本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，更具體地講，是關(guān)于一種滾筒烘干機。

背景技術(shù)：

服裝的加工工藝中，為了使服裝的穩(wěn)定性增強，通過洗水，可以提前縮水，使尺寸穩(wěn)定，為了服裝的美觀性增強，通過不同的洗水方法，可以洗出各種效果的顏色和紋理，從而深受人們的喜歡，使服裝的附加值增大。

對于羊毛織物、針織織物在加工過程中縮絨是必經(jīng)環(huán)節(jié)，縮絨可以穩(wěn)定羊毛織物、針織織物的形態(tài)以更好地控制織物的幅寬、單重等規(guī)格，提高織物的服用性能，改善外觀，甚至還可以掩蓋紗疵和織疵，提高低質(zhì)毛的利用價值。

傳統(tǒng)技術(shù)是通過在水洗機里加入相關(guān)的蓬松劑、柔軟劑、固色劑等進行水洗，然后經(jīng)過脫水機脫水，烘干機烘干后達到柔軟、蓬松、固色的效果，現(xiàn)有工藝涉及水洗機、脫水機、烘干機，操作繁瑣，并且排污量大容易造成水電等資源的浪費，此外，傳統(tǒng)工藝過程為衣服→水洗(15-20分鐘)→脫干(10-15分鐘)→烘干(50-60分鐘)→整燙，時間較長，效率低下。

現(xiàn)有烘干機的滾筒大多采用帶有圓孔的鋼板卷曲軋制而成，不但不利于水洗時藥水的噴灑，而且費藥費水，不完全的藥水噴灑也會導致衣物水洗后變成殘次品，顏色差距大，達不到理想效果。

因此，有必要設(shè)計一種滾筒烘干機，解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請人經(jīng)過多次實踐改進，設(shè)計了一種滾筒烘干機，能夠?qū)⑺?、柔軟、脫水、烘干及固色融為一體，節(jié)省了藥水流量，具有洗烘效率高的優(yōu)點。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種滾筒烘干機，包括箱體，所述箱體的正面設(shè)置進出料門，所述箱體的上面設(shè)置散熱器，所述散熱器包括碳鋼框架、散熱排管，所述散熱排管通過碳鋼框架固定，所述箱體的背面設(shè)置兩根藥水管及兩根藥水管之間臭氧管，所述箱體內(nèi)設(shè)置滾筒，所述滾筒上方設(shè)置噴淋裝置，所述噴淋裝置包含硅油噴頭，所述藥水管的一端連接藥水箱，另一端穿過箱體與噴淋裝置相連，所述臭氧管的一端連接臭氧機，另一端穿過箱體設(shè)置在滾筒側(cè)面，所述滾筒的一端為敞口，另一端為封閉底面，所述敞口與進出料門相連通，所述封閉底面設(shè)置延伸邊，所述延伸邊與滾筒套接，所述滾筒采用網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠，所述網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠通過轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)相連，所述網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠采用304不銹鋼圓絲焊成。

進一步地，本實用新型為了實現(xiàn)更好的洗烘效果，所述滾筒的橫向面與縱向面分別設(shè)置加強筋。為了進一步加強光潔度、防腐蝕性能及耐磨性，本實用新型所述304不銹鋼圓絲表面設(shè)置鉻鍍層。

再進一步地，為了為了提高傳熱效率，本實用新型所述散熱排管上在設(shè)置若干小孔。

再進一步地，本實用新型為了方便操作，將所述箱體的正面設(shè)置操作面板，所述箱體背面的下面設(shè)置排風道，所述排風道的兩邊分別設(shè)置風機。

再進一步地，所述進出料門的下面設(shè)置廢料裝置。

更進一步地，本實用新型更進一步地技術(shù)方案為，所述藥水箱上設(shè)置提升泵，為藥水增壓用。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、本實用新型在箱體的上面設(shè)置散熱器，具有傳熱效率高、換熱面積大的優(yōu)點，散熱器的散熱排管采用鋼鋁散熱管，不生銹，保證了送風空氣的清潔。

2、本實用新型的所述滾筒采用網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠，所述網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠采用304不銹鋼圓絲焊成，可以有效的吸收水份里的藥水，節(jié)約了藥量和水量。

3、本實用新型的所述滾筒的橫向面與縱向面分別設(shè)置加強筋，可以更好的實現(xiàn)洗烘效果。

4、本實用新型的所述304不銹鋼圓絲表面設(shè)置鉻鍍層，鉻鍍層的設(shè)置進一步加強光潔度、防腐蝕性能及耐磨性。

5、本實用新型將水洗、脫水、烘干功能融為一體，相比傳統(tǒng)的工藝，不但簡化了步驟，而且具有環(huán)保節(jié)能、操作簡單的優(yōu)點，同時節(jié)省了人工成本。

6、本實用新型中采用的硅油噴頭具有可調(diào)節(jié)流量的作用，解決了傳統(tǒng)噴槍式加工工藝的復(fù)雜度。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種滾筒烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的一種滾筒烘干機的箱體背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的一種滾筒烘干機的散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的一種滾筒烘干機的滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過一個最佳實施例，對本技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種滾筒烘干機，包括箱體1，所述箱體1的正面設(shè)置進出料門2。

所述箱體1的上面設(shè)置散熱器3，所述散熱器包括碳鋼框架4、散熱排管5，所述散熱排管5通過碳鋼框架4固定，所述箱體1的背面設(shè)置兩根藥水管6及兩根藥水管6之間臭氧管7。

所述箱體1內(nèi)設(shè)置滾筒8，所述滾筒8上方設(shè)置噴淋裝置，所述噴淋裝置包含硅油噴頭19，所述藥水管6的一端連接藥水箱9，另一端穿過箱體1與噴淋裝置相連，所述臭氧管7的一端連接臭氧機，另一端穿過箱體1設(shè)置在滾筒8側(cè)面。

所述滾筒8的一端為敞口15，另一端為封閉底面16，所述敞口15與進出料門2相連通，所述封閉底面16設(shè)置延伸邊17，所述延伸邊17與滾筒8套接，所述滾筒8為網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠，所述網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠通過轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)10相連，所述網(wǎng)式轉(zhuǎn)籠采用304不銹鋼圓絲焊成。

所述304不銹鋼圓絲表面設(shè)置鉻鍍層。

所述滾筒8的橫向面與縱向面分別設(shè)置加強筋18。

所述散熱排管5上在設(shè)置若干小孔。

所述箱體1的正面設(shè)置操作面板11，所述箱體1背面的下面設(shè)置排風道13，所述排風道12的兩邊分別設(shè)置風機13。

所述進出料門2的下面設(shè)置廢料裝置14。

所述藥水箱9上設(shè)置提升泵15。

所述藥水箱9內(nèi)可根據(jù)用戶要求放置洗衣液、蓬松劑、柔軟劑或固色劑，整個水洗過程都在滾筒8內(nèi)進行，節(jié)約了用藥量和用水量，并可方便地對排放的廢液和毛絨進行集中處理，只需30-40分鐘左右即可完成水洗和烘干。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。