本實(shí)用新型涉及整燙設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種空間利用率高的整燙設(shè)備。

背景技術(shù)：

服裝整燙為服裝工藝制作一個(gè)重要環(huán)節(jié).是使用蒸汽高溫將衣服不平整的部位進(jìn)行工藝處理達(dá)到外觀平整和局部工藝處理后更立體更美觀的工藝過(guò)程。一件衣服成品后的美觀效果整燙過(guò)程非常重要，整燙的主要作用:1.整理衣片:通過(guò)整燙使衣片面料得到預(yù)縮，消除皺痕，保持面料的平整；2.服裝的立體造型:利用紡織纖維的熱塑性，改變其伸縮度及織物的經(jīng)緯密度和方向，使服裝的造型更符合人體曲線與功能要求，達(dá)到外型美觀、穿著舒適的目的；3.整理服裝:使服裝外觀平挺，縫口、褶裥等處平整、無(wú)皺，彌補(bǔ)縫制工序中的缺陷。服裝整燙一般在熨臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)，這種作業(yè)方式整燙服裝雖然比較便捷快速，但這種整燙方式，粗放的將蒸汽擴(kuò)散于空氣中，浪費(fèi)的同時(shí)，對(duì)操作人員產(chǎn)生安全隱患，同時(shí)較大的熨臺(tái)占用廠房大量面積，不利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)階段已有整燙設(shè)備采用較少的占地面積，并且節(jié)約整燙的能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種整燙設(shè)備，該整燙設(shè)備采用較少的占地面積，并且節(jié)約整燙的能耗，且服裝在整燙的過(guò)程中順暢進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)服裝難以進(jìn)入整燙設(shè)備或是在整燙設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)堵塞的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

該整燙設(shè)備包括呈中空立方體的整燙本體，所述整燙本體的內(nèi)部由平行等距離的隔板分隔若干個(gè)平行槽體，所述整燙本體還包括一蓋板，所述蓋板上等距離的垂直設(shè)置有與所述平行槽體對(duì)應(yīng)的第二隔板，所述第二隔板不接觸所述平行槽體底部，所述第二隔板將所述平行槽體分隔成“U”型通道，所述整燙本體上的隔板不與所述蓋板接觸，所述第二隔板之間形成的空間被所述隔板分隔成第二“U”型通道，所述“U”型通道和所述第二“U”型通道串聯(lián)構(gòu)成整燙通道，所述蓋板或者所述整燙本體內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道。所述蓋板與所述第二隔板連接處為圓弧形。

作為優(yōu)選，所述隔板與整燙本體連接固定處為圓弧型。

作為優(yōu)選，所述隔板和所述第二隔板的非固定側(cè)設(shè)置有滾軸。

作為優(yōu)選，所述滾軸和履帶可主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述蒸汽通道設(shè)置在所述蓋板的中部。

作為優(yōu)選，所述整燙通道的兩端設(shè)置有收集蒸汽的槽體。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

服裝在封閉的整燙通道中，能夠順暢的整燙，節(jié)省空間的同時(shí)，提高蒸汽的作用效率，同時(shí)降低發(fā)生安全事故的概率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本整燙設(shè)備進(jìn)行整燙過(guò)程時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1.整燙整體

2.隔板

3.滾輪

4.服裝

5.第二隔板

6.槽體

7.蒸汽通道

8.蓋板

9.履帶

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)施例中，該整燙設(shè)備包括呈中空立方體的整燙本體1，所述整燙本體1的內(nèi)部由平行等距離的隔板2分隔若干個(gè)平行槽體，所述整燙本體1還包括一蓋板8，所述蓋板8上等距離的垂直設(shè)置有與所述平行槽體對(duì)應(yīng)的第二隔板5，所述第二隔板5不接觸所述平行槽體底部，所述第二隔板5將所述平行槽體分隔成“U”型通道，所述整燙本體1上的隔板2不與所述蓋板8接觸，所述第二隔板之間形成的空間被所述隔板2分隔成第二“U”型通道，所述“U”型通道和所述 第二“U”型通道串聯(lián)構(gòu)成整燙通道，所述蓋板8或者所述整燙本體1內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道7，隔板2與第二擱板5上均裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的履帶9。

上述的整燙設(shè)備，所述蒸汽通道7設(shè)置在所述蓋板8的中部，降低蒸汽傳輸?shù)木嚯x，使所述整燙通道中各區(qū)域的溫度差保持最小的范圍。

上述的整燙設(shè)備，所述整燙通道的兩端設(shè)置有收集蒸汽的槽體6，防止蒸汽亂串的同時(shí)，可以利用熱能收設(shè)備，對(duì)殘余蒸汽的熱量進(jìn)行回收。上述整燙設(shè)備的運(yùn)行原理：

A、推動(dòng)蓋板向整燙本體1靠近，使蓋板8與整燙本體1貼近；

B、將衣物放置在隔板2和第二隔板5非固定側(cè)的滾軸處，由于滾輪3和履帶9的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，衣物沿著整燙通道7進(jìn)行整燙；

C、通過(guò)整燙通道7的殘余蒸汽由槽體6回收。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。