本實(shí)用新型涉及一種圓編針織機(jī)的底盤機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

市場上的圓編針織機(jī)目前都是由齒輪盤帶動針筒放置運(yùn)行針織動作，因此齒輪盤是否行正圓旋轉(zhuǎn)，關(guān)系著針織的質(zhì)量。而目前的方式都是直接采用電機(jī)驅(qū)動齒輪盤旋轉(zhuǎn)的方式，在長時運(yùn)轉(zhuǎn)下，由于齒輪盤上方的針筒等重力的因素，齒輪盤與底盤的接觸面出現(xiàn)磨損，這樣齒輪盤會下降，還會出現(xiàn)齒輪盤旋轉(zhuǎn)的磕碰，因此而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)的不穩(wěn)，這樣機(jī)臺在底盤上端旋轉(zhuǎn)會逐漸呈現(xiàn)不穩(wěn)定，即旋轉(zhuǎn)偏差(非正圓旋轉(zhuǎn))，如此一來，會造成機(jī)臺的損壞及針織的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種圓編針織機(jī)的底盤機(jī)構(gòu)，確保即使齒輪盤和底盤有磨損，齒輪盤也不會由于磨損而下降而導(dǎo)致非正圓旋轉(zhuǎn)，通過錐齒輪的設(shè)置能夠做到嚴(yán)格使齒輪盤始終處于原先的旋轉(zhuǎn)平面。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：圓編針織機(jī)的底盤機(jī)構(gòu)，包括一齒輪盤以及一底盤，齒輪盤及底盤上設(shè)有用于放置滾珠或摩擦片的槽，所述齒輪盤利用前述滾珠或摩擦片在底盤上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在齒輪盤的旋轉(zhuǎn)中心處設(shè)置與齒輪盤底面固定連接的第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的齒底通過膠黏劑與齒輪盤底面連接，第一錐齒輪的輪軸孔設(shè)置成不通孔，第一錐齒輪的輪軸孔自齒頂開始，與第一錐齒輪匹配設(shè)有與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，第二錐齒輪經(jīng)電機(jī)驅(qū)動后驅(qū)動第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)由此帶動齒輪盤旋轉(zhuǎn)由此帶動承載齒輪盤上的針筒運(yùn)行針織動作，所述底盤上還設(shè)置一個與底盤一體成型的延伸板，延伸板上設(shè)有供第一錐齒輪的輪軸轉(zhuǎn)動的圓孔。這樣不直接通過電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)而是改成通過錐齒輪組的方式驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，好處是即使齒輪盤與底盤接觸面出現(xiàn)磨損，齒輪盤也不會下降，因?yàn)殄F齒輪組的設(shè)置，起到架起齒輪盤的作用，使其旋轉(zhuǎn)平面始終處于原先的平面、原先的高度，這樣的設(shè)置等于直接無視了齒輪盤與底盤間的磨損，能夠保證正圓旋轉(zhuǎn)，保證了運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型圓編針織機(jī)的底盤機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，第二錐齒輪的對向面設(shè)有一個與第一錐齒輪嚙合的第三錐齒輪，第二錐齒輪和第三錐齒輪的輪軸共線。第三錐齒輪可以由另一電機(jī)反向驅(qū)動，選擇上應(yīng)選擇與驅(qū)動第二錐齒輪的電機(jī)的型號、頻率相同，只是兩者接線正好相反，確保兩個電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)但轉(zhuǎn)速一致，保證第一錐齒輪轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定；第三錐齒輪也可以通過底盤上另行設(shè)置的延伸板上設(shè)置的圓孔使第三錐齒輪能夠自由旋轉(zhuǎn)。多增加一個錐齒輪主要是考慮到在第一錐齒輪下設(shè)置兩個與其嚙合的錐齒輪，是為了保證能夠充分“架起”第一錐齒輪、齒輪盤，保證了正圓旋轉(zhuǎn)。

作為本實(shí)用新型圓編針織機(jī)的底盤機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括一個與第二錐齒輪及第三錐齒輪嚙合的第四錐齒輪，第四錐齒輪的輪軸和第一錐齒輪的輪軸共線，第四錐齒輪的齒頂正對著第一錐齒輪的齒頂。更為優(yōu)選的方案是將驅(qū)動第二錐齒輪的電機(jī)移除，用來驅(qū)動第四錐齒輪，再增加一個第四錐齒輪是為了確保驅(qū)動齒輪盤旋轉(zhuǎn)的整個齒輪組的穩(wěn)定，完全穩(wěn)固地“架起”齒輪盤，保證齒輪盤的正圓旋轉(zhuǎn)，其他錐齒輪可以通過底盤上設(shè)置的伸出的伸出板上設(shè)置的圓孔來允許錐齒輪的輪軸轉(zhuǎn)動連接在圓孔上。

作為本實(shí)用新型圓編針織機(jī)的底盤機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，在齒輪盤的旋轉(zhuǎn)中心處設(shè)置與齒輪盤頂面固定連接的第五錐齒輪，與第五錐齒輪嚙合設(shè)置有第六錐齒輪。這樣是除了在齒輪盤的下方“架起”、確保齒輪盤的旋轉(zhuǎn)平面不下降外，還通過齒輪盤上方的設(shè)置進(jìn)一步確保齒輪盤在出現(xiàn)和底盤磨損后不下降，確保旋轉(zhuǎn)平面處于原先的平面、高度，確保了齒輪盤的正圓旋轉(zhuǎn)。

作為本實(shí)用新型圓編針織機(jī)的底盤機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，在齒輪盤與底盤的各個接觸面除設(shè)置槽的接觸面外均設(shè)置滾柱，所述滾柱通過滾柱軸轉(zhuǎn)動連接在底盤的與齒輪盤接觸的面上。這樣能夠一定程度地減少齒輪盤和底盤的磨損，將它們之間本來滑動摩擦改成滾動摩擦，減少磨損程度。

作為本實(shí)用新型圓編針織機(jī)的底盤機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，齒輪盤的與底盤的各個接觸面上設(shè)置一層耐磨層。這樣能夠增加齒輪盤和底盤接觸面的耐磨程度，減少它們之間的磨損，延長使用壽命。

本實(shí)用新型確保即使齒輪盤和底盤有磨損，齒輪盤也不會由于磨損而下降而導(dǎo)致非正圓旋轉(zhuǎn)，通過錐齒輪的設(shè)置能夠做到嚴(yán)格使齒輪盤始終處于原先的旋轉(zhuǎn)平面；本實(shí)用新型的設(shè)置能夠無視齒輪盤與底盤間的磨損，能夠保證正圓旋轉(zhuǎn)，保證了運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型圓編針織機(jī)的底盤機(jī)構(gòu)實(shí)施例一中齒輪盤和底盤采用滾珠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中齒輪盤和底盤采用摩擦片形式的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的齒輪盤和底盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中齒輪盤的放大示意圖；

圖5為圖3中底盤的放大示意圖；

圖6為圖3的分解示意圖；

圖7為圖6中滾柱部分的放大示意圖；

圖8為圖6中耐磨層部分的放大示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二中的齒輪盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例三中的齒輪盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、齒輪盤 2、底盤 3、滾珠 4、摩擦片 5、槽 6、第一錐齒輪 7、輪軸孔 8、第二錐齒輪 9、針筒 10、延伸板 11、輪軸 12、第三錐齒輪 13、第四錐齒輪 14、第五錐齒輪 15、第六錐齒輪 16、滾柱 17、滾柱軸 18、耐磨層。

具體實(shí)施方式

為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例一：

如圖1至圖8所示（為便于圖示，圖1和圖2未示出錐齒輪組；圖1至圖5未示出滾柱、耐磨層），圓編針織機(jī)的底盤機(jī)構(gòu)，包括一齒輪盤1以及一底盤2（本實(shí)用新型是一種圓編針織機(jī)的底盤結(jié)構(gòu)的改良，其圓編針織機(jī)A上的針筒A1，生克片A2、織針A3與其它結(jié)構(gòu)組件均相同，不再在此敘述），齒輪盤1及底盤2上設(shè)有用于放置滾珠3或摩擦片4的槽5，所述齒輪盤1利用前述滾珠3或摩擦片4在底盤2上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在齒輪盤1的旋轉(zhuǎn)中心處設(shè)置與齒輪盤1底面固定連接的第一錐齒輪6，所述第一錐齒輪6的齒底通過膠黏劑與齒輪盤1底面連接，第一錐齒輪6的輪軸孔7設(shè)置成不通孔，第一錐齒輪6的輪軸孔7自齒頂開始，與第一錐齒輪6匹配設(shè)有與第一錐齒輪6嚙合的第二錐齒輪8，第二錐齒輪8經(jīng)電機(jī)驅(qū)動后驅(qū)動第一錐齒輪6旋轉(zhuǎn)由此帶動齒輪盤1旋轉(zhuǎn)由此帶動承載齒輪盤1上的針筒9運(yùn)行針織動作，所述底盤2上還設(shè)置一個與底盤2一體成型的延伸板10，延伸板10上設(shè)有供第一錐齒輪6的輪軸11轉(zhuǎn)動的圓孔。在齒輪盤1與底盤2的各個接觸面除設(shè)置槽5的接觸面外均設(shè)置滾柱16，所述滾柱16通過滾柱軸17轉(zhuǎn)動連接在底盤2的與齒輪盤1接觸的面上。齒輪盤1的與底盤2的各個接觸面上設(shè)置一層耐磨層18。

實(shí)施例二：

與實(shí)施例一的不同在于：如圖9所示，第二錐齒輪8的對向面設(shè)有一個與第一錐齒輪6嚙合的第三錐齒輪12，第二錐齒輪8和第三錐齒輪12的輪軸11共線。還包括一個與第二錐齒輪8及第三錐齒輪12嚙合的第四錐齒輪13，第四錐齒輪13的輪軸和第一錐齒輪6的輪軸共線，第四錐齒輪13的齒頂正對著第一錐齒輪6的齒頂。

實(shí)施例三：

與實(shí)施例二的不同在于：如圖10所示，在齒輪盤1的旋轉(zhuǎn)中心處設(shè)置與齒輪盤1頂面固定連接的第五錐齒輪14，與第五錐齒輪14嚙合設(shè)置有第六錐齒輪15。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。