本發(fā)明涉及布料剪裁裝置，尤其涉及一種布料剪裁機。

背景技術(shù)：

對于布料的剪裁，傳統(tǒng)是人工手剪，手剪效率低，并且連續(xù)剪切容易出現(xiàn)斜紋或不連續(xù)的端面，影響使用。而大型剪裁機由于功率較大，僅適用于大批布料的密集性剪裁。不適用于普通剪裁量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種剪裁機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

剪裁機，包括一底座，所述底座上部設(shè)有聯(lián)動座，所述聯(lián)動座上方設(shè)有與聯(lián)動座電連的電機，所述電機側(cè)部連接一手柄；所述聯(lián)動座上設(shè)有安裝位，所述安裝位內(nèi)固定一刀盤，電機通過聯(lián)動座帶動刀盤轉(zhuǎn)動；布料放于刀盤與底座之間縫隙，通過刀盤轉(zhuǎn)動對布料進行裁剪，所述底座下部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部設(shè)有方便底座前后移動的滾輪；所述底座上還設(shè)有用于排出剪裁渣或細小布料的廢料槽。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述手柄內(nèi)部設(shè)有與電機電連的控制電路和供電電路，所述手柄外側(cè)設(shè)有控制電機的電機開關(guān)和連通電線的連電端。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述聯(lián)動座前端上部通過螺栓連接一第一固定座，所述第一固定座上固定一用于限定所述刀盤位置的限位片，所述限位片設(shè)于刀盤相對于聯(lián)動座側(cè)面的另一側(cè)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一固定座前端連接有第二固定座，所述第二固定座上安裝有磨刀部，所述磨刀部安裝于刀盤聯(lián)動座一側(cè)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二固定座上設(shè)有一插接孔，一推桿插接于插接孔內(nèi)，所述推桿遠離刀盤一端固定一手推片，所述推桿靠近刀盤一端連接一磨砂輪，所述手推片與第二固定座之間的推桿上套有彈簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述聯(lián)動座前端中部連接一前擋片，所述前擋片擋于刀盤前側(cè)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述廢料槽位置正對所述刀盤俯視投影位置，所述刀盤最低點水平高度為A，廢料槽上邊沿水平高度為a，其中-2mm≤A-a≤0.5mm，所述廢料槽寬度為B，其中3mm≤B≤8mm，所述底座上還設(shè)有一擋板，所述擋板設(shè)于所述廢料槽縱軸邊沿處。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底座下表面中部挖有安裝槽，所述底座下表面非安裝槽區(qū)域貼有增滑層，所述增滑層為聚四氟乙烯涂層、氟化乙烯丙烯共聚物涂層、過氟烷基化物涂層和乙烯和四氟乙烯的共聚物涂層中的一種。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有一個上滾輪和兩個下滾輪，三個滾輪組成等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述等腰三角形的高與所述底座中軸線重合；滾輪通過左右兩焊接于安裝槽內(nèi)的卡座固定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述滾輪底邊緣超出所述底座底面距離為C，其中0.1mm≤C≤1mm。

有益效果

本發(fā)明提出了一種剪裁機，包括一底座，所述底座上部設(shè)有聯(lián)動座，所述聯(lián)動座上方設(shè)有電連的電機，所述電機側(cè)部連接一手柄；所述聯(lián)動座上設(shè)有安裝位，所述安裝位內(nèi)固定一刀盤，電機通過聯(lián)動座帶動刀盤轉(zhuǎn)動；布料放于刀盤與底座之間縫隙，通過刀盤轉(zhuǎn)動對布料進行裁剪，所述底座下部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部設(shè)有方便底座前后移動的滾輪；所述底座上還設(shè)有用于排出剪裁渣或細小布料的廢料槽。所述剪裁機結(jié)構(gòu)簡單，將磨刀部件和除廢料裝置整合到一個機器上，實用簡單，剪裁效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示本發(fā)明底座仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為磨刀部結(jié)構(gòu)示意圖。

聯(lián)動座1，第一固定座11，第二固定座12，磨砂輪121，推桿122，彈簧123，刀盤13，前擋片14，手柄2，電機開關(guān)21，連電端22，底座3，擋板31，下滾輪32，上滾輪33，卡座331，安裝槽34，增滑層35，廢料槽36，電機4。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-3所示的剪裁機，剪裁機，包括一底座3，底座3上部設(shè)有聯(lián)動座1，聯(lián)動座1上方設(shè)有與聯(lián)動座電連的電機4，電機側(cè)部連接一手柄2；聯(lián)動座1上設(shè)有安裝位，安裝位內(nèi)固定一刀盤13，電機通過聯(lián)動座1帶動刀盤轉(zhuǎn)動；布料放于刀盤13與底座3之間縫隙，通過刀盤轉(zhuǎn)動對布料進行裁剪，底座下部設(shè)有安裝槽34，安裝槽34內(nèi)部設(shè)有方便底座前后移動的滾輪；底座上還設(shè)有用于排出剪裁渣或細小布料的廢料槽36。

手柄2內(nèi)部設(shè)有與電機電連的控制電路和供電電路，手柄外側(cè)設(shè)有控制電機的電機開關(guān)21和連通電線的連電端22?？刂齐娐泛凸╇婋娐窞楝F(xiàn)有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)不進行贅述。

聯(lián)動座1前端上部通過螺栓連接一第一固定座11，第一固定座11上固定一用于限定刀盤13位置的限位片，限位片設(shè)于刀盤相對于聯(lián)動座側(cè)面的另一側(cè)。

第一固定座11前端連接有第二固定座12，第二固定座12上安裝有磨刀部，磨刀部安裝于刀盤聯(lián)動座一側(cè)。

第二固定座12上設(shè)有一插接孔，一推桿122插接于插接孔內(nèi)，推桿122遠離刀盤13一端固定一手推片，推桿122靠近刀盤13一端連接一磨砂輪121，手推片與第二固定座12之間的推桿上套有彈簧123。

聯(lián)動座1前端中部連接一前擋片14，前擋片14擋于刀盤13前側(cè)。

廢料槽36位置正對刀盤13俯視投影位置，所述刀盤最低點水平高度為A，廢料槽上邊沿水平高度為a，其中-2mm≤A-a≤0.5mm，廢料槽寬度為B，其中3mm≤B≤8mm，底座3上還設(shè)有一擋板31，擋板設(shè)于廢料槽36縱軸邊沿處。

底座3下表面中部挖有安裝槽34，底座3下表面非安裝槽34區(qū)域貼有增滑層35，增滑層35為聚四氟乙烯涂層、氟化乙烯丙烯共聚物涂層、過氟烷基化物涂層和乙烯和四氟乙烯的共聚物涂層中的一種。

安裝槽內(nèi)設(shè)有一個上滾輪33和兩個下滾輪32，三個滾輪組成等腰三角形結(jié)構(gòu)，等腰三角形的高與所述底座中軸線重合；滾輪通過左右兩焊接于安裝槽34內(nèi)的卡座331固定。

滾輪底邊緣超出所述底座底面距離為C，其中0.1mm≤C≤1mm。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。