本發(fā)明涉及一種熨斗，尤其涉及一種帶有可拆卸增滑板的熨斗。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中一般保護(hù)的熨斗主要是在加熱基板底部涂覆一層增滑材料。這種方案存在很多問題，比如因?yàn)橹苯蛹訜釋?dǎo)致增滑材料變質(zhì)；因?yàn)槭且惑w的結(jié)構(gòu)，不能拆除，從而影響熨燙效果。還有一個(gè)問題是，不同材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的布料，服裝或者其他產(chǎn)品，對(duì)于熨燙的要求是不一樣的，有些不需要反復(fù)滑動(dòng)，有些需要加熱基板直接的接觸。這樣具有增滑材料的熨斗就不適于使用。影響有效的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種熨斗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熨斗底部增滑材料因位置固定不能靈活分離的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

熨斗，包括本體、手持端，所述手持端設(shè)于所述本體上方，所述手持端與所述本體通過手持端后部的連接部相連接，所述連接部側(cè)面連通一控制部，其特征在于，所述本體下部可拆卸的安裝有一增滑板，所述增滑板下表面涂覆有聚四氟乙烯涂料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述控制部內(nèi)設(shè)有與連接部連通的供電電路和與連接部連通的加熱電路，所述控制部上設(shè)有外接電源接口以及加熱開關(guān)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增滑板通過一可彎折并且軟性的連接件套接于所述本體底部，所述本體上方設(shè)有一用于對(duì)連接件起到限位作用的槽結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述本體上表面覆蓋有一層絕熱殼，所述絕熱殼外部為耐熱PVC材質(zhì)，其內(nèi)部設(shè)有一層氣凝膠氈或真空板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕熱殼中部靠前位置開有一用于卡合連接件的固定槽。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述連接件為彈簧條，所述增滑板兩邊設(shè)有兩鉤口，所述彈簧條兩側(cè)設(shè)有彎鉤，所述彎鉤鉤于鉤口上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述本體底部設(shè)有加熱底板，所述連接部下部連接有一加熱模塊，所述加熱模塊與加熱底板連通為加熱底板加熱，所述加熱模塊固定于所述本體內(nèi)部。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述本體底部外側(cè)設(shè)有環(huán)繞本體側(cè)周的底板外檐，增滑板俯視投影外沿與所述熨斗底板外檐俯視投影同心等距；所述增滑板內(nèi)設(shè)有凹槽式的安裝位，所述本體設(shè)于所述安裝位內(nèi)部。

所述底板外檐與安裝位內(nèi)側(cè)邊具有間隙，所述間隙距離為A，其中3mm≤A≤8mm，所述凹槽外延伸臺(tái)距凹槽面高度為B，其中5mm≤B≤9mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述安裝位前部兩弧形側(cè)面內(nèi)設(shè)有兩條隔墊，所述隔墊為海綿、耐熱橡膠或有機(jī)毛氈中的一種。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增滑板底部設(shè)有增滑層，所述增滑層包括一耐高溫黏附層和設(shè)于黏附層下部的PTFE涂層。

有益效果

本發(fā)明提出了一種熨斗，包括本體，手持端，所述手持端設(shè)于所述本體上方，所述手持端與所述本體通過手持端后部的連接部相連接，所述連接部側(cè)面連通一控制部，所述本體下部可拆卸的安裝有一增滑板，所述增滑板下表面涂覆有聚四氟乙烯涂料即PTFE。本發(fā)明設(shè)有一可拆卸式的增滑板，通過拆下或安裝的形式，可以更好的對(duì)不同需求的熨燙物進(jìn)行熨燙，結(jié)構(gòu)簡單，增滑板可以適配多種熨斗，實(shí)用性強(qiáng)。

PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃連續(xù)使用，具有最高使用溫度290-300℃，極低的摩擦系數(shù)、良好的耐磨性以及極好的化學(xué)穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體示意圖；

圖2為圖1所示本發(fā)明增滑板上表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明增滑板下表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明增滑層剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

本體1，絕熱殼11，固定槽111，控制部12，連接部13，手持端14，底板外檐15，加熱底板16，加熱模塊17，增滑板2，連接件21，安裝位22，隔墊23，增滑層24，黏附層241，聚四氟乙烯涂層242。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示的熨斗，包括本體1，手持端14，手持端14設(shè)于本體1上方，手持端14與本體1通過手持端14后部的連接部13相連接，連接部13側(cè)面連通一控制部12，控制部設(shè)于連接部13后側(cè)面，本體1下部可拆卸的安裝有一增滑板2，增滑板2下表面涂覆有聚四氟乙烯涂料即PTFE。

PTFE具有以下特性：不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與聚四氟乙烯涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。耐熱性：聚四氟乙烯涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時(shí)間可耐高溫到300℃，一般在240℃～260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化?；瑒?dòng)性：聚四氟乙烯涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負(fù)載滑動(dòng)時(shí)摩擦系數(shù)產(chǎn)生變 化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間?？?jié)裥裕壕鬯姆蚁┩磕け砻娌徽此陀唾|(zhì)，生產(chǎn)操作時(shí)也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機(jī)時(shí)間短，節(jié)省工時(shí)并能提高工作效率。耐磨損性：在高負(fù)載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負(fù)載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點(diǎn)。

控制部12內(nèi)設(shè)于與連接部13連通的供電電路和加熱電路，控制部12上設(shè)有外接電源接口以及加熱開關(guān)。供電電路和加熱電路為現(xiàn)有的公知技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)在此不贅述。加熱開關(guān)控制加熱電路的開啟關(guān)閉。

增滑板2通過一可彎折的軟性連接件21套接于所述本體1底部，所述本體上方設(shè)有一對(duì)連接件21起到限位作用的槽結(jié)構(gòu)。槽結(jié)構(gòu)的深度不高于4mm。彈簧條的截面外徑在4mm-8mm之間。

本體1上表面覆蓋有一層絕熱殼11，絕熱殼外部為耐熱PVC材質(zhì)，其內(nèi)部設(shè)有一層氣凝膠氈或真空板。絕熱殼為板狀結(jié)構(gòu)，覆蓋于本體上表面上，不超過連接部13位置。絕熱殼11也可以為耐熱硬質(zhì)橡膠材質(zhì)。

絕熱殼中部靠前位置開有一用于卡合連接件21的固定槽111。

連接件為彈簧條，所述增滑板對(duì)應(yīng)位置設(shè)有兩鉤口，所述彈簧條兩側(cè)設(shè)有彎鉤鉤于鉤口上。也可以為麻繩或其他耐熱繩狀材料。

本體1底部設(shè)有加熱底板16，連接部13下部連接有一加熱模塊17，加熱模塊17與加熱底板連通為加熱底板16加熱，加熱模塊固定于本體1內(nèi)部。加熱模塊與控制部的加熱電路連通，加熱模塊為現(xiàn)有公知的加熱結(jié)構(gòu)。

本體底部外側(cè)設(shè)有環(huán)繞本體側(cè)周的底板外檐15，底板外檐15材質(zhì)為熱的不良導(dǎo)體，其俯視投影外沿與熨斗底板外檐15俯視投影同心等距；增滑板2內(nèi)設(shè)有凹槽式的安裝位22，本體設(shè)于安裝位22內(nèi)部。

底板外檐15與安裝位22內(nèi)側(cè)邊具有間隙，間隙距離為A，其中3mm≤A≤8mm，優(yōu)選為4mm，5mm，所述凹槽外延伸臺(tái)距凹槽面高度為B，其中5mm≤B≤9mm。優(yōu)選為6mm或8mm。

安裝位22前部兩弧形側(cè)面內(nèi)設(shè)有兩條隔墊23，其主要作用是隔離底板外檐15和增滑板，以及防止在移動(dòng)中，本體前部對(duì)增滑板的撞擊造成損壞。隔墊23為條形結(jié)構(gòu)，且為海綿、耐熱橡膠或有機(jī)毛氈中的一種。

增滑層24設(shè)于增滑板2底部，增滑層24包括一耐高溫黏附層241和黏附層241下部的PTFE涂層242。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。