本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種家紡異密織物的設(shè)計(jì)織造及染整處理方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著科技的發(fā)展，人們生活水平和認(rèn)知水平的提高，對(duì)家用紡織品的在原有柔軟、舒適、保暖性能的基礎(chǔ)行提出了更高的要求。近年來(lái)，人們對(duì)紡織品在張揚(yáng)個(gè)性、體現(xiàn)個(gè)人風(fēng)格的方面提出了新的要求。異密型織物的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)更能滿足他們的需求。

家紡尤其是床上用品的設(shè)計(jì)大多還停留在后處理工藝及款式設(shè)計(jì)上，而異密型織物的設(shè)計(jì)既體現(xiàn)了個(gè)性、風(fēng)格，而且還可以大大節(jié)省后續(xù)紡織品的整理工藝、以及款式設(shè)計(jì)中的許多工序，這樣即降低了后整理中能源的消耗和廢棄物的排放，響應(yīng)了國(guó)家“節(jié)能減排”的號(hào)召，又加快了生產(chǎn)效率降低了人工成本，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)空間。

但是，異密型織物的設(shè)計(jì)織造存在以下待解決的問(wèn)題：

織造流程及工藝的確定

織造流程及工藝要根據(jù)織物的特點(diǎn)而確定，異密型織物縮率問(wèn)題一直是難以解決的困難，尤其是經(jīng)緯密較大相對(duì)粗厚的面料，如果其前處理至后整理整個(gè)流程機(jī)臺(tái)張力特別是各處導(dǎo)輥張力的設(shè)定不合理，就會(huì)出現(xiàn)不同批次面料差別大，經(jīng)緯向縮水不一致，從而導(dǎo)致不同批次成品縮率不同的問(wèn)題。

另外，面料強(qiáng)力問(wèn)題也是亟待解決的，比如，部分異密織物同一匹坯布經(jīng)緯密度會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而面料的斷裂強(qiáng)力不一致，就有可能導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)面料的損壞。對(duì)于需要水洗才能體現(xiàn)面料風(fēng)格的織物，尤其是纖維織物，纖維素酶作用于織物，可使織物的纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解，使布面可以較快褪色去毛，進(jìn)而導(dǎo)致面料強(qiáng)力下降，在使面料達(dá)到達(dá)到理想效果的同時(shí)，也給面料帶來(lái)了損傷，使面料強(qiáng)力過(guò)度下降。

異密型織物在設(shè)計(jì)織造及染整過(guò)程中，還容易出現(xiàn)染色色差的問(wèn)題，比如同一匹面料出現(xiàn)左中右色差，局部與整體的色差，不同批次之間的色差問(wèn)題。

為解決上述的上述的經(jīng)緯縮率不一致、強(qiáng)力過(guò)度下降導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、染色色差帶來(lái)的種種問(wèn)題，需要從織造設(shè)計(jì)到染整工藝設(shè)計(jì)一種能夠解決因?yàn)楫惷苄涂椢锉旧硖貏e問(wèn)題所帶來(lái)的種種缺陷的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種既能體現(xiàn)異密型織物設(shè)計(jì)感，又能盡量的減少對(duì)家紡成品面料強(qiáng)力的損傷的異密織物的處理方法。

家紡異密織物的設(shè)計(jì)織造及染整處理方法，包括下述的步驟：

設(shè)計(jì)織造：原料的選擇—整經(jīng)—上漿—穿綜穿筘—上機(jī)；

染整步驟：坯布準(zhǔn)備—翻縫—燒毛—退漿—煮練—漂白—拉折子定型—絲光—冷堆染色或印花—平幅水洗機(jī)水洗—烘干—拉幅柔軟—預(yù)縮—驗(yàn)整。

上述的異密織物主要包括鏤空型織物、密厚型織物或變換經(jīng)緯型密織物中的任一種。

設(shè)計(jì)織造步驟中：

整經(jīng)速度：550-600r/min；

上漿溫度：90-98℃，當(dāng)原料含有羊毛、黏膠時(shí)溫度為55-65℃；

上漿率為8-14％，漿液固含量11-15％，pH值7-8，浸壓方式：兩浸兩壓，回潮率7-10％；

穿綜穿筘：入數(shù)：2-4入，筘號(hào)＝(經(jīng)密×2)/(入數(shù)×英支筘號(hào))

上機(jī)：織機(jī)轉(zhuǎn)速：480-550r/min，上機(jī)張力大于等于經(jīng)紗斷裂強(qiáng)力但是不超過(guò)經(jīng)紗斷裂強(qiáng)力的30％。

染整步驟中：

翻縫：縫頭平直堅(jiān)牢，兩頭加密3-5厘米；

燒毛：火口為一正一反，溫度為1050-1100℃風(fēng)壓為16-18mbr，車速為100米/分；

退漿：采用水洗機(jī)短流程低溫汽蒸退漿工藝，具體參數(shù)如下：車速：35米/分，面對(duì)軋車時(shí)軋車壓力：左0.6MPa、中0.25MPa、右0.2MPa；退漿液：底料5Kg/300L，追加12Kg/600L；滲透劑CHL：底料1.2Kg/300L，追加3Kg/600L；調(diào)pH范圍為5-6；汽蒸溫度75-80℃；1-3#水洗槽冷水洗，4#水洗槽溫度為65-70℃，5-6#水洗槽溫度為90-95℃；7-8#水洗槽75-80℃；皂洗：皂洗液底料濃度1g/L，追加濃度20g/L；

絲光：直輥絲光機(jī)，車速：60米/分、燒堿濃度120克升，各水洗槽溫度：

水流量：3500-4000升/小時(shí)；

冷堆染色：車速：40m/min，堆置溫度：30-35℃，堆置時(shí)間：10-12小時(shí)。

異密織物縫制成品后整理工藝：

在洗衣機(jī)中加水，按照每升水中酸性纖維素酶1.5g/l，白地防沾污劑DF-3為1.5g/l，冰醋酸0.8g/l的比例配制，將酸性纖維素酶、白地防沾色劑、冰醋酸按以上的比例加入水中并均勻混合，得到處理液，將處理液升溫至50-60℃，將面料放入升溫后的處理液中，水洗10-20分鐘，然后將處理液排出；

再在洗衣機(jī)中加水升溫至90-98℃，將經(jīng)過(guò)上述步驟處理的家紡成品面料放入升溫的水中，水洗8-12分鐘，將水放出；

然后室溫水洗3-7分鐘，將水放出；

室溫下，在洗衣機(jī)中加水，按每升水中加入柔軟劑S-200為1.2-1.8g的配比將柔軟劑加入水中并混合均勻；

將處理后的家紡成品面料，放入水中處理3-7分鐘后，將水放掉，完成成品酵素洗加軟的整理過(guò)程；最后將家紡成品置于轉(zhuǎn)籠烘干機(jī)中于80-90℃下烘干。

本發(fā)明的方法對(duì)異密型織物的織造設(shè)計(jì)及染整處理，可以大大節(jié)省后續(xù)紡織品的整理工藝、以及款式設(shè)計(jì)中的許多工序，既降低了后整理中能源的消耗和廢棄物的排放，節(jié)能減排，又加快了生產(chǎn)效率降低了人工成本，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)空間。

通過(guò)上述的工藝，解決了異密織物由于本身特點(diǎn)所帶來(lái)的缺陷如不同批次成品縮率不一致等問(wèn)題、面料強(qiáng)力過(guò)度下降導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降、染色色差的問(wèn)題，克服了大小樣重現(xiàn)性低等難題，提高了工藝運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為多層防仿絎縫異密型織物的成品圖；

圖2為多層仿絎縫異密型織物的成品圖；

圖3為凹凸異密型織物的成品圖；

圖4為多層提花異密型織物的成品圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。

針對(duì)每種具體的織物，從設(shè)計(jì)織造到印染后處理整個(gè)的工藝步驟及參數(shù)，具體由以下實(shí)施例來(lái)說(shuō)明。

實(shí)施例1

以鏤空型織物為例，其設(shè)計(jì)織造及染整處理方法，包括下述的步驟：

設(shè)計(jì)織造：原料的選擇—整經(jīng)—上漿—穿綜穿筘—上機(jī)；

染整步驟：坯布準(zhǔn)備—翻縫—燒毛—退漿—煮練—漂白—拉折子定型—絲光—冷堆染色或印花—平幅水洗機(jī)水洗—烘干—拉幅柔軟—預(yù)縮—驗(yàn)整；

后整理：裁剪—縫制成品—洗衣機(jī)酶水洗—轉(zhuǎn)籠烘干。

具體如下：

設(shè)計(jì)織造：原料的選擇，選擇必須滿足所有的生產(chǎn)加工所具備的條件，比如原料的強(qiáng)力方面。鏤空織物對(duì)纖維強(qiáng)力要求較高，可以選擇含化纖類或雙股紗線。設(shè)計(jì)規(guī)格為T45/C55 40*C60/2 126*75鏤空織物。

整經(jīng)：采用新型高速整經(jīng)機(jī)分批整經(jīng)。在保證張力均勻的情況下，速度選用550-600r/min,織物總經(jīng)根數(shù)＝各軸整經(jīng)根數(shù)*一次并軸的軸數(shù)。

上漿：上漿主要考慮漿液對(duì)紗線的浸透和被覆性。多采用天然淀粉性漿料棉紗上漿溫度為95℃左右，含有羊毛、黏膠時(shí)溫度在55-65℃之間。上漿率為8-14％，漿液固含量11-15％，PH值7-8，浸壓方式：兩浸兩壓，回潮率7-10％。

穿綜穿筘：順穿或照?qǐng)D穿，入數(shù)：2入，筘號(hào)＝(經(jīng)密*2)/(入數(shù)*英支筘號(hào))。

上機(jī)工藝：采用噴氣織機(jī)，織機(jī)轉(zhuǎn)速：480-550r/min，上機(jī)張力大于等于經(jīng)紗斷裂強(qiáng)力但是不超過(guò)經(jīng)紗斷裂強(qiáng)力的30％。

染整：翻縫：縫頭平直堅(jiān)牢，兩頭加密3-5厘米；

燒毛：采用奧斯托夫燒毛機(jī)，輕燒，火口為一正一反，溫度為1050-1100℃風(fēng)壓為16-18mbr，車速為100米/分。

退漿：采用水洗機(jī)短流程低溫汽蒸退漿工藝，具體參數(shù)如下：

車速：35米/分

軋車壓力(面對(duì)軋車時(shí))：左0.6MPa、中0.25MPa、右0.2MPa；

退漿液：底料5Kg/300L，追加12Kg/600L；

滲透劑CHL：底料1.2Kg/300L，追加3Kg/600L；

用醋酸調(diào)pH范圍為5-6；

汽蒸溫度75-80℃；

1-3#水洗槽冷水洗，4#水洗槽溫度為65-70℃，5-6#水洗槽溫度為90-95℃；7-8#水洗槽75-80℃。

皂洗:皂洗液，底料濃度1g/L，追加濃度20g/L。

絲光：直輥絲光機(jī)，車速：60米/分、燒堿濃度120克升，各水洗槽溫度：

水流量：3500-4000升/小時(shí)

冷堆染色：選擇韓國(guó)的染化料，車速：40m/min，堆置溫度：30-35℃，堆置時(shí)間：10-12小時(shí)。

后整理：在洗衣機(jī)中加水，按照每升水中酸性纖維素酶1.5g/l，白地防沾污劑DF-3為1.5g/l，冰醋酸0.8g/l的比例配制，將酸性纖維素酶、白地防沾色劑、冰醋酸按以上的比例加入水中并均勻混合，得到處理液，將處理液升溫至55℃，將面料放入升溫后的處理液中，水洗15分鐘，然后將處理液排出；

再在洗衣機(jī)中加水升溫至95℃，將經(jīng)過(guò)上述步驟處理的家紡成品面料放入升溫的水中，水洗10分鐘，將水放出；

然后室溫水洗5分鐘，將水放出；

室溫下，在洗衣機(jī)中加水，按每升水中加入柔軟劑S-200為1.5g的配比將柔軟劑加入水中并混合均勻；

將處理后的家紡成品面料，放入水中處理5分鐘后，將水放掉，完成成品酵素洗加軟的整理過(guò)程；最后將家紡成品置于轉(zhuǎn)籠烘干機(jī)中于85℃下烘干，一般烘2-3小時(shí)即可。

實(shí)施例2

織物為密厚型織物時(shí)，其設(shè)計(jì)織造及染整處理方法同實(shí)施例1，在具體的工藝參數(shù)上的區(qū)別如下：

原料的選擇上，根據(jù)粗厚織物對(duì)纖維強(qiáng)力要求不高，可以選擇純棉較粗的紗線。設(shè)計(jì)規(guī)格為C60*(C16+C10+C10/4)173*80三層大提花；緯紗排列為C16：C10：C10/4＝1:2:1；穿綜穿筘：2520針大提花左上角起順穿，入數(shù)：4入。

實(shí)施例3

織物為變換經(jīng)緯型密織物時(shí)，其設(shè)計(jì)織造及染整處理方法同實(shí)施例1，在具體的工藝參數(shù)上的區(qū)別如下：

原料的選擇上，根據(jù)變化經(jīng)緯密度織物對(duì)經(jīng)紗強(qiáng)力要求較高，可以選擇純棉混紡類的紗線。設(shè)計(jì)規(guī)格為C40/T60 80/2*40 173*(120+100)提花織物。