本發(fā)明涉及一種掛燙機(jī)和該掛燙機(jī)的控制方法。

背景技術(shù)：

掛燙機(jī)通過內(nèi)部產(chǎn)生的灼熱水蒸汽不斷接觸衣服和布料，達(dá)到軟化衣服和布料纖維組織的目的，并通過拉、壓、噴的動(dòng)作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。現(xiàn)有的掛燙機(jī)，一般通過兩種方式加熱產(chǎn)生水蒸汽，第一種方式是在掛燙機(jī)的主機(jī)內(nèi)設(shè)置發(fā)熱裝置，通過該加熱裝置將水箱傳輸過來的常溫水加熱成蒸汽，由輸汽管道輸送到燙頭噴出。然而，該輸氣管需要承受較大的壓力，因此需要將主機(jī)和燙頭之間的輸汽管的直徑設(shè)置的較粗。另外，輸氣管道因承受較大的壓力也容易漏氣，導(dǎo)致掛燙機(jī)的使用壽命降低。第二種方式是將水箱傳輸過來的常溫水經(jīng)過主機(jī)后輸送到燙頭內(nèi)部的發(fā)熱裝置進(jìn)行加熱，然后形成蒸汽噴出。然而，此種方式中燙頭預(yù)熱時(shí)間較長，浪費(fèi)能源，且于燙頭處進(jìn)行加熱，未加熱完全的水容易跟隨水蒸氣噴出，不便于掛燙機(jī)的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種掛燙機(jī)，旨在防止?fàn)C頭處噴水，提高掛燙機(jī)的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的掛燙機(jī)，包括：

主機(jī)，該主機(jī)內(nèi)設(shè)有控制器和第一加熱裝置，第一加熱裝置與所述控制器電性連接；

燙頭，該燙頭內(nèi)設(shè)有第二加熱裝置，該第二加熱裝置與所述控制器電性連接；

水箱，所述水箱與所述主機(jī)之間設(shè)有第一管路，所述主機(jī)與所述燙頭之間設(shè)有第二管路，所述第一加熱裝置位于所述第一管路和第二管路之間；以及

控制閥，該控制閥設(shè)于所述第二管路，所述控制閥與所述水箱之間設(shè)有第三管路，該控制閥設(shè)有溫度檢測器，該溫度檢測器和所述控制閥均與所述控制器電性連接，所述溫度檢測器檢測所述控制閥內(nèi)的液體的溫度值，所述控制器接收所述溫度值并控制所述控制閥的開閉。

可選地，所述第一加熱裝置為儲水式加熱器或即熱時(shí)加熱器。

可選地，所述主機(jī)包括殼體，所述控制器和第一加熱裝置設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述水箱設(shè)于所述殼體內(nèi)或安裝于所述殼體的外壁面。

可選地，所述掛燙機(jī)還包括水泵，所述水泵設(shè)于所述第一管路。

可選地，所述主機(jī)內(nèi)還設(shè)有電源，所述控制器與所述電源連接。

本發(fā)明還提出一種掛燙機(jī)的控制方法，包括：

第一加熱裝置對流經(jīng)其的液體進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱后的液體經(jīng)第二管路流入至控制閥；

溫度檢測器檢測流經(jīng)控制閥內(nèi)的液體溫度值，并發(fā)送至控制器；

控制器將液體溫度值與預(yù)設(shè)閾值比較；

若液體溫度值小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，則控制閥導(dǎo)通第三管路，將液體傳回至水箱；

若液體溫度值大于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，則控制閥導(dǎo)通第二管路，將液體傳輸至燙頭內(nèi)的第二加熱裝置進(jìn)行加熱后，由燙頭的出氣孔噴出。

可選地，所述預(yù)設(shè)閾值的范圍為：55℃至65℃。

可選地，所述控制方法還包括：所述溫度檢測器在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)多次檢測所述控制閥內(nèi)的液體溫度值，并將多次檢測的液體溫度值均發(fā)送至控制器，所述控制器計(jì)算多次液體溫度值的平均值，并將該平均值與預(yù)設(shè)閾值比較。

可選地，在第一加熱裝置對流經(jīng)其的液體進(jìn)行預(yù)加熱的步驟前，還包括：

通過水泵將水箱內(nèi)的液體由第一管路導(dǎo)入至第一加熱裝置處進(jìn)行加熱。

可選地，“若液體溫度值大于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，則控制閥導(dǎo)通第二管路”的步驟包括：控制器根據(jù)液體溫度值與預(yù)設(shè)閾值的差值調(diào)控控制閥的開度，當(dāng)液體溫度值與預(yù)設(shè)閾值的差值超過第一預(yù)設(shè)值時(shí)，使控制閥的開度為60％至80％。

本發(fā)明技術(shù)方案的掛燙機(jī)在使用時(shí)，水箱內(nèi)的液體經(jīng)第一管路流經(jīng)至主機(jī)內(nèi)的第一加熱裝置處，通過該第一加熱裝置對液體進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱至60攝氏度左右，然后通過第二管路輸送至控制閥，溫度檢測器檢測流經(jīng)控制閥內(nèi)的液體的溫度，當(dāng)液體溫度值低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，將第三管路打開，將液體輸送回水箱。當(dāng)液體溫度值大于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，則控制閥導(dǎo)通第二管路，將液體傳輸至燙頭內(nèi)的第二加熱裝置進(jìn)行加熱后，由燙頭的出氣孔噴出。如此，通過第一加熱裝置的預(yù)加熱，使得液體達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，第二管路內(nèi)流通的還是液體，第二管路不必承受較大的氣壓，降低了漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，提高了掛燙機(jī)的使用壽命。液體流經(jīng)至燙頭處的第二加熱裝置時(shí)，已經(jīng)過了預(yù)加熱，從而使得燙頭處的第二加熱裝置不必經(jīng)過較長時(shí)間的加熱，即可使得液體汽化，使得液體的汽化率提升，降低了燙頭噴水的概率。同時(shí)，在控制閥處設(shè)置溫度檢測器，可以智能判斷預(yù)流入燙頭的液體的溫度，保證流入燙頭的液體均在預(yù)設(shè)溫度之上，避免出現(xiàn)燙頭噴水的情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明掛燙機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明掛燙機(jī)的控制方法一實(shí)施例的流程圖。

附圖標(biāo)號說明：

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種掛燙機(jī)100。掛燙機(jī)100可為普通蒸汽掛燙機(jī)或壓力型蒸汽掛燙機(jī)。普通掛燙機(jī)100，采用直通式蒸汽發(fā)熱原理，蒸汽壓力小，蒸汽流量小，一般只有每分鐘27-32g，出氣孔33蒸汽溫度高，熨燙針絲化纖衣服效果明顯，熨燙厚重衣服效果一般需要反復(fù)熨燙。壓力型蒸汽掛燙機(jī)，通過壓力泵抽水，同時(shí)發(fā)熱器封閉設(shè)計(jì)，蒸汽壓力大，蒸汽流量大，蒸汽噴射距離遠(yuǎn)。出氣量可達(dá)50g/min，出氣孔溫度較低，原理同高壓清洗機(jī)。熨燙普通衣服和厚重衣服效果一般。

參照圖1，在本發(fā)明實(shí)施例中，該掛燙機(jī)100包括：

主機(jī)10，該主機(jī)10內(nèi)設(shè)有控制器11和第一加熱裝置13，第一加熱裝置13與所述控制器11電性連接；

通過該控制器11，可實(shí)現(xiàn)智能控制，該控制器11可包括無線傳輸模塊如藍(lán)牙模塊、紅外模塊或wifi模塊。用戶可通過手機(jī)實(shí)現(xiàn)只能調(diào)控掛燙機(jī)100的出氣量和出氣模式。當(dāng)然，也可以在該控制器11內(nèi)預(yù)置工作模式，如針織衣模式，厚衣模式、薄衣模式等，以方便用戶進(jìn)行選擇。

燙頭30，該燙頭30內(nèi)設(shè)有第二加熱裝置31，該第二加熱裝置31與所述控制器11電性連接。該燙頭30具有出氣孔33，該燙頭30可采用碳纖維塑料或合金材料制成，增強(qiáng)燙頭30的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長燙頭30的使用壽命。

水箱50，水箱50與主機(jī)10之間設(shè)有第一管路21，主機(jī)10與所述燙頭30之間設(shè)有第二管路22，第一加熱裝置13位于所述第一管路21和第二管路22之間。水箱50主要用來存儲液體，如水。水箱的形狀可根據(jù)需要做適應(yīng)性調(diào)整，材質(zhì)主要采用塑料、不銹鋼或鋁合金制成。

以及控制閥71，該控制閥71設(shè)于第二管路22，控制閥71與水箱50之間設(shè)有第三管路23，該控制閥71設(shè)有溫度檢測器73，該溫度檢測器73和控制閥71均與控制器11電性連接，溫度檢測器73檢測所述控制閥71內(nèi)的溫度值，控制器11接收所述溫度值并控制所述控制閥71的開閉。

該溫度檢測器73可為傳感器，也可為接觸式溫度傳感器，也可為非接觸式傳感器。本實(shí)施例的該溫度檢測器73采用接觸式傳感器，其檢測探頭伸入至控制閥71內(nèi)，使得測量結(jié)果較為精確。

本發(fā)明技術(shù)方案的掛燙機(jī)100在使用時(shí)，水箱50內(nèi)的液體經(jīng)第一管路21流經(jīng)至主機(jī)10內(nèi)的第一加熱裝置13處，通過該第一加熱裝置13對液體進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱至60攝氏度左右，然后通過第二管路22輸送至控制閥71，溫度檢測器73檢測流經(jīng)控制閥71內(nèi)的液體的溫度，當(dāng)液體溫度值低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，將第三管路23打開，將液體輸送回水箱50。當(dāng)液體溫度值大于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，則控制閥71導(dǎo)通第二管路22，將液體傳輸至燙頭30內(nèi)的第二加熱裝置31進(jìn)行加熱后，由燙頭30的出氣孔33噴出。如此，通過第一加熱裝置13的預(yù)加熱，使得液體達(dá)到預(yù)設(shè)溫度。第二管路22內(nèi)流通的還是液體，第二管路22不必承受較大的氣壓，降低了漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，提高了掛燙機(jī)100的使用壽命。液體流經(jīng)至燙頭30處的第二加熱裝置31時(shí)，已經(jīng)過了預(yù)加熱，從而使得燙頭30處的第二加熱裝置31不必經(jīng)過較長時(shí)間的加熱，即可使得液體汽化，提高第二加熱裝置31的加熱效率，使液體的汽化率提升，降低燙頭30噴水的概率。同時(shí)，在控制閥71處設(shè)置溫度檢測器73，可以智能判斷預(yù)流入燙頭30的液體的溫度，保證流入燙頭30的液體均在預(yù)設(shè)溫度之上，避免出現(xiàn)燙頭30噴水的情況。

進(jìn)一步地，第一加熱裝置13為儲水式加熱器或即熱時(shí)加熱器。儲水式加熱較成本較低，但是占用空間大。即熱式加熱具有體積小，但成本較高。該第一加熱裝置13可為鋁合金發(fā)熱器、全銅發(fā)熱器、銅塑發(fā)熱器或鋅合金發(fā)熱器。鋁合金發(fā)熱器的優(yōu)點(diǎn)：一次成型無裂縫，熱效率損耗小，儲能效果好，導(dǎo)熱快，蒸汽均勻，工藝簡單，制作成本低。全銅發(fā)熱器的優(yōu)點(diǎn)：發(fā)熱快，出霧量大且均勻；使用壽命長，可以達(dá)到8年以上；表面不易結(jié)垢，省去定期清洗的麻煩。銅塑發(fā)熱器、鋅合金發(fā)熱器的優(yōu)點(diǎn)是成本低，價(jià)格便宜。

進(jìn)一步地，控制閥71為電磁閥。電磁閥本身結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格也低，易于安裝維護(hù)。更顯著的是所組成的自控系統(tǒng)簡單，價(jià)格低廉。由于電磁閥是開關(guān)信號控制，與控制器11連接十分方便。在當(dāng)今電腦普及，價(jià)格大幅下降的時(shí)代，電磁閥的優(yōu)勢就更加明顯。電磁閥響應(yīng)時(shí)間可以短至幾個(gè)毫秒，即使是先導(dǎo)式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內(nèi)。由于自成回路，比之其它自控閥反應(yīng)更靈敏。設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)碾姶砰y線圈功率消耗很低，屬節(jié)能產(chǎn)品；還可做到只需觸發(fā)動(dòng)作，自動(dòng)保持閥位，平時(shí)一點(diǎn)也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節(jié)省空間，又輕巧美觀。

在本實(shí)施例中，主機(jī)10包括殼體(未圖示)，控制器11和第一加熱裝置13設(shè)于殼體內(nèi)，所述水箱50設(shè)于殼體內(nèi)或安裝于殼體的外壁面。

也即，水箱50可集成在主機(jī)10上，設(shè)置在殼體內(nèi)，或者安裝在殼體外。如此，可簡化掛燙機(jī)100的結(jié)構(gòu)，節(jié)約加工成本。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，掛燙機(jī)100還包括水泵90，水泵90設(shè)于所述第一管路21。水泵90將水箱50內(nèi)的水輸送到主機(jī)10的第一加熱裝置13處，使得第一管路21內(nèi)水壓增大，若第一管路21和第二管路22導(dǎo)通，即同時(shí)使第二管路22內(nèi)的水壓增大，便于水蒸氣噴出。

在本實(shí)施例中，主機(jī)10內(nèi)還設(shè)有電源15，控制器11與所述電源15連接。該電源15可為蓄電池，通過控制器11，為第一加熱裝置13和第二加熱裝置31供電，當(dāng)然，可以理解的是，該掛燙機(jī)100還可同時(shí)設(shè)置電源15插頭，與外部電路連接，通過外部電路為掛燙機(jī)100供電。

進(jìn)一步地，第一管路21、第二管路22、第三管路23為軟質(zhì)橡膠管或塑料管。軟質(zhì)橡膠管或塑料管的成本較低，同時(shí)容易彎折，方便攜帶和使用。

參照圖2，本發(fā)明還提出一種掛燙機(jī)100的控制方法，包括：

步驟s10：第一加熱裝置13對流經(jīng)其的液體進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱后的液體經(jīng)第二管路22流入至控制閥71；

步驟s20：溫度檢測器73檢測流經(jīng)控制閥71內(nèi)的液體溫度值，并發(fā)送至控制器11；

步驟s30：控制器11將液體溫度值與預(yù)設(shè)閾值比較；

步驟s31：若液體溫度值小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，則控制閥71導(dǎo)通第三管路23，將液體傳回至水箱50；

步驟s32：若液體溫度值大于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，則控制閥71導(dǎo)通第二管路22，將液體傳輸至燙頭30內(nèi)的第二加熱裝置31進(jìn)行加熱后，由燙頭30的出氣孔33噴出。

本發(fā)明提出的掛燙機(jī)100的控制方法，在使用該方法時(shí)，水箱50內(nèi)的液體經(jīng)第一管路21流經(jīng)至主機(jī)10內(nèi)的第一加熱裝置13處，通過該第一加熱裝置13對液體進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱至60攝氏度左右，然后通過第二管路22輸送至控制閥71，溫度檢測器73檢測流經(jīng)控制閥71內(nèi)的液體的溫度，當(dāng)液體溫度值低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，將第三管路23打開，將液體輸送回水箱50。當(dāng)液體溫度值大于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，則控制閥71導(dǎo)通第二管路22，將液體傳輸至燙頭30內(nèi)的第二加熱裝置31進(jìn)行加熱后，由燙頭30的出氣孔33噴出。如此，通過第一加熱裝置13的預(yù)加熱，使得液體達(dá)到預(yù)設(shè)溫度。第二管路22內(nèi)流通的還是液體，第二管路22不必承受較大的氣壓，降低了漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，提高了掛燙機(jī)100的使用壽命。液體流經(jīng)至燙頭30處的第二加熱裝置31時(shí)，已經(jīng)過了預(yù)加熱，從而使得燙頭30處的第二加熱裝置31不必經(jīng)過較長時(shí)間的加熱，即可使得液體汽化，提高第二加熱裝置31的加熱效率，使液體的汽化率提升，降低燙頭30噴水的概率。同時(shí)，在控制閥71處設(shè)置溫度檢測器73，可以智能判斷預(yù)流入燙頭30的液體的溫度，保證流入燙頭30的液體均在預(yù)設(shè)溫度之上，避免出現(xiàn)燙頭30噴水的情況。

進(jìn)一步地，預(yù)設(shè)閾值的范圍為：55℃至65℃。液體預(yù)加熱的溫度不宜過高，過高會(huì)影響第二管路22的傳輸穩(wěn)定性，也不宜過低，過低會(huì)導(dǎo)致在第二加熱裝置31處加熱不充分，而導(dǎo)致燙頭30噴水。因此，采用55℃至65℃，優(yōu)選60℃。

進(jìn)一步地，在第一加熱裝置13對流經(jīng)其的液體進(jìn)行預(yù)加熱的步驟前，還包括：通過水泵90將水箱50內(nèi)的液體由第一管路21導(dǎo)入至第一加熱裝置13處進(jìn)行加熱。

水泵90將水箱50內(nèi)的水輸送到主機(jī)10的第一加熱裝置13處，使得第一管路21內(nèi)水壓增大，若第一管路21和第二管路22導(dǎo)通，即同時(shí)使第二管路22內(nèi)的水壓增大，便于水蒸氣噴出。

溫度檢測器73在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)多次檢測控制閥71內(nèi)的液體溫度值，并將多次檢測的液體溫度值均發(fā)送至控制器11，控制器11計(jì)算多次液體溫度值的平均值，并將該平均值與預(yù)設(shè)閾值比較。

通過多次檢測液體溫度值，計(jì)算平均值，可防止誤判斷，進(jìn)而使得控制閥71的開閉更加精確。

進(jìn)一步地，“若液體溫度值大于等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，則控制閥71導(dǎo)通第二管路22”的步驟包括：

控制器11根據(jù)液體溫度值與預(yù)設(shè)閾值的差值調(diào)控控制閥71的開度，當(dāng)液體溫度值與預(yù)設(shè)閾值的差值超過第一預(yù)設(shè)值時(shí)，使控制閥71的開度為60％至80％。

該第一預(yù)設(shè)值可為5℃至10℃。當(dāng)差值超過第一預(yù)設(shè)值時(shí)，證明液體過熱程度較低，則將控制閥71的的開度設(shè)置為60％至80％，調(diào)低液體的流量，防止噴水，同時(shí)可節(jié)約能源的消耗。當(dāng)然，還可以設(shè)置第二預(yù)設(shè)值，如10℃至20℃，將對應(yīng)的開度設(shè)置為80％至100％。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。