本實用新型涉及縫紉技術領域，具體涉及一種帶有起縫防脫線機構的縫紉機。

背景技術：

目前市場上的縫制設備中，自動剪線款的鏈式線跡縫紉機，普遍存在起縫時前幾針脫線，造成縫紉加固效果達不到，縫紉線跡不美觀，從而達不到客戶的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種帶有起縫防脫線機構的縫紉機，其解決起縫脫線的問題，提高工作效率和產品質量。

為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的技術方案是：一種帶有起縫防脫線機構的縫紉機，包括縫紉機本體，其特征在于： 所述的縫紉機本體的底板下設置有起縫防脫線機構，所述的起縫防脫線機構包括底線撥叉、撥叉安裝接頭、氣缸安裝板、和氣缸，所述的底板撥叉固定于撥叉安裝接頭上，撥叉接頭與氣缸連接固定，氣缸固定連接于氣缸安裝板上。

所述的氣缸安裝板通過螺釘二固定于底板下。

所述的底板撥叉通過螺釘一固定于撥叉安裝接頭上。

所述的撥叉安裝接頭為正方體，其上表面設置有與底板撥叉連接的孔，一側面設置有與氣缸連接的孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點如下：

本實用新型具有結構簡單、安裝方便、穩(wěn)定性高、等特點；

本實用新型將起縫防脫線機構，安裝在鏈式線跡模板機上，解決了鏈式線跡模板機起縫脫線的問題，使其達到縫紉加固效果，線跡美觀，達到客戶的要求，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中2部局部放大圖；

圖3為下剪刀自動剪線位置；

圖4為主軸電機倒轉位置；

圖5為起縫脫線機構2收縮位置；

圖6為剪線完成后第二次起縫位置；

附圖標記說明：附圖標記說明：1—鏈式線跡模板機本體、2—起縫防脫線機構、3—底板、4—底線撥叉、5—螺釘一、6—撥叉安裝接頭、7—氣缸安裝板、8—螺釘二、9—氣缸、10—彎針、11—自動剪線刀組件、12—底線。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型實施例一種帶有起縫防脫線機構的縫紉機，包括縫紉機本體1，其型號為TC151-12090A，所述的縫紉機本體1的底板3下設置有起縫防脫線機構2（參見圖1）。

參見圖2：起縫防脫線機構2包括底線撥叉4、撥叉安裝接頭6、氣缸安裝板7、和氣缸9，所述的底板撥叉4通過螺釘一5固定于撥叉安裝接頭6上，撥叉接頭6與氣缸9連接固定，氣缸9固定連接于氣缸安裝板7上，所述的氣缸安裝板7通過螺釘二8固定于底板3下。

所述的撥叉安裝接頭6為正方體，其上表面設置有與底板撥叉4連接的孔，一側面設置有與氣缸9連接的孔。

本實用新型的工作過程（參見圖3—圖6）：當縫紉結束自動剪線完成后，機針處于最高點，彎針10處于最左端，此時底線12線頭被自動剪線刀組件11夾住，此時各部件運動狀態(tài)如圖3；

剪線完成后主軸電機倒轉，彎針10向右運動到一定位置，由于底線12剪線完成后被夾在自動剪線刀組件中，因此此時底線12處于拉直狀態(tài)，此時各部件運動狀態(tài)如圖4；

當主軸電機倒轉完成后，起縫防脫線機構2由伸出狀態(tài)運動成收縮狀態(tài)，此時底線12依然處于拉伸狀態(tài)，此時各部件運動狀態(tài)如圖5；

當起縫防脫線機構2處于收縮狀態(tài)后，然后由收縮狀態(tài)運動成伸出狀態(tài)，起縫防脫機構2再由收縮狀態(tài)運動到伸出狀態(tài)時，底線撥叉4將底線12頂住一同運動，當起縫防脫機構2完全處于伸出狀態(tài)后，主軸電機正轉，正轉到下剪線最初始位置，此時機針處于最高，彎針12處于最左端，此時各部件運動狀態(tài)如圖6；

整個機器起縫防脫線動作完成，此時在彎針12與自動剪線刀組件11之間有充足的底線12余量，并且底線12處于斜向后拉伸狀態(tài)，完全可以達到二次起縫所需要的線量背三角，從而解決了鏈式線跡模板機起縫脫線的問題。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。