本實用新型涉及一種浸膠裝置，具體涉及一種纖維浸膠裝置。

背景技術：

浸膠是纖維纏繞工藝的重要環(huán)節(jié)，決定了纏繞紗的浸透程度、纖維強度和含膠量，其中含膠量對纏繞制品性能的影響很大，主要表現(xiàn)在：含膠量過高，制品強度降低，成型和固化時流膠嚴重；含膠量過低，制品孔隙率增加，嚴密性、防老化性、剪切強度均下降。因次，浸膠過程重點是要保證含膠量的準確。

目前，較為常見的浸膠工藝是將纖維束連續(xù)平行的進入裝有樹脂溶液的膠槽內進行浸漬，膠槽多采用開放式，會對環(huán)境造成污染。同時，浸漬過程中，一方面，難以對含膠量進行精確的控制；另一方面，樹脂溶液也難于進入纖維束的內部，造成浸透程度不夠。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種纖維浸膠裝置，采用密封結構，避免了對環(huán)境的污染，同時可以實現(xiàn)對含膠量的精確控制，并提高對纖維束的浸透程度。

具體技術方案如下：

一種纖維浸膠裝置，包括本體，所述本體上設有供纖維通過的孔道，所述孔道中部膨大形成儲存浸漬膠的儲膠部，所述本體上還插設有與所述儲膠部連通的注膠管。

所述孔道的直徑基本等同于纖維束的直徑，因此纖維在行進過程中本體內部的儲膠部內處于密封狀態(tài)，更利于浸漬膠浸入纖維束的內部，保證每根纖維都被浸漬膠包裹，從而提高對纖維束的浸透程度。

浸漬膠通過注膠管注入儲膠部內，可以對浸漬膠的注入量進行控制，進而控制浸膠過程中的含膠量。

作為優(yōu)選，所述儲膠部的最大直徑是孔道直徑的3～4倍。此時，儲膠部內形成的壓力最有利于對纖維束的浸漬。

作為優(yōu)選，所述注膠管的數(shù)量為至少兩根，并且沿著纖維的行進方向間隔布置。進一步優(yōu)選，所述注膠管的數(shù)量為兩根，并且與纖維的行進方向之間具有夾角，兩根注膠管的傾斜方向相反。

作為優(yōu)選，所述注膠管的進料端連接兩根進料支管，對于包含兩種組分的浸漬膠，每種組分均可通過單獨的進料支管進料。

作為優(yōu)選，所述本體由上座和下座扣合而成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型公開的纖維浸膠裝置，采用密封結構，避免了對環(huán)境的污染；

2、本實用新型公開的纖維浸膠裝置，內部呈壓力狀態(tài)，更利于浸漬膠進入纖維束內，從而提高對纖維束的浸透程度；

3、本實用新型公開的纖維浸膠裝置，浸漬膠通過注膠管注入裝置內，可以實現(xiàn)對含膠量的精確控制。

附圖說明

圖1為本實用新型纖維浸膠裝置的剖面圖；

圖2為本實用新型纖維浸膠裝置的側視圖；

圖中，1-本體、2-上座、3-下座、4-孔道、5-儲膠部、6-注膠管。

具體實施方式

參見附圖1～2，本實用新型的纖維浸膠裝置包括由上座2和下座3扣合而成的本體1，本體1的橫截面大致為正方形，由金屬等硬質材料制成。上座2和下座3相對的表面具有貫穿整體的凹槽，扣合后在本體1中心形成供纖維通過的孔道4。

孔道4的直徑基本等同于纖維束的直徑，保證纖維在行進過程中本體1內部的腔體處于密封狀態(tài)?？椎乐胁烤植颗虼笮纬蓛δz部5，儲膠部5大致為橄欖型，兩端與孔道4的銜接處具有圓弧倒角，避免損傷纖維。孔道的直徑一般為4mm，而儲膠部5的最大直徑大致是孔道直徑的3-4倍。

本體1上還設有兩根注膠管6，注膠管6與本體的長度方向(即纖維行進方向)之間具有45-60度的夾角，且傾斜方向相反，可以讓進入儲膠部5的膠體混合，保證整個腔體都充滿浸漬膠。另外，注膠管6的數(shù)量可以多于兩根，但需沿著本體1的長度方向間隔布置，保證浸漬膠分布均勻。

注膠管6通過管路連接原料罐，管路上一般設置進料泵，一般的浸漬膠包含兩種組分，因此注膠管6的進料端會連接兩根進料支管，每個進料支管連接一個原料罐。為混合充分，注膠管內可以設置渦流機構，如螺旋槽等。

本實用新型的工作原理如下：

纖維束通過孔道4通過本體1，浸漬膠通過注膠管6進入儲膠部5，纖維束在經過儲膠部5時，浸漬膠包裹纖維束。由于纖維束和孔道4之間基本為密封配合，浸漬膠無法從她們之間的縫隙流出，因此儲膠部5內部具有一定壓力，使得浸漬膠可以進入纖維束內部，保證每根纖維都被浸漬膠包裹。