本發(fā)明涉及一種熨斗，尤其涉及一種可噴蒸汽，可加熱，具有可拆卸增滑板的熨斗。

背景技術：

現(xiàn)有技術中一般保護的熨斗主要是在加熱基板底部涂覆一層增滑材料。這種方案存在很多問題，比如因為直接加熱導致增滑材料變質；因為是一體的結構，不能拆除，從而影響熨燙效果。還有一個問題是，不同材質或結構的布料，服裝或者其他產(chǎn)品，對于熨燙的要求是不一樣的，有些不需要反復滑動，有些需要加熱基板直接的接觸。這樣具有增滑材料的熨斗就不適于使用。影響有效的利用率。如何能具備加濕，靈活性增滑以及熨燙衣服為一身的熨斗，是我們研究的方向。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種蒸汽加熱式熨斗，解決了現(xiàn)有技術中的問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

蒸汽加熱式熨斗，包括本體、手持端，手持端設于本體上方，手持端與所述本體通過手持端后部的連接部相連接，所述連接部側面連通一控制部，所述本體底部設有加熱底板，所述連接部下部連接有一加熱模塊，所述加熱模塊與加熱底板連通為加熱底板加熱，所述加熱模塊固定于所述本體內部；所述本體內部還設有一用于噴蒸汽的水盒，所述連接部內設有噴蒸汽泵；水盒與本體底部連通，經(jīng)過本體底部加熱的水汽通過本體底板上的若干小孔噴出；所述本體下部可拆卸的安裝有一增滑板，所述增滑板下表面涂覆聚四氟乙烯涂層；所述連接部通過一通水管聯(lián)通一水箱，所述通水管上設有控制閥。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述控制部內設有與連接部連通的供電電路和與連接部連通的加熱電路，所述控制部上設有外接電源接口以及加熱開關。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述本體上表面覆蓋有一層絕熱殼，所述絕熱殼外部為耐熱PVC材質，其內部設有一層氣凝膠氈或真空板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增滑板通過一可彎折并且軟性的連接件套接于所述本體底部，所述絕熱殼上表面設有一用于對連接件起到限位作用的固定槽。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述連接件為彈簧條，所述增滑板兩邊設有兩鉤口，所述彈簧條兩側設有彎鉤，所述彎鉤鉤于鉤口上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述水盒固定于所述本體底部，本體底部升溫連帶水盒內水溫升高，所述水盒上端連通進水口，所述進水口與外部水路聯(lián)通。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述手持端前端設有一噴蒸汽按鈕，所述手持端內部設有一致動器，所述噴蒸汽按鈕與所述致動器連接，所述致動器與所述控制噴蒸汽泵連接；噴蒸汽按鈕觸發(fā)致動器，致動器致動控制噴蒸汽泵，使水盒內的水以熱蒸汽形式從本體底部噴出。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述本體底部外側設有環(huán)繞本體側周的底板外檐，所述增滑板內設有凹槽式的安裝位，所述本體放置于所述安裝位內部，所述安裝位上設有若干用于噴蒸汽的通孔,所述通孔位置與底板上小孔位置對應。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底板外檐與安裝位內側邊具有間隙，所述間隙距離為A，其中3mm≤A≤8mm，所述凹槽外延伸臺距凹槽面高度為B，其中5mm≤B≤9mm；所述安裝位前部兩弧形側面內設有兩條隔墊，所述隔墊為海綿、耐熱橡膠或有機毛氈中的一種。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增滑板底部設有增滑層，所述增滑層包括一耐高溫黏附層和設于黏附層下部的聚四氟乙烯涂層。

有益效果

本發(fā)明提出了一種蒸汽加熱式熨斗，包括本體、手持端，手持端設于本體上方，手持端與本體通過手持端后部的連接部相連接，連接部側面連通一控制部，本體底部設有加熱底板，連接部下部連接有一加熱模塊，加熱模塊與加熱底板連通為加熱底板加熱，加熱模塊固定于所述本體內部；本體內部還設有一用于噴蒸汽的水盒，連接部內設有噴蒸汽泵；水盒與本體底部連通，經(jīng)過本體底部加熱的水汽通過本體底板上的若干小孔噴出；本體下部可拆卸的安裝有一增滑板，增滑板下表面涂覆聚四氟乙烯涂層；連接部通過一通水管聯(lián)通一水箱，通水管上設有控制閥。本發(fā)明設有一可拆卸式的增滑板，通過拆下或安裝的形式，可以更好的對不同需求的熨燙物進行熨燙，結構簡單，增滑板可以適配多種熨斗，實用性強。

PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃連續(xù)使用，具有最高使用溫度290-300℃，極低的摩擦系數(shù)、良好的耐磨性以及極好的化學穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體示意圖；

圖2為圖1所示本發(fā)明增滑板上表面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明增滑板下表面結構示意圖；

圖4為本發(fā)明增滑層剖面結構示意圖。

本體1，絕熱殼11，固定槽111，控制部12，連接部13，手持端14，噴蒸汽按鈕141，底板外檐15，加熱底板16，加熱模塊17，水盒18，增滑板2，連接件21，安裝位22，隔墊23，增滑層24，黏附層241，聚四氟乙烯涂層242，水箱3，控制閥31，通水管32。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-4所示的蒸汽加熱式熨斗，包括本體1、手持端14，手持端14設于本體1上方，手持端14與本體1通過手持端14后部的連接部13相連接，連接部13側面連通一控制部12，本體1底部設有加熱底板16，連接部13下部連接有一加熱模塊17，加熱模塊17與加熱底板連通為加熱底板16加熱，加熱模塊固定于本體1內部；本體1內部還設有一用于噴蒸汽的水盒18，連接部13內設有噴蒸汽泵；水盒18與本體1底部連通，經(jīng)過本體底部加熱的水汽通過本體2底板上的若干小孔噴出；本體1下部可拆卸的安裝有一增滑板2，增滑板2下表面涂覆聚四氟乙烯涂層242；連接部13通過一通水管32聯(lián)通一水箱3，通水管32上設有控制閥31。

控制部12內設有與連接部13連通的供電電路和與連接部13連通的加熱電路，控制部12上設有外接電源接口以及加熱開關。供電電路和加熱電路為現(xiàn)有的公知技術，其具體結構在此不贅述。加熱開關控制加熱電路的開啟關閉。本體1底部設有加熱底板16，連接部13下部連接有一加熱模塊17，加熱模塊17與加熱底板連通為加熱底板16加熱，加熱模塊固定于本體1內部。

本體1上表面覆蓋有一層絕熱殼11，絕熱殼外部為耐熱PVC材質，其內部設有一層氣凝膠氈或真空板。絕熱殼11也可以為耐熱硬質橡膠材質。

增滑板2通過一可彎折并且軟性的連接件21套接于本體1底部，絕熱殼11上表面設有一用于對連接件21起到限位作用的固定槽111。

連接件21為彈簧條，增滑板兩邊設有兩鉤口，彈簧條兩側設有彎鉤，彎鉤鉤于鉤口上。連接件21也可以為麻繩或其他耐熱繩狀材料。

水盒18固定于本體1底部，本體1底部升溫連帶水盒18內水溫升高，水盒18上端連通進水口，進水口與外部水路聯(lián)通。

手持端14前端設有一噴蒸汽按鈕141，手持端14內部設有一致動器，噴蒸汽按鈕141與致動器連接，致動器與所述控制噴蒸汽泵連接；噴蒸汽按鈕141觸發(fā)致動器，致動器致動控制噴蒸汽泵，使水盒18內的水以熱蒸汽形式從本體1底部噴出。

本體底部外側設有環(huán)繞本體側周的底板外檐15，增滑板2內設有凹槽式的安裝位22，本體1放置于安裝位22內部，安裝位上設有若干用于噴蒸汽的通孔。

底板外檐15與安裝位22內側邊具有間隙，間隙距離為A，其中3mm≤A≤8mm，凹槽外延伸臺距凹槽面高度為B，其中5mm≤B≤9mm；安裝位22前部兩弧形側面內設有兩條隔墊23，隔墊23為海綿、耐熱橡膠或有機毛氈中的一種。

增滑板2底部設有增滑層24，增滑層24包括一耐高溫黏附層241和設于黏附層241下部的聚四氟乙烯涂層242即PTFE。

PTFE具有以下特性：不粘性：幾乎所有物質都不與聚四氟乙烯涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。耐熱性：聚四氟乙烯涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃～260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化?；瑒有裕壕鬯姆蚁┩磕び休^低的摩擦系數(shù)。負載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間?？?jié)裥裕壕鬯姆蚁┩磕け砻娌徽此陀唾|，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節(jié)省工時并能提高工作效率。耐磨損性：在高負載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。