本實(shí)用新型是有關(guān)一種染布機(jī)，尤指一種胴身內(nèi)無帶布輪裝置，且將二個(gè)螺旋布槽相向?qū)ΨQ并列設(shè)在一個(gè)胴身的雙螺旋布槽的染布機(jī)。

背景技術(shù)：

如圖1所示為一種現(xiàn)有O型體染布機(jī)100的示意圖，其包括：一胴身110，呈O狀體，其具有一進(jìn)布口111用以置入及取出布匹115；一U型儲(chǔ)布槽112，結(jié)合在該胴身110內(nèi)；一帶布輪113，設(shè)在該U型儲(chǔ)布槽112上方；一噴嘴114，設(shè)在該帶布輪113的后方，并以該帶布輪113將該U型儲(chǔ)布槽112的布匹115提升后導(dǎo)入該噴嘴114；以及一染液輸入器116，輸入染液于該噴嘴114，使該布匹115依序在該U型儲(chǔ)布槽112內(nèi)循環(huán)浸染。

但查，該胴身110與該U型儲(chǔ)布槽112結(jié)合成為一體，所以該U型儲(chǔ)布槽112的體積無法因應(yīng)該布匹115的體積而作調(diào)整，如此一來，該布匹115的種類受到限制，亦即U型儲(chǔ)布槽112不能廣泛適用于各種種類布匹115的染色作業(yè)，且其染液(L)的高度(h1)需快到該胴身110的一半，因此無法降低浴比，達(dá)到節(jié)省能源及成本的效益；再者，該帶布輪113因無法與該噴嘴114的速度同步，因此當(dāng)帶布輪113的速度大于噴嘴114時(shí)，布匹將堵塞在噴嘴114的進(jìn)口處，而當(dāng)噴嘴114的速度大于帶布輪113時(shí)，布匹將與帶布輪113摩擦產(chǎn)生皺折，進(jìn)而影響布匹的質(zhì)感。

又查，新型第M466123號(hào)「螺旋式染布機(jī)」，該染布機(jī)揭示一設(shè)置在胴身內(nèi)的儲(chǔ)布槽呈一簍狀體，上方呈開口，周緣的槽壁設(shè)有無數(shù)的通孔，且于接近底面的周緣設(shè)有一出口；一螺旋體設(shè)在儲(chǔ)布槽內(nèi)，且由上呈螺旋狀向下，并使最底端連接于出口；一噴嘴設(shè)在儲(chǔ)布槽上方，用以將通過的布匹導(dǎo)入儲(chǔ)布槽上方，使布匹順著螺旋體回旋浸染。

但查，該案的螺旋體不易組裝在儲(chǔ)布槽內(nèi)，且儲(chǔ)布槽呈一簍狀體，維修時(shí)必須用吊車或天車由上方吊掛，使用上不便；再者，一個(gè)儲(chǔ)布槽須對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)進(jìn)出布機(jī)門及一個(gè)出布輪，但每多一個(gè)進(jìn)出布機(jī)門則安全系數(shù)將降低，且成本也增加，此外多個(gè)進(jìn)出布機(jī)門在操作上亦較不便，且各噴嘴管路長度不一，使得壓力也較不均勻；是以，尚有改善空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種對(duì)稱型雙螺旋布槽的染布機(jī)，用以擴(kuò)充布匹的容納空間，使布匹排列順暢減少發(fā)生纏車的狀況，并可達(dá)低浴比及節(jié)省能源的功效；使其胴身內(nèi)配置二組螺旋布槽且無需帶布輪裝置，用以降低投資成本，并提升染布質(zhì)感與生產(chǎn)效率；讓使用者可因應(yīng)布匹特性調(diào)整螺旋布槽的體積，以擴(kuò)充染布機(jī)的設(shè)備效能。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種對(duì)稱型雙螺旋布槽的染布機(jī)，包括：一胴身，該胴身為橫式，且左、右二側(cè)其中一側(cè)為開口，一封蓋其周緣鎖定在該開口上，使該胴身成封閉，又該胴身前側(cè)具有一進(jìn)布口；一第一及第二螺旋布槽，呈并列狀設(shè)于該胴身內(nèi)，且對(duì)應(yīng)設(shè)在該進(jìn)布口兩側(cè)，該第一及第二螺旋布槽分別包括：一中空管、一設(shè)于該中空管外緣的螺旋體滑布板、一包覆于該螺旋體滑布板外緣的環(huán)形擋板、一設(shè)于該螺旋體滑布板前側(cè)上緣的導(dǎo)布管、以及一設(shè)于該螺旋體滑布板前側(cè)下緣且其周緣槽壁設(shè)有無數(shù)通孔的承接槽，其中該第一及第二螺旋布槽的導(dǎo)布管，一個(gè)設(shè)在右側(cè)，另一個(gè)設(shè)在左側(cè)，形成二個(gè)導(dǎo)布管靠向相鄰側(cè)且朝向前方，呈現(xiàn)左、右相向?qū)ΨQ狀，使該第一及第二螺旋布槽的螺旋體滑布板，分別接續(xù)在該導(dǎo)布管之后呈螺旋狀向下，使其中一個(gè)為逆時(shí)針，另一個(gè)則為順時(shí)針的相反方向；二載臺(tái)，其分別裝設(shè)在該第一及第二螺旋布槽下方，該載臺(tái)的臺(tái)面設(shè)有數(shù)個(gè)網(wǎng)孔，及至少對(duì)稱設(shè)有四個(gè)導(dǎo)輪，而該胴身內(nèi)緣下端設(shè)有二條平行且與該導(dǎo)輪相對(duì)應(yīng)的軌道，使該第一及第二螺旋布槽能以該載臺(tái)推出該胴身外進(jìn)行維修；一染液輸入機(jī)構(gòu)及一補(bǔ)充染液的染料注入機(jī)構(gòu)，設(shè)置于該胴身外部，該染液輸入機(jī)構(gòu)具有一出口管路、進(jìn)口管路及泵；一熱交換器，設(shè)置于該載臺(tái)的下方，用以對(duì)該胴身內(nèi)的染液進(jìn)行升溫及降溫；二個(gè)第一噴嘴，分別連接該導(dǎo)布管的進(jìn)口端，并以一管路連結(jié)該染液輸入機(jī)構(gòu)的出口管路，使加壓的染液將分別承接槽內(nèi)的布匹送入該導(dǎo)布管及螺旋體滑布板，進(jìn)而使布匹在該第一及第二螺旋布槽內(nèi)循環(huán)浸染；以及一控制機(jī)構(gòu)，控制該熱交換器進(jìn)行染液升溫與降溫的染布制程。

依據(jù)前揭特征，本實(shí)用新型中該第一及第二螺旋布槽的環(huán)形擋板，分別由數(shù)組半圓形檔片固設(shè)在至少二組的固定片上，而每一組固定片則分別固設(shè)在該螺旋體滑布板上；再者，該每一組固定片上設(shè)有數(shù)個(gè)第一溢流孔，且每一組半圓形檔片上則設(shè)有數(shù)個(gè)第二溢流孔。

依據(jù)前揭特征，本實(shí)用新型中還包括一導(dǎo)布架，其裝設(shè)在該胴身外緣該進(jìn)布口的上方，該導(dǎo)布架外端設(shè)有一轉(zhuǎn)輪，用以置入及導(dǎo)出該第一及第二螺旋布槽中進(jìn)行染色的布匹。

依據(jù)前揭特征，本實(shí)用新型中還包括二個(gè)第二噴嘴，其分別裝設(shè)在該第一噴嘴前方，用以將該承接槽內(nèi)的布匹導(dǎo)入該第一噴嘴。

依據(jù)前揭特征，該熱交換器包括一上層熱交換器及一下層熱交換器，該上、下層熱交換器各自為一循環(huán)回路，使其中一層作為熱蒸氣循環(huán)，另一層作為熱煤油循環(huán)，且其可選擇其中一層開啟使用，抑或該上、下層熱交換器同時(shí)開啟使用。

借助前揭特征，本實(shí)用新型具有如下的效益：

(1)胴身內(nèi)的第一及第二螺旋布槽，其分別具有導(dǎo)布管、螺旋體滑布板、以及承接槽，可借此擴(kuò)充布匹的容納空間，而使布匹排列順暢并減少發(fā)生纏車狀況，并可達(dá)低浴比及節(jié)省能源的功效。

(2)胴身內(nèi)無帶布輪裝置，可避免因帶布輪與噴嘴的速度不同步而影響染布的質(zhì)感，且因一套染液輸入機(jī)構(gòu)同時(shí)供應(yīng)二組螺旋布槽的染液需求，再加上配置一位操作者即可同時(shí)監(jiān)看兩組布匹的染色作業(yè)，因此本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)既可降低設(shè)備成本又可提升生產(chǎn)效率。

(3)本實(shí)用新型使螺旋布槽與胴身之間形成獨(dú)立模塊，因此可因應(yīng)不同種類的布匹特性來調(diào)整螺旋布槽的體積，進(jìn)而達(dá)到擴(kuò)充設(shè)備效能的功效。

本實(shí)用新型的有益效果是，用以擴(kuò)充布匹的容納空間，使布匹排列順暢減少發(fā)生纏車的狀況，并可達(dá)低浴比及節(jié)省能源的功效；使其胴身內(nèi)配置二組螺旋布槽且無需帶布輪裝置，用以降低投資成本，并提升染布質(zhì)感與生產(chǎn)效率；讓使用者可因應(yīng)布匹特性調(diào)整螺旋布槽的體積，以擴(kuò)充染布機(jī)的設(shè)備效能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有O型體染布機(jī)的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的外觀示意圖。

圖3A是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖，其顯示把胴身的殼體拿開。

圖3B是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖，其顯示把胴身的殼體拿開。

圖3C是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖，其顯示胴身內(nèi)只有一個(gè)螺旋布槽。

圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4A是圖4中4A-4A斷面剖視圖。

圖4B是圖4中4B-4B斷面剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型中熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型中螺旋布槽的分解立體圖。

圖8是本實(shí)用新型中螺旋布槽的組合立體圖。

圖9是本實(shí)用新型中螺旋布槽進(jìn)行調(diào)整或維修的示意圖。

圖10是揭示本實(shí)用新型上、下層熱交換器的立體圖。

圖11是揭示本實(shí)用新型上、下層熱交換器的側(cè)視圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：

10 胴身

11 封蓋

12 進(jìn)布口

13 導(dǎo)布架

131 轉(zhuǎn)輪

14 軌道

21 染料注入機(jī)構(gòu)

22 染液輸入機(jī)構(gòu)

221 出口管路

222 進(jìn)口管路

223 泵

22a 第一分管

22b 第二分管

23 控制機(jī)構(gòu)

30 螺旋布槽

30a 第一螺旋布槽

30b 第二螺旋布槽

31 中空管

32、32a、32b 螺旋體滑布板

33、33R、33L 導(dǎo)布管

331 導(dǎo)布口

332 送布口

34 承接槽

341 側(cè)護(hù)板

342 槽體

343 通孔

344 槽口

35 環(huán)形擋板

36 半圓形檔片

361 第二溢流孔

37 固定片

371 第一溢流孔

38 載臺(tái)

381 網(wǎng)孔

382 導(dǎo)輪

40 熱交換器

40a 上層熱交換器

40b 下層熱交換器

41 導(dǎo)熱管

42 流入管

43 流出管

51 第一噴嘴

52 第二噴嘴

53 彎型管

C 布匹

L 染液

具體實(shí)施方式

首先，請(qǐng)參閱圖2至圖3C所示，為本實(shí)用新型中其染布機(jī)的外觀結(jié)構(gòu)，包括：一胴身10，用以容置布匹與染液以進(jìn)行染布作業(yè)，該胴身10前側(cè)具有一進(jìn)布口12，以及一置于該進(jìn)布口12上方的導(dǎo)布架13，而該導(dǎo)布架13外端可設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)輪131或如圖10所示設(shè)有二個(gè)轉(zhuǎn)輪131皆可實(shí)施，用以帶動(dòng)布匹使其順暢地自該進(jìn)布口12置入及取出；另在該胴身10的外部，設(shè)有一染料注入機(jī)構(gòu)21及一染液輸入機(jī)構(gòu)22，該染液輸入機(jī)構(gòu)22具有一出口管路221、進(jìn)口管路222及泵223(圖5有示)；并應(yīng)用一控制機(jī)構(gòu)23及熱交換器40(如圖3C所示)，在所需升溫或降溫的染布制程條件下，使染液在胴身10內(nèi)對(duì)布匹進(jìn)行循環(huán)浸染作業(yè)；由于染液輸入及控制作業(yè)屬于先前技術(shù)，非本實(shí)用新型的主要訴求，在此不予贅述。

本實(shí)用新型的特征在于：該胴身10為橫式，且左、右二側(cè)其中一側(cè)為開口101，一封蓋11其周緣鎖定在該開口101上，使該胴身10成封閉。本實(shí)施例中，該封蓋11其周緣借由多數(shù)的螺栓111鎖定在該開口101上。且為清楚揭露胴身10內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖3A、圖3B是顯示將胴身10的胴殼及封蓋11刪除的結(jié)構(gòu)示意圖。

承上，請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖3A～圖5所示，為本實(shí)用新型中的螺旋布槽30的配置結(jié)構(gòu)，其包括一第一螺旋布槽30a及第二螺旋布槽30b，而該二組螺旋布槽30(30a/30b)呈并列狀配置于該胴身10內(nèi)，且平均對(duì)應(yīng)設(shè)在該進(jìn)布口12的兩側(cè)，該螺旋布槽30的組成包括：一中空管31、一設(shè)于該中空管31外緣的螺旋體滑布板32、一設(shè)于該螺旋體滑布板32前側(cè)上緣的導(dǎo)布管33、一設(shè)于該螺旋體滑布板32前側(cè)下緣的承接槽34、以及一包覆于該螺旋體滑布板32外緣的環(huán)形擋板35；其中，該承接槽34的周緣槽壁設(shè)有無數(shù)通孔341，可使槽內(nèi)的染液L流入該胴身10的底緣以方便其染液L的循環(huán)。

本實(shí)用新型再一特征是該第一螺旋布槽30a及第二螺旋布槽30b的導(dǎo)布管33(33R/33L)，如圖3A、圖3B所示，一個(gè)設(shè)在右側(cè)，另一個(gè)設(shè)在左側(cè)，形成二個(gè)導(dǎo)布管33(33R/33L)靠向相鄰側(cè)且朝向前方，呈現(xiàn)左、右相向?qū)ΨQ狀，使該第一及第二螺旋布槽30a、30b的螺旋體滑布板32a、32b，分別接續(xù)在該二個(gè)導(dǎo)布管33R、33L之后呈螺旋狀向下，使其中一個(gè)為逆時(shí)針，另一個(gè)則為順時(shí)針的相反方向。本實(shí)施例中，該第一螺旋布槽30a的螺旋則被設(shè)定為逆時(shí)針的方向，該第二螺旋布槽30b的螺旋被設(shè)定為順時(shí)針方向。

二個(gè)第一噴嘴51，分別以一彎型管53連接該導(dǎo)布管33(33a/33b)的進(jìn)口端，并以一第一分管22a連結(jié)該第一噴嘴51與染液輸入機(jī)構(gòu)22的出口管路221，使加壓的染液L將分別承接槽34內(nèi)的布匹C經(jīng)由該第一噴嘴51與彎型管53送入該導(dǎo)布管33及螺旋體滑布板32，進(jìn)而使該布匹C在該第一及第二螺旋布槽30a/30b內(nèi)循環(huán)浸染。本實(shí)施例中，還包括二個(gè)第二噴嘴52，其分別裝設(shè)在該第一噴嘴51前方，并以一第二分管22b連結(jié)該第二噴嘴52與染液輸入機(jī)構(gòu)22的出口管路221，使加壓的染液L將分別承接槽34內(nèi)的布匹C導(dǎo)入該第一噴嘴51中。而該第二噴嘴52得以用來平衡該第一噴嘴51對(duì)布匹C的拉張力。

由圖3A、圖3B及圖3C，清楚顯示二個(gè)導(dǎo)布管30(33R/33L)呈相向?qū)ΨQ設(shè)置，如此一來，染液輸入機(jī)構(gòu)22的出口管路221，由第一分管22a至左、右二個(gè)第一噴嘴51的距離，或由由第二分管22b至左、右二個(gè)第二噴嘴52的距離(d)都相等，如圖3B及圖4A所示，使得該左、右二側(cè)的噴嘴51/52的壓力才會(huì)平均，可避免因與噴嘴的壓力及速度不同步而影響染布的質(zhì)量；且由于二個(gè)導(dǎo)布管30(33R/33L)呈相向?qū)ΨQ設(shè)置，使該螺旋體滑布板32a、32b，分別接續(xù)在該二個(gè)導(dǎo)布管33R、33L之后呈螺旋狀向下，使其中一個(gè)為逆時(shí)針，另一個(gè)則為順時(shí)針的相反方向，進(jìn)而使兩組布匹在該螺旋布槽30(30a/30b)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)慣性力矩得以相互平衡，此為本實(shí)用新型重要特征。

再者，一熱交換器40，如圖3C所示，設(shè)置于該第一及第二螺旋布槽30a/30b的下方，用以將該胴身10的底緣以及該承接槽34內(nèi)的染液L進(jìn)行升溫及降溫；該熱交換器40的組成，其結(jié)構(gòu)圖6所示，包括：數(shù)支導(dǎo)熱管41、一流入管42、以及一流出管43，其中，當(dāng)染液L進(jìn)行升溫過程時(shí)，該流入管42的遠(yuǎn)程被導(dǎo)入蒸氣；而當(dāng)染液L進(jìn)行降溫過程時(shí)，該流入管42的遠(yuǎn)程則被導(dǎo)入冷卻水；又，染液L在該數(shù)支導(dǎo)熱管41的外緣與其內(nèi)緣的流體(即蒸氣或冷卻水)進(jìn)行熱交換，而后其內(nèi)緣的流體再由該流出管43的遠(yuǎn)程排出。如圖10及圖11所示，本實(shí)施例中，該熱交換器40可包括一上層熱交換器40a及一下層熱交換器40b，令該上、下層熱交換器40a、40b各自為一循環(huán)回路，使其中一層作為蒸氣循環(huán)，另一層作為熱煤油循環(huán)，且其可選擇其中一層開啟使用，抑或該上、下層熱交換器40a、40b同時(shí)開啟使用。如此一來，可依染液L、布匹C的種類及特性，選擇以蒸氣或熱煤油作為熱交換介質(zhì)，以達(dá)到最佳的熱交換器效益。至于，該上層熱交換器40a的蒸氣或下層熱交換器40b的熱煤油的輸送管路(流入管42、流出管43)，皆可如圖6所示，容不贅述。

圖7～圖8所示，為本實(shí)用新型中的螺旋布槽30的結(jié)構(gòu)，其中，該中空管31為主架體，該螺旋體滑布板32焊固在該中空管31的外緣，而該環(huán)形擋板35由數(shù)組半圓形檔片36及四組固定片37所組成，該固定片37分別互呈90°地焊固在該螺旋體滑布板32上，而該半圓形檔片36則分別焊固在該固定片37上，使該環(huán)形擋板35包覆于該螺旋體滑布板32的外緣，也因此在該螺旋體滑布板32上滑動(dòng)的布匹C將被該環(huán)形擋板35所阻擋而不會(huì)掉出該螺旋布槽30外。又，該導(dǎo)布管33設(shè)于該螺旋體滑布板32前側(cè)的上緣，以及該承接槽34設(shè)于該螺旋體滑布板32前側(cè)的下緣；該導(dǎo)布管33的進(jìn)口端具有一導(dǎo)布口331，其出口端具有一送布口332，布匹C即由該導(dǎo)布口331進(jìn)入該導(dǎo)布管33，再由該送布口332導(dǎo)入該螺旋體滑布板32；該承接槽34的上段部周緣設(shè)有側(cè)護(hù)板341，用以固定在該環(huán)形擋板35上，其下半部為槽體342，而其周緣槽壁設(shè)有無數(shù)通孔343，以利槽內(nèi)的染液L流入該胴身10的底緣，且該承接槽34具有一槽口344，使該螺旋體滑布板32上的布匹可滑入該槽口344而積存在承接槽34中。再者，每一組固定片37上設(shè)有數(shù)個(gè)第一溢流孔371，而每一組半圓形檔片36上則設(shè)有數(shù)個(gè)第二溢流孔361，其目的在使通過該螺旋體滑布板32上的布匹C，其所飽含的染液L可自該第一與第二溢流孔371/361流出該螺旋布槽30外，同時(shí)，該螺旋布槽30進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)，該第一與第二溢流孔371/361也可作為清洗螺旋布槽30的洗滌液的噴洗孔；二組載臺(tái)38，其分別設(shè)置于該胴身10的底緣，而該螺旋布槽30的中空管31下端則焊固在該機(jī)臺(tái)38上方，使該第一及第二螺旋布槽30a/30b得定位在該胴身10內(nèi)；再者，該載臺(tái)38的臺(tái)面上設(shè)有數(shù)個(gè)網(wǎng)孔381，其目的在使該螺旋布槽30內(nèi)的染液L可經(jīng)由該網(wǎng)孔381流入該胴身10的底緣。

請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖9所示，本實(shí)施例中在該載臺(tái)38的抬面角落設(shè)有四個(gè)導(dǎo)輪382，而該胴身10內(nèi)緣下端更進(jìn)一步設(shè)有二組與該導(dǎo)輪382相對(duì)應(yīng)的軌道14，當(dāng)該胴身10內(nèi)的螺旋布槽30需要調(diào)整或需要維修時(shí)，使用者可開啟該封蓋11，并借由該軌道14即可輕易地將該第一及第二螺旋布槽30a/30b推出該胴身10外，圖9所示顯示該第一螺旋布槽30a推出胴身10的示意圖。

由于本實(shí)用新型中其胴身10內(nèi)的第一及第二螺旋布槽30a/30b，分別具有導(dǎo)布管33(33a/33b)、螺旋體滑布板32(32a/32b)，以及承接槽34，其可因應(yīng)不同布匹的染色特性來擴(kuò)充布匹所需的容納空間，將使布匹在染色過程中排列更為順暢并進(jìn)而減少發(fā)生纏車狀況。次者，胴身10內(nèi)借由第一與第二噴嘴51/52的設(shè)置，使染色布匹自承接槽34經(jīng)導(dǎo)布管33(33a/33b)而進(jìn)入螺旋體滑布板32(32a/32b)進(jìn)行循環(huán)浸染作業(yè)，因此無需帶布輪裝置，其好處是可避免因與噴嘴的速度不同步而影響染布的質(zhì)感；加上本實(shí)用新型中一套染液輸入機(jī)構(gòu)22可同時(shí)供應(yīng)二組螺旋布槽30(30a/30b)的染液需求，而一位操作者即可同時(shí)監(jiān)看兩組布匹的染色作業(yè)，且如圖5所示，其染液(L)的高度(h2)僅需在該胴身10的底部即足夠布匹C浸染，因此本實(shí)用新型可達(dá)低浴比及節(jié)省能源的功效，亦可降低設(shè)備成本的投資又可提升生產(chǎn)效率。再者，本實(shí)用新型使螺旋布槽30與胴身10之間形成獨(dú)立模塊，因此可因應(yīng)不同種類的布匹特性來調(diào)整螺旋布槽30中其螺旋滑布板32的長度及其承接槽34的體積，達(dá)到擴(kuò)充設(shè)備效能的功效。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)實(shí)用新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。