本實(shí)用新型涉及一種燙衣機(jī)的燙板。

背景技術(shù)：

燙衣機(jī)的燙板是噴出蒸汽對衣物進(jìn)行整燙的裝置，燙衣機(jī)的燙板具有預(yù)熱系統(tǒng)、噴蒸汽系統(tǒng)、吸風(fēng)系統(tǒng)。預(yù)熱系統(tǒng)用于在噴射蒸汽之前，對噴蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱；噴蒸汽系統(tǒng)則起到主要的噴射蒸汽的作用；吸風(fēng)系統(tǒng)用于整燙完成后對多余汽體進(jìn)行抽吸，防止蒸汽在衣物上產(chǎn)生水汽。

在現(xiàn)有技術(shù)中，燙衣機(jī)的燙板還存在的問題在于：1.其預(yù)熱系統(tǒng)和噴蒸汽系統(tǒng)的容積龐大，甚至達(dá)到鍋爐特種設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，因此存在較為嚴(yán)重的安全隱患；2.預(yù)熱系統(tǒng)對噴蒸汽系統(tǒng)的預(yù)熱作用較弱，因此存在預(yù)熱時(shí)間長、預(yù)熱消耗的電能巨大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有燙衣機(jī)的燙板存在較為嚴(yán)重的安全隱患的不足，本實(shí)用新型提供一種使用更安全的燙衣機(jī)的燙板。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種預(yù)熱效果更好、更節(jié)能的燙衣機(jī)的燙板。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種燙衣機(jī)的燙板，包括燙板支架、設(shè)于所述燙板支架上的預(yù)熱系統(tǒng)、噴蒸汽系統(tǒng)、吸風(fēng)系統(tǒng)，所述的預(yù)熱系統(tǒng)包括若干條預(yù)熱管，各預(yù)熱管之間相互聯(lián)通，從而形成一個(gè)預(yù)熱管網(wǎng)，所述的預(yù)熱管網(wǎng)具有預(yù)熱進(jìn)口、若干預(yù)熱出口；

所述的噴蒸汽系統(tǒng)包括若干條噴汽管，每根噴汽管上均開設(shè)有進(jìn)汽口及若干朝上的噴汽口，所述的噴汽管與所述的預(yù)熱管相鄰，所述的噴汽管由所述的預(yù)熱管網(wǎng)預(yù)熱；

所述的吸風(fēng)系統(tǒng)包括若干條吸風(fēng)管，每根吸風(fēng)管上均開設(shè)有通氣口及若干朝上的吸汽口。

進(jìn)一步，所述的噴汽管與所述的預(yù)熱管緊貼，或共用一個(gè)側(cè)壁。

進(jìn)一步，一根吸風(fēng)管、一根噴汽管、一根預(yù)熱管組成一個(gè)整燙單元，該燙衣機(jī)的燙板具有若干個(gè)整燙單元。

進(jìn)一步，所述吸風(fēng)管的兩側(cè)設(shè)有隔熱材料層。

進(jìn)一步，所述的預(yù)熱管、噴汽管、吸風(fēng)管均相互平行。

進(jìn)一步，所述預(yù)熱管外圍有一圈連通環(huán)管，各預(yù)熱管均與所述的連通環(huán)管聯(lián)通，從而形成所述的預(yù)熱管網(wǎng)。

進(jìn)一步，所述的預(yù)熱管、噴汽管、吸風(fēng)管均為方管，且所述的預(yù)熱管、噴汽管、吸風(fēng)管位于同一平面內(nèi)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，預(yù)熱系統(tǒng)亦用于在噴射蒸汽之前，對噴蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱；噴蒸汽系統(tǒng)亦起到主要的噴射蒸汽的作用；吸風(fēng)系統(tǒng)亦用于整燙完成后對多余汽體進(jìn)行抽吸，防止蒸汽在衣物上產(chǎn)生水汽。

本實(shí)用新型的有益效果在于：其預(yù)熱系統(tǒng)采用預(yù)熱管、噴蒸汽系統(tǒng)采用噴汽管，其容積較小，因此使用時(shí)更安全；噴汽管與所述的預(yù)熱管相鄰，預(yù)熱管對噴汽管的預(yù)熱作用更明顯，可縮短預(yù)熱時(shí)間、減低預(yù)熱消耗的電能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的預(yù)熱管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖4是圖3中A部分的局部放大圖。

圖5是另一種布局方式的本實(shí)用新型的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種燙衣機(jī)的燙板，包括燙板支架1、設(shè)于所述燙板支架1上的預(yù)熱系統(tǒng)、噴蒸汽系統(tǒng)、吸風(fēng)系統(tǒng)，所述的預(yù)熱系統(tǒng)包括若干條預(yù)熱管2，各預(yù)熱管2之間相互聯(lián)通，從而形成一個(gè)預(yù)熱管網(wǎng)3，所述的預(yù)熱管網(wǎng)3具有預(yù)熱進(jìn)口、若干預(yù)熱出口。本實(shí)施例中，所述預(yù)熱管2外圍有一圈連通環(huán)管4，各預(yù)熱管2均與所述的連通環(huán)管4聯(lián)通，從而形成所述的預(yù)熱管網(wǎng)3。

所述的噴蒸汽系統(tǒng)包括若干條噴汽管5，每根噴汽管5上均開設(shè)有進(jìn)汽口6及若干朝上的噴汽口7，所述的噴汽管5與所述的預(yù)熱管2相鄰，所述的噴汽管5由所述的預(yù)熱管網(wǎng)3預(yù)熱。

所述的吸風(fēng)系統(tǒng)包括若干條吸風(fēng)管8，每根吸風(fēng)管8上均開設(shè)有通氣口9及若干朝上的吸汽口10。

在使用時(shí)，預(yù)熱系統(tǒng)亦用于在噴射蒸汽之前，對噴蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱；噴蒸汽系統(tǒng)亦起到主要的噴射蒸汽的作用；吸風(fēng)系統(tǒng)亦用于整燙完成后對多余汽體進(jìn)行抽吸，防止蒸汽在衣物上產(chǎn)生水汽。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，需要配合汽源等外圍設(shè)備來組成燙板總成，該燙板總成具有一個(gè)預(yù)熱汽源，用于提供蒸汽，該預(yù)熱汽源將蒸汽通過預(yù)熱管道11輸送至預(yù)熱管網(wǎng)3的預(yù)熱進(jìn)口，之后蒸汽充滿整個(gè)預(yù)熱網(wǎng)管3，預(yù)熱汽源不斷地將蒸汽輸送至預(yù)熱管網(wǎng)3，預(yù)熱管網(wǎng)3內(nèi)的蒸汽再通過預(yù)熱出口流出，并通過與預(yù)熱出口連通的蒸汽輸送管道12輸送至一蒸汽總管13。每根噴汽管5的進(jìn)汽口6均與蒸汽總管13連通，這樣蒸汽總管13內(nèi)的蒸汽即可通過進(jìn)汽口6進(jìn)入到噴汽管5內(nèi)，并從噴汽管5的噴汽口7噴出。當(dāng)然可在預(yù)熱管道11、蒸汽輸送管道12設(shè)置電磁閥和/或手動(dòng)閥等控制閥，以對蒸汽通斷進(jìn)行控制。

該燙板總成還具有吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)通吸風(fēng)總管14，吸風(fēng)管的通氣口9與吸風(fēng)總管14連通，通過吸風(fēng)風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)總管14、通氣口9、吸風(fēng)管8、吸汽口10進(jìn)行吸汽。當(dāng)然可在吸風(fēng)總管14上設(shè)置電磁閥和/或手動(dòng)閥等控制閥，以對吸風(fēng)通斷進(jìn)行控制。

本實(shí)施例中，所述的噴汽管5與所述的預(yù)熱管2緊貼，或共用一個(gè)側(cè)壁，這種情況下，預(yù)熱管2對噴汽管5的預(yù)熱作用更明顯。當(dāng)然，如圖5所示，噴汽管5和預(yù)熱管2之間也可分離，其預(yù)熱效果相對會減弱。

本實(shí)施例中，一根吸風(fēng)管8、一根噴汽管5、一根預(yù)熱管2組成一個(gè)整燙單元，該燙衣機(jī)的燙板具有若干個(gè)整燙單元。所述吸風(fēng)管8的兩側(cè)設(shè)有隔熱材料層15，從而使得吸風(fēng)管8不會帶走預(yù)熱管、噴汽管的熱量，從而影響預(yù)熱效果和噴汽效果。如圖5所示，當(dāng)然吸風(fēng)管8的亦可不設(shè)置隔熱材料層，這樣的話由于溫度較低的吸風(fēng)管8對帶走部分熱量，使?fàn)C板具有一定程度的熱量損失。

本實(shí)施中，所述的預(yù)熱管2、噴汽管5、吸風(fēng)管8均相互平行。所述的預(yù)熱管2、噴汽管5、吸風(fēng)管8均為方管（即橫截面呈方形的管道），且所述的預(yù)熱管2、噴汽管5、吸風(fēng)管8位于同一平面內(nèi)。燙板的功能就是對衣物進(jìn)行整燙，方向的管道可提供平面，且預(yù)熱管2、噴汽管5、吸風(fēng)管8位于同一平面內(nèi)，則可形成一個(gè)用于放置衣物的平整大平面，有益于衣物的平整放置。