiàn)有的開幅設(shè)備都是通過多個布輥配合，在布輥上設(shè)置旋轉(zhuǎn)方向相反的螺紋，依靠布輥之間螺紋與螺紋的配合對紡織品進(jìn)行開幅，但是上述依靠布輥配合對紡織品進(jìn)行開幅的方法對厚度、密度、粗糙度較低的紡織品例如紗質(zhì)紡織品的開幅效果十分不理想，因此急需一種可以適用于紗質(zhì)紡織品的開幅設(shè)備。

在專利號為CN104528450B的中國專利中，公開了開幅對中機(jī)，該裝置能使退捻后展開的織物以有序的布邊平齊的折疊狀態(tài)堆積于接布車內(nèi)或由卷布輥卷取，在卷取時不會產(chǎn)生陀螺效應(yīng)，但其仍無法解決紗質(zhì)紡織品在開幅過程中由于厚度、密度與粗糙度的因素，使紗質(zhì)紡織品在布輥上發(fā)生相對滑動，導(dǎo)致開幅失敗的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種紗質(zhì)紡織印染品開幅設(shè)備，通過在機(jī)架上前后設(shè)置第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)和第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)，依靠第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)和第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)中的開幅臂將紗質(zhì)紡織品兜住后向機(jī)架兩側(cè)邊擺動展開，實現(xiàn)了紗質(zhì)紡織品的完美開幅，解決了傳統(tǒng)開幅設(shè)置由于紗質(zhì)紡織品由于厚度、密度與粗糙度的因素導(dǎo)致開幅失敗的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紗質(zhì)紡織印染品開幅設(shè)備，包括機(jī)架、第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)、第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)以及噴氣機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的上表面設(shè)置有第一開幅槽以及第二開幅槽，該第一開幅槽位于第二開幅槽的前側(cè)，且該第一開幅槽與第二開幅槽分別位于機(jī)架的兩側(cè)；

所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一開幅槽內(nèi)，其下端與所述動力機(jī)構(gòu)通過皮帶傳動的方式連接，由動力機(jī)構(gòu)帶動第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)從機(jī)架中部往外側(cè)帶動紗質(zhì)紡織品展開；

所述第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第二開幅槽內(nèi)，其下端與第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)通過齒輪傳動方式與所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)傳動連接，所述第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)與第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)同步反向轉(zhuǎn)動，其也帶動紗質(zhì)紡織品由機(jī)架中部往外側(cè)展開；

所述動力機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的前端，其帶動所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)與第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)同步運(yùn)轉(zhuǎn)；

所述噴氣機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)與第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)的外側(cè)，其用于對所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)與第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)上承載的紡織品進(jìn)行噴氣，使紗質(zhì)紡織品揚(yáng)起，第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)與第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)回復(fù)初始位置。

作為改進(jìn)，所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤以及第一磁吸開幅臂組件，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于機(jī)架上，其位于所述第一開幅槽的下方，且其前端與所述動力機(jī)構(gòu)通過皮帶傳動方式連接；

所述第一轉(zhuǎn)盤套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上，其位于所述第一開幅槽的正下方，沿其周向等距設(shè)置有若干的第一支撐臂；

所述第一磁吸開幅臂組件滑動設(shè)置于所述第一開幅槽內(nèi)，其下端與所述第一支撐臂通過磁吸連接方式連接。

作為改進(jìn)，所述第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)盤以及第二磁吸開幅臂組件，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于機(jī)架上，其位于所述第二開幅槽的下方，且其前端通過齒輪傳動的方式與所述第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動；

所述第二轉(zhuǎn)盤套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸上,其位于所述第二開幅槽的正下方，沿其周向等距設(shè)置有若干的第二支撐臂；

所述第二磁吸開幅臂組件滑動設(shè)置于所述第二開幅槽內(nèi)，其下端與所述第二支撐臂通過磁吸連接方式連接。

作為改進(jìn)，所述第一支撐臂與第二支撐臂的外端部均設(shè)置有第一永磁體，該第一永磁體分別用于連接所述第一磁吸開幅臂組件與第二磁吸開幅臂組件。

作為改進(jìn)，所述第一磁吸開幅臂組件與第二磁吸開幅臂組件均包括開幅臂、伸縮單元、復(fù)位彈簧以及限位單元，所述開幅臂分別滑動設(shè)置于所述第一開幅槽與第二開幅槽內(nèi)，且其上端均設(shè)置有承載板，該開幅臂的下部還設(shè)置有伸縮槽；

所述伸縮單元設(shè)置于所述伸縮槽內(nèi)，其上端與所述開幅臂固定連接，其下端與所述第一永磁體對應(yīng)連接；

所述復(fù)位彈簧對稱設(shè)置于所述開幅臂的兩側(cè)，其一端與所述機(jī)架連接，其另一端與所述開幅臂連接；

所述限位單元設(shè)置于所述開幅臂上，且其中部夾緊所述機(jī)架的上端面，對開幅臂進(jìn)行限位。

作為改進(jìn)，所述承載板的上表面上均勻設(shè)置有若干的開幅柱，該開幅柱的上端部為圓滑設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述伸縮單元包括伸縮臂以及伸縮彈簧，所述伸縮臂滑動設(shè)置于所述伸縮槽內(nèi)，其上端通過對稱設(shè)置的伸縮彈簧與所述開幅臂連接，其下端設(shè)置有第二永磁體，且其通過該第二永磁體與所述第一永磁體連接。

作為改進(jìn)，所述限位單元包括對稱設(shè)置的第一限位滾輪與第二限位滾輪，且所述第一限位滾輪與第二限位滾輪均轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述開幅臂上，該第一限位滾輪與第二限位滾輪配合對所述機(jī)架的上端面夾緊。

作為改進(jìn)，所述動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，主動齒輪以及從動齒輪，所述電機(jī)通過皮帶傳動方式與所述第一轉(zhuǎn)軸的前端連接；

所述主動齒輪設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸的后端，其與設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)軸前端的從動齒輪嚙合。

作為改進(jìn)，所述噴氣機(jī)構(gòu)包括第一噴氣嘴、第二噴氣嘴以及壓力傳感器，所述第一噴氣嘴固定設(shè)置于機(jī)架上，其位于所述第一磁吸開幅臂組件的外側(cè)；

所述第二噴氣嘴固定設(shè)置于機(jī)架上，其位于所述第二磁吸開幅臂組件的外側(cè)；

所述壓力傳感器固定設(shè)置于機(jī)架上，其對應(yīng)所述第一磁吸開幅臂組件設(shè)置，其用于感應(yīng)所述第一磁吸開幅臂組件的壓力。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明較傳統(tǒng)的紡織開幅設(shè)備，通過在機(jī)架上前后設(shè)置第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)和第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)，依靠第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)和第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)中的開幅臂將紗質(zhì)紡織品兜住后向機(jī)架兩側(cè)邊擺動展開，實現(xiàn)了紗質(zhì)紡織品的徹底開幅，解決了傳統(tǒng)開幅設(shè)置由于紗質(zhì)紡織品由于厚度、密度與粗糙度的因素導(dǎo)致開幅失敗的問題；

(2)本發(fā)明在設(shè)置第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)和第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)時，均在開幅臂上端的承載板上表面設(shè)置了若干的圓滑開幅柱，依靠開幅柱增大與紗質(zhì)紡織品之間的接觸面積，使紗質(zhì)紡織品陷在開幅柱之間的凹陷部位內(nèi)，在開幅臂對紗質(zhì)紡織品進(jìn)行展開的過程中，可以有效的帶動紗質(zhì)紡織品向兩側(cè)展開；

(3)本發(fā)明在設(shè)置開幅臂時，在開幅臂的下端均設(shè)置了伸縮單元，依靠伸縮單元中的伸縮臂上的第二永磁體分別與第一支撐臂與第二支撐臂的外端部設(shè)置的第一永磁體磁吸連接，進(jìn)而開幅臂隨第一支撐臂與第二支撐臂的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)擺動開幅，并且在擺動開幅過程中，伸縮臂會隨行程的變化，自動調(diào)節(jié)伸縮臂的長度，以實現(xiàn)伸縮臂與第一支撐臂及第二支撐臂的有效連接；

(4)本發(fā)明在設(shè)置伸縮臂時，充分考慮開幅臂回收的技術(shù)問題，通過在開幅臂與機(jī)架之間設(shè)置復(fù)位彈簧，并配合第一噴氣嘴與第二噴氣嘴的設(shè)置，依靠壓力傳感器，感應(yīng)開幅臂的撞擊力，控制第一噴氣嘴與第二噴氣嘴噴氣，使紗質(zhì)紡織品揚(yáng)起，之后有復(fù)位彈簧帶動開幅臂回收，實現(xiàn)開幅臂的自動回收，同時避免開幅臂回收刮傷紗質(zhì)紡織品；

(5)本發(fā)明還通過設(shè)置齒輪傳動組，實現(xiàn)一個驅(qū)動電機(jī)分別帶動第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)和第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)同步向機(jī)架兩側(cè)進(jìn)行擺動對紗質(zhì)紡織品進(jìn)行開幅，節(jié)省裝置的能源，同時保證第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)和第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)的協(xié)同性，保證設(shè)備的穩(wěn)定性；

綜上所述，本發(fā)明具有自動化程度高，開幅效果好的特點，尤其適用于紗質(zhì)紡織品退捻后的開幅技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明等軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一磁吸開幅臂組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖7為本發(fā)明第一磁吸開幅臂組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明部分機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明噴氣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例：

如圖1所示，一種紗質(zhì)紡織印染品開幅設(shè)備，包括機(jī)架1、第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)2、第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)3、動力機(jī)構(gòu)4以及噴氣機(jī)構(gòu)5，所述機(jī)架1的上表面設(shè)置有第一開幅槽11以及第二開幅槽12，該第一開幅槽11位于第二開幅槽12的前側(cè)，且該第一開幅槽11與第二開幅槽12分別位于機(jī)架1的兩側(cè)；

所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)2設(shè)置于所述第一開幅槽11內(nèi)，其下端與所述動力機(jī)構(gòu)4通過皮帶傳動的方式連接；

所述第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)3設(shè)置于所述第二開幅槽12內(nèi)，其下端通過齒輪傳動方式與所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)2傳動連接；

所述動力機(jī)構(gòu)4設(shè)置于機(jī)架1的前端，其帶動所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)2與第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)3同步運(yùn)轉(zhuǎn)；

所述噴氣機(jī)構(gòu)5分別設(shè)置于所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)2與第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)3的外側(cè)，其用于對所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)2與第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)3上承載的紡織品進(jìn)行噴氣。

需要說明的是，紗質(zhì)紡織品在經(jīng)過印染與脫水工作后，先由退捻設(shè)備對其進(jìn)退捻，之后由預(yù)開幅設(shè)備將擠在一堆的紗質(zhì)紡織品進(jìn)行預(yù)開幅，使紗質(zhì)紡織品初步打開，最后由紗質(zhì)紡織印染品開幅設(shè)備進(jìn)行最終的開幅。

進(jìn)一步說明的是，紗質(zhì)紡織印染品開幅設(shè)備通過將所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)2與第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)3均由動力機(jī)構(gòu)4帶動同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)2由機(jī)架1中部向機(jī)架1右側(cè)擺動開幅，第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)3由機(jī)架1中部向機(jī)架1左側(cè)擺動開幅。

如圖1所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)2包括第一轉(zhuǎn)軸21、第一轉(zhuǎn)盤22以及第一磁吸開幅臂組件23，所述第一轉(zhuǎn)軸21的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于機(jī)架1上，其位于所述第一開幅槽11的下方，且其前端與所述動力機(jī)構(gòu)4通過皮帶傳動方式連接；

所述第一轉(zhuǎn)盤22套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸21上，其位于所述第一開幅槽11的正下方，沿其周向等距設(shè)置有若干的第一支撐臂221；

所述第一磁吸開幅臂組件23滑動設(shè)置于所述第一開幅槽11內(nèi)，其下端與所述第一支撐臂221通過磁吸連接方式連接。

如圖2所示，進(jìn)一步的，所述第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)3包括第二轉(zhuǎn)軸31、第二轉(zhuǎn)盤32以及第二磁吸開幅臂組件33，所述第二轉(zhuǎn)軸31的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于機(jī)架1上，其位于所述第二開幅槽12的下方，且其前端通過齒輪傳動的方式與所述第一轉(zhuǎn)軸21同步轉(zhuǎn)動；

所述第二轉(zhuǎn)盤32套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸31上,其位于所述第二開幅槽12的正下方，沿其周向等距設(shè)置有若干的第二支撐臂321；

所述第二磁吸開幅臂組件33滑動設(shè)置于所述第二開幅槽12內(nèi)，其下端與所述第二支撐臂321通過磁吸連接方式連接。

如圖3所示，更進(jìn)一步的，所述第一支撐臂221與第二支撐臂321的外端部均設(shè)置有第一永磁體2211，該第一永磁體2211分別用于連接所述第一磁吸開幅臂組件23與第二磁吸開幅臂組件33。

需要具體說明的是，所述第一轉(zhuǎn)盤22由動力機(jī)構(gòu)4帶動順時針旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)盤32通過齒輪傳動的方式與第一轉(zhuǎn)盤22同步反向轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，第一轉(zhuǎn)盤22上的第一支撐臂221通過第一永磁體2211與第一磁吸開幅臂組件23磁吸連接，帶動第一磁吸開幅臂組件23由機(jī)架1中部向右側(cè)擺動；第二轉(zhuǎn)盤32上的第二支撐臂321通過第一永磁體2211與第二磁吸開幅臂組件33磁吸連接，帶動第二磁吸開幅臂組件33由機(jī)架1中部向左側(cè)擺動。

如圖4與圖5所示，作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一磁吸開幅臂組件23與第二磁吸開幅臂組件33均包括開幅臂231、伸縮單元232、復(fù)位彈簧233以及限位單元234，所述開幅臂231分別滑動設(shè)置于所述第一開幅槽11與第二開幅槽12內(nèi)，且其上端均設(shè)置有承載板2311，該開幅臂231的下部還設(shè)置有伸縮槽2312；

所述伸縮單元232設(shè)置于所述伸縮槽2312內(nèi)，其上端與所述開幅臂231固定連接，其下端與所述第一永磁體2211對應(yīng)連接；

所述復(fù)位彈簧233對稱設(shè)置于所述開幅臂231的兩側(cè)，其一端與所述機(jī)架1連接，其另一端與所述開幅臂231連接；

所述限位單元234設(shè)置于所述開幅臂231上，且其中部夾緊所述機(jī)架1的上端面。

如圖5所示，進(jìn)一步的，所述承載板2311的上表面上均勻設(shè)置有若干的開幅柱2313。

如圖7所示，更進(jìn)一步的，所述伸縮單元232包括伸縮臂2321以及伸縮彈簧2322，所述伸縮臂2321滑動設(shè)置于所述伸縮槽2312內(nèi)，其上端通過對稱設(shè)置的伸縮彈簧2322與所述開幅臂231連接，其下端設(shè)置有第二永磁體2323，且其通過該第二永磁體2323與所述第一永磁體2211連接。

需要說明的是，所述開幅臂231分別沿第一開幅槽11與第二開幅槽12滑動，在滑動過程中，開幅臂231上的承載板2311兜住紗質(zhì)紡織品的兩側(cè)，由開幅柱2313之間的縫隙勾住紗質(zhì)紡織品，向機(jī)架1兩側(cè)進(jìn)行開幅。

進(jìn)一步說明的是，所述開幅臂231下端設(shè)置的伸縮單元232，依靠伸縮臂2321分別與第一支撐臂221與第二支撐臂321進(jìn)行磁吸連接，在開幅臂231擺動過程中，伸縮單元232中的伸縮臂2321會隨著開幅臂231行程的變化改變其伸縮的長度，使伸縮臂2321可與第一支撐臂221與第二支撐臂321始終連接不會脫離。

更進(jìn)一步說明的是，當(dāng)開幅臂231分別行進(jìn)至第一開幅槽11與第二開幅槽12的終點時，第一支撐臂221與第二支撐臂321均與伸縮臂2321脫離，復(fù)位彈簧233帶動第一磁吸開幅臂組件23與第二磁吸開幅臂組件33分別回復(fù)到第一開幅槽11與第二開幅槽12的初始點，等待由第一轉(zhuǎn)盤22與第二轉(zhuǎn)盤32重新帶動進(jìn)行擺動開幅。

如圖6所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述限位單元234包括對稱設(shè)置的第一限位滾輪2341與第二限位滾輪2342，且所述第一限位滾輪2341與第二限位滾輪2342均轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述開幅臂231上，該第一限位滾輪2341與第二限位滾輪2342配合對所述機(jī)架1的上端面夾緊。

需要說明的是，機(jī)架1的上端面為圓弧面，通過限位單元234對稱設(shè)置的第一限位滾輪2341與第二限位滾輪2342的配合，將開幅臂231限制在機(jī)架1的上端面上，使開幅臂231分別在沿第一開幅槽11與第二開幅槽12滑動過程中，開幅臂不會發(fā)生左右擺動，影響開幅效果。

如圖8所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述動力機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)41，主動齒輪42以及從動齒輪43，所述電機(jī)41通過皮帶傳動方式與所述第一轉(zhuǎn)軸21的前端連接；

所述主動齒輪42設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸21的后端，其與設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)軸31前端的從動齒輪43嚙合。

需要說明的是，所述電機(jī)41帶動第一轉(zhuǎn)軸21上的第一轉(zhuǎn)盤22順時針轉(zhuǎn)動的同時，通過設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸21后端的主動齒輪42與設(shè)置于第二轉(zhuǎn)軸31前端的從動齒輪43嚙合，帶動第二轉(zhuǎn)軸31上的第二轉(zhuǎn)盤32逆時針轉(zhuǎn)動。

如圖9與圖10所示，作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴氣機(jī)構(gòu)5包括第一噴氣嘴51、第二噴氣嘴52以及壓力傳感器53，所述第一噴氣嘴51固定設(shè)置于機(jī)架1上，其位于所述第一磁吸開幅臂組件23的外側(cè)；

所述第二噴氣嘴52固定設(shè)置于機(jī)架1上，其位于所述第二磁吸開幅臂組件33的外側(cè)；

所述壓力傳感器53固定設(shè)置于機(jī)架1上，其對應(yīng)所述第一磁吸開幅臂組件23設(shè)置，其用于感應(yīng)所述第一磁吸開幅臂組件23的壓力。

需要具體說明的是，所述壓力傳感器53與控制箱電連接，控制箱控制第一噴氣嘴51與第二噴氣嘴52的噴氣，開幅臂231沿第一開幅槽11行至終點時與壓力傳感器53形成撞擊，壓力傳感器53受到開幅臂231的撞擊力后箱控制箱發(fā)出信號，控制箱控制第一噴氣嘴51與第二噴氣嘴52噴氣將紗質(zhì)紡織品吹起，與此同時，第一磁吸開幅臂組件23與第二磁吸開幅臂組件33分別由復(fù)位彈簧233帶動復(fù)位。

工作過程如下：

紗質(zhì)紡織品經(jīng)退捻器退捻以及預(yù)開幅設(shè)置預(yù)開幅后由牽引機(jī)帶動進(jìn)行水平牽引，在牽引過程中，第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)2與第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)3中的開幅臂231分別兜住紗質(zhì)紡織品的兩側(cè)邊，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)4帶動第一磁吸開幅機(jī)構(gòu)2與第二磁吸開幅機(jī)構(gòu)3同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，從機(jī)架1的中部分別向兩側(cè)拉扯紗質(zhì)紡織品，將紗質(zhì)紡織品開幅展開。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。