本發(fā)明涉及一種旋梭結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種梭床與梭架間磨損小，散熱快，延長(zhǎng)了旋梭使用壽命的新型縫紉機(jī)旋梭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

旋梭是縫紉機(jī)的重要組成部份，在制衣制鞋等行業(yè)中最普遍使用的鎖式線(xiàn)跡縫合式縫紉機(jī)上，大多采用旋梭，工作時(shí)以旋梭的梭尖勾住線(xiàn)環(huán)，同時(shí)擴(kuò)大線(xiàn)環(huán)，并引導(dǎo)線(xiàn)環(huán)環(huán)繞過(guò)梭架而構(gòu)成鎖式線(xiàn)跡。現(xiàn)有的縫紉機(jī)旋梭結(jié)構(gòu)中，梭架上的梭架導(dǎo)軌與梭床上對(duì)應(yīng)的軌道臺(tái)均為滑動(dòng)摩擦，使用時(shí)由于梭床相對(duì)于梭架處于高速旋轉(zhuǎn)中，因此為了減小二者間的摩擦，保證旋梭維持正常的工作，需要定期的對(duì)梭架導(dǎo)軌和軌道臺(tái)外部進(jìn)行潤(rùn)滑供油，停機(jī)操作，不僅過(guò)程繁瑣，且加油量往往難以控制，加油量不足時(shí)需頻繁停機(jī)加油，加油量過(guò)大時(shí)，不僅造成外溢浪費(fèi)，同時(shí)外溢的潤(rùn)滑油甚至?xí)廴究p紉線(xiàn)或衣物，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是提供了一種梭床與梭架間磨損小，散熱快，保證了旋梭維持正常的工作，并延長(zhǎng)了使用壽命的新型縫紉機(jī)旋梭結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的梭架導(dǎo)軌與梭床摩擦阻力大，需定期的對(duì)梭架導(dǎo)軌和軌道臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑供油，不僅過(guò)程繁瑣，且加油量往往難以控制，直接影響縫紉質(zhì)量等的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種新型縫紉機(jī)旋梭結(jié)構(gòu)，包括梭架及固定在梭架一端梭架芯子上的梭殼，在梭架的另一端互配罩設(shè)有可相對(duì)梭架芯子轉(zhuǎn)動(dòng)的梭床，在所述梭床的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有軌道臺(tái)，在梭架的外環(huán)面上設(shè)有環(huán)形梭架導(dǎo)軌，梭架通過(guò)環(huán)形梭架導(dǎo)軌支撐在軌道臺(tái)上并與梭床的內(nèi)環(huán)面保持滑動(dòng)連接，在環(huán)形梭架導(dǎo)軌的外端面上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)通于軌道臺(tái)的軸向通孔。通過(guò)在環(huán)形梭架導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)通于上下端面的軸向通孔，一方面可以減少環(huán)形梭架導(dǎo)軌與軌道臺(tái)的滑動(dòng)摩擦面的面積，減小摩擦阻力，另一方面軸向通孔又增加了環(huán)形梭架導(dǎo)軌的表面積，使散熱加快，同時(shí)軸向通孔可用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，保證環(huán)形梭架導(dǎo)軌與軌道臺(tái)間長(zhǎng)期有效的潤(rùn)滑，保證了旋梭維持正常的工作，并提高使用壽命。

作為優(yōu)選，在與所述環(huán)形梭架導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)的軌道臺(tái)表面設(shè)有若干個(gè)清污槽。在旋梭高速工作過(guò)程中，旋梭內(nèi)儲(chǔ)存的底線(xiàn)與機(jī)針?biāo)蛠?lái)的面線(xiàn)線(xiàn)環(huán)間不斷進(jìn)行穿梭、交織、收緊，底線(xiàn)與面線(xiàn)線(xiàn)環(huán)間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量纖維毛，而旋梭的梭床、梭架間也會(huì)因互磨產(chǎn)生粉塵，纖維毛、粉塵并積聚在旋梭內(nèi)部形成污垢，污垢直接影響旋梭中梭床、梭架間的配合靈活度，易發(fā)生出線(xiàn)不順、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)等故障，通過(guò)在軌道臺(tái)的表面設(shè)置多個(gè)清污槽，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污垢即可通過(guò)梭床的旋轉(zhuǎn)隨時(shí)傳送至清污槽內(nèi)，從而避免出線(xiàn)不順、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)等故障的發(fā)生；同時(shí)清污槽也減小了環(huán)形梭架導(dǎo)軌與軌道臺(tái)之間的滑動(dòng)摩擦面的面積，從而減小了摩擦，加快了散熱，提高了旋梭的使用壽命。

作為更優(yōu)選，在所述梭床的外環(huán)面上設(shè)有月圈，在月圈與梭床的外環(huán)面間夾設(shè)有羊毛氈，與月圈對(duì)應(yīng)的清污槽向外延伸形成排污缺口，排污缺口又向外延伸并連通在月圈的外環(huán)面上。通過(guò)在與月圈對(duì)應(yīng)的梭床上設(shè)置與清污槽連通的排污缺口，積聚在清污槽內(nèi)的污垢即可以離心力的作用下隨時(shí)排出旋梭外，無(wú)需手動(dòng)清楚，省時(shí)省力；在月圈與梭床間設(shè)置羊毛氈，即可通過(guò)羊毛氈吸附儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。

作為更優(yōu)選，與所述羊毛氈對(duì)應(yīng)的梭床外環(huán)面上設(shè)有羊毛氈定位槽，羊毛氈嵌裝在羊毛氈定位槽內(nèi)。羊毛氈嵌裝在羊毛氈定位槽內(nèi)，確保羊毛氈上對(duì)應(yīng)的排污缺口位置準(zhǔn)確，定位方式簡(jiǎn)單可靠。

作為更優(yōu)選，所述清污槽的內(nèi)側(cè)端連通著梭床的內(nèi)環(huán)面，外側(cè)端朝向梭床的旋入方向延伸并連通在排污缺口的內(nèi)端口上。清污槽的延伸方向朝向梭床的旋入方向時(shí)，污垢在梭床旋轉(zhuǎn)時(shí)即順沿清污槽的內(nèi)側(cè)端自動(dòng)滑向排污缺口向外排出。

作為優(yōu)選，所述梭架芯子為上小下大的圓臺(tái)形，在梭殼上對(duì)應(yīng)設(shè)有互配的圓臺(tái)形的梭殼定位孔，梭架芯子穿插固定在梭殼定位孔內(nèi)。梭殼通過(guò)錐形的梭殼定位孔與錐形的梭架芯子互配定位安裝，裝配間隙小，使兩者的配合更加緊密，減少竄動(dòng)，降低工作時(shí)的噪音，提高產(chǎn)品工作時(shí)的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，在所述梭殼的外端面設(shè)有定位開(kāi)口槽，在定位開(kāi)口槽內(nèi)嵌裝有彈性定位嵌件，彈性定位嵌件的內(nèi)側(cè)端嵌裝在定位開(kāi)口槽內(nèi)，外側(cè)端頂接在梭架的內(nèi)環(huán)面上。通過(guò)在梭架與梭殼之間設(shè)置彈性定位嵌件，彈性定位嵌件內(nèi)側(cè)端固定在梭殼上，外側(cè)端頂接在對(duì)應(yīng)的梭架內(nèi)環(huán)面上，使二者成為一個(gè)整體，避免梭架和梭之間在圓周方向產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高工作穩(wěn)定性和減少噪音。

作為優(yōu)選，在所述環(huán)形梭架導(dǎo)軌的外表面涂覆有非金屬耐磨層。環(huán)形梭架導(dǎo)軌在軌道臺(tái)與對(duì)應(yīng)的梭床內(nèi)環(huán)面間形成的軌道槽里高速運(yùn)動(dòng)，通過(guò)在環(huán)形梭架導(dǎo)軌的外表面涂覆非金屬耐磨層，可提高環(huán)形梭架導(dǎo)軌的耐磨性，延伸使用壽命，同時(shí)又可降低運(yùn)行噪音。

作為優(yōu)選，與所述梭架端面相對(duì)應(yīng)的梭床表面設(shè)有若干個(gè)貯油槽，貯油槽通過(guò)滲油通道連通在與環(huán)形梭架導(dǎo)軌互配的軌道臺(tái)端面上。通過(guò)在梭床的內(nèi)表面設(shè)置貯油槽，梭床旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油即從貯油槽自動(dòng)抽吸至軌道臺(tái)端面上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部自動(dòng)供油。

作為優(yōu)選，在所述梭殼外端面的內(nèi)側(cè)設(shè)有過(guò)線(xiàn)鋼片限位槽，在過(guò)線(xiàn)鋼片限位槽內(nèi)嵌裝有過(guò)線(xiàn)鋼片或過(guò)線(xiàn)鋼絲，且過(guò)線(xiàn)鋼片或過(guò)線(xiàn)鋼絲通過(guò)鉚釘固定在過(guò)線(xiàn)鋼片限位槽內(nèi)。將過(guò)線(xiàn)鋼片或過(guò)線(xiàn)鋼絲裝在過(guò)線(xiàn)鋼片限位槽內(nèi)，可防止過(guò)線(xiàn)鋼片或過(guò)線(xiàn)鋼絲發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)鉚釘固定，可在過(guò)線(xiàn)鋼片或過(guò)線(xiàn)鋼絲損壞時(shí)進(jìn)行方便更換，避免整體更換導(dǎo)致的成本提高。

因此，本發(fā)明的新型縫紉機(jī)旋梭結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)在環(huán)形梭架導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)通于上下端面的軸向通孔，既可減小摩擦阻力，又能使散熱加快，同時(shí)又能儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，保證環(huán)形梭架導(dǎo)軌與軌道臺(tái)間長(zhǎng)期有效的潤(rùn)滑，提高使用壽命；通過(guò)在軌道臺(tái)的表面設(shè)置清污槽和排污缺口，可使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污垢自動(dòng)排出，從而避免出線(xiàn)不順、跳線(xiàn)、斷線(xiàn)等故障的發(fā)生；通過(guò)在梭架與梭殼之間設(shè)置彈性定位嵌件，使二者成為一個(gè)整體，避免梭架和梭之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高工作穩(wěn)定性和降低噪音；通過(guò)在梭床的內(nèi)表面設(shè)置貯油槽，使?jié)櫥蛷馁A油槽自動(dòng)抽吸至軌道臺(tái)端面上，從而實(shí)現(xiàn)了旋梭內(nèi)部的自動(dòng)供油。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明新型縫紉機(jī)旋梭結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖2是本發(fā)明中梭床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中梭床的另一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中梭架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中裝有梭殼的梭架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中裝有過(guò)線(xiàn)鋼片的梭殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中裝有過(guò)線(xiàn)鋼絲的梭殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中月圈與梭床的組裝示意圖；

圖9是本發(fā)明中月圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明的一種新型縫紉機(jī)旋梭結(jié)構(gòu)，包括梭架1及扣罩固定在梭架1上端口內(nèi)的梭架芯子2上的梭殼3，在梭架1的下端互配罩裝著可相對(duì)梭架芯子2中心轉(zhuǎn)動(dòng)的梭床4，梭架芯子2為上小下大的圓臺(tái)形，如圖6所示，在梭殼3中部帶有互配的圓臺(tái)形的梭殼定位孔18，梭架芯子2穿插固定在梭殼定位孔18內(nèi)，如圖2和圖3所示，在梭床4的外環(huán)面上通過(guò)左、右兩個(gè)固定螺釘互配安裝有月圈15，在月圈15與梭床4的外環(huán)面間夾裝著一塊羊毛氈16，羊毛氈16位于左、右兩個(gè)固定螺釘間，與羊毛氈16對(duì)應(yīng)的梭床4外環(huán)面上開(kāi)有羊毛氈定位槽17，羊毛氈16互配嵌裝在羊毛氈定位槽17內(nèi)，如圖8和圖9所示，在月圈15的左、右兩側(cè)分別開(kāi)有月圈定位孔151，月圈定位孔151內(nèi)側(cè)端向內(nèi)延伸形成錐面定位凸臺(tái)152，與月圈定位孔151對(duì)應(yīng)的梭床4上分別開(kāi)有錐形定位孔41，錐面定位凸臺(tái)152互配延伸至錐形定位孔41內(nèi)再通過(guò)固定螺釘固定，與梭架1對(duì)應(yīng)的梭床4內(nèi)環(huán)面向內(nèi)延伸形成圓環(huán)形的軌道臺(tái)5，對(duì)應(yīng)的梭架1外環(huán)面向外延伸環(huán)形梭架導(dǎo)軌6，梭架1通過(guò)環(huán)形梭架導(dǎo)軌6旋轉(zhuǎn)支撐在軌道臺(tái)5上并與對(duì)應(yīng)的梭床4內(nèi)環(huán)面保持滑動(dòng)連接，為了提高耐磨性，在環(huán)形梭架導(dǎo)軌6的外表面帶有非金屬耐磨層11，如圖4所示，在環(huán)形梭架導(dǎo)軌6的外端面沿圓周方向均布著若干個(gè)軸向通孔19，軸向通孔19導(dǎo)通于環(huán)形梭架導(dǎo)軌6的上、下端面。如圖2和圖3所示，在與環(huán)形梭架導(dǎo)軌6對(duì)應(yīng)的軌道臺(tái)5表面加工形成若干個(gè)清污槽13，清污槽13的內(nèi)側(cè)端連通著梭床4的內(nèi)環(huán)面，外側(cè)端朝向梭床4的旋入方向45゜延伸，與月圈15對(duì)應(yīng)的清污槽13又向外延伸形成排污缺口14，排污缺口14向外延伸并連通在月圈15的外環(huán)面上，與梭架1端面相對(duì)應(yīng)的梭床4表面開(kāi)有若干個(gè)貯油槽7，貯油槽7上方罩裝著封油蓋板20，貯油槽7底部帶有進(jìn)油口，上方通過(guò)滲油通道8連通在與環(huán)形梭架導(dǎo)軌6互配的軌道臺(tái)5端面上。如圖5所示，在梭殼3的外端面帶有梯形的定位開(kāi)口槽9，在定位開(kāi)口槽9內(nèi)互配嵌裝著彈性定位嵌件10的內(nèi)側(cè)端，彈性定位嵌件10的外側(cè)端頂接在對(duì)應(yīng)的梭架1內(nèi)環(huán)面上。如圖6所示，在梭殼3外端面的內(nèi)側(cè)帶有過(guò)線(xiàn)鋼片限位槽12，過(guò)線(xiàn)鋼片限位槽12對(duì)應(yīng)的梭殼3外環(huán)面形成缺口，在過(guò)線(xiàn)鋼片限位槽12內(nèi)嵌裝著過(guò)線(xiàn)鋼片21，且過(guò)線(xiàn)鋼片21的內(nèi)側(cè)端通過(guò)鉚釘23固定在過(guò)線(xiàn)鋼片限位槽12內(nèi)，過(guò)線(xiàn)鋼片21的外側(cè)端延伸至缺口外。

實(shí)施例2：

如圖7所示，在過(guò)線(xiàn)鋼片限位槽12內(nèi)嵌裝著過(guò)線(xiàn)鋼絲22，過(guò)線(xiàn)鋼絲22的內(nèi)側(cè)端通過(guò)鉚釘23固定在過(guò)線(xiàn)鋼片限位槽12內(nèi)，外側(cè)端延伸至缺口外。其余部份與實(shí)施例1完全相同。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。