本實用新型涉及染色裝置領域，特別是一種片狀紗線的多頭染色烘干組件。

背景技術：

目前行內(nèi)針織紗染色有兩種方法：第一種染色方法是筒子紗染色，把整個紗錠堆放在大型染缸內(nèi)，通過高溫高壓進行染色，染色后剩余染液不能循環(huán)再用，整個筒子染完后烘干要消耗大量的能源，而且一切還原染料都不適用于筒子染色，最具有代表性的牛仔色靛蘭是還原染料。第二種針織紗染色方法是繩染。繩染的弊病在于邊緣多，二十四束紗帶就是四十八條邊緣，每邊緣紗線較松散壓不干而影響上色還原，導致紗線之間深淺差異大，分經(jīng)工序更是繩狀染色的制約點，一束紗帶四佰條紗左右，在零張力的狀態(tài)下盤旋放在圓桶內(nèi)，經(jīng)過紗線自身重量擠壓后到分經(jīng)，紗線互相絞頭，容易斷紗，形成上筒效率低，最終造成布面穿孔的次布，32支紗以上就更難以生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種片狀紗線的多頭染色烘干組件，提高紗線染色的效率和質(zhì)量。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種片狀紗線的多頭染色烘干組件；包括紗線依次經(jīng)過的染色單元、晾紗單元和蒸箱單元；

所述染色單元包括進紗輥、染紗輥、染箱和擠壓組件，所述進紗輥設置在所述染箱的上方，所述染紗輥可轉(zhuǎn)動地設置在所述染箱內(nèi)；所述擠壓組件設置在所述染箱上方，所述紗線通過所述進紗輥后進入所述染箱，繞過染箱內(nèi)的染 紗輥后，通過所述擠壓組件壓干液體成分后繼續(xù)向前運送到所述晾紗單元；

所述晾紗單元設置在所述染色單元的后方，其包括若干晾紗輥，若干所述晾紗輥高低交錯地設置在所述染色單元的出紗一側(cè)；

所述蒸箱單元包括蒸箱和導紗機構，所述導紗機構設置在所述蒸箱內(nèi)；所述蒸箱的一側(cè)側(cè)壁的下方設有進紗口，另一側(cè)側(cè)壁的下方設有出紗口；

所述導紗機構包括位于蒸箱內(nèi)上部的上導紗輥組和位于蒸箱內(nèi)下部的下導紗輥組；所述上導紗輥組和下導紗輥組平行設置，所述上導紗輥組和下導紗輥組分別由不少于2個的導紗輥組成，且所述上導紗輥組和下導紗輥組的導紗輥錯位相對；

所述蒸箱內(nèi)沿其內(nèi)壁環(huán)繞設有用于輸送蒸汽的加熱盤形管，所述加熱盤形管的兩端分別在所述蒸箱的兩側(cè)；所述蒸汽從所述加熱盤形管一端的蒸汽進口中進入，從所述加熱盤形管的另一端出去。

優(yōu)選的，所述擠壓組件包括承壓輥和擠壓輥，所述承壓輥和擠壓輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設置在所述染箱的上方，所述擠壓輥設置在所述承壓輥的上方，且兩者為相切的位置關系。

優(yōu)選的，還包括擠壓調(diào)節(jié)氣缸和擠壓調(diào)節(jié)曲柄，所述承壓輥的兩端分別通過支架可轉(zhuǎn)動地設置在所述染箱的上方，所述擠壓調(diào)節(jié)曲柄的一端鉸接在支架,所述擠壓輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設置在兩個所述擠壓調(diào)節(jié)曲柄上，所述擠壓調(diào)節(jié)氣缸的伸縮端鉸接在所述擠壓調(diào)節(jié)曲柄的另一端，以帶動所述擠壓調(diào)節(jié)曲柄的另一端在豎直方向上運動。

優(yōu)選的，若干所述染紗輥高低交錯地設置在所述染箱。

優(yōu)選的，所述染箱內(nèi)設有染紗輥調(diào)節(jié)安裝機構，所述染紗輥是包括外套輥、內(nèi)套輥和軸承的組合式輥體，所述外套輥套裝在所述內(nèi)套輥上，且兩者之間通 過所述軸承可轉(zhuǎn)動連接，所述外套輥的長度小于所述內(nèi)套輥的長度；

所述染紗輥調(diào)節(jié)安裝機構包括調(diào)節(jié)齒條、調(diào)節(jié)齒輪、鎖位氣缸、上鎖定塊和下鎖定塊，所述調(diào)節(jié)齒條垂直安裝在所述染箱的內(nèi)側(cè)壁，兩所述調(diào)節(jié)齒輪分別固定在所述內(nèi)套輥的兩端，所述調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒條嚙合；

所述上鎖定塊與下鎖定塊分別設置在所述調(diào)節(jié)齒輪的上方和下方，且兩者與所述調(diào)節(jié)齒輪相對的端面上都設有能與調(diào)節(jié)齒輪嚙合的輪齒，兩所述鎖位氣缸分別驅(qū)動所述上鎖定塊與下鎖定塊在豎直方向作直線運動。

優(yōu)選的，所述染箱內(nèi)的染紗輥的數(shù)量為2個及以上，相應數(shù)量的所述染紗輥調(diào)節(jié)安裝機構間隔排列設置在所述染箱的內(nèi)側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述蒸箱的上部設置有抽氣裝置。

優(yōu)選的，所述蒸箱的底部設置有疏水閥。

本實用新型的有益效果：片染工序時，紗線依次經(jīng)過進紗輥和染箱(染紗輥)，先在染箱內(nèi)進行染色。

染箱內(nèi)裝有供紗線染色的染料，紗線經(jīng)過進紗輥改變方向后進入所述染箱，繞過染箱內(nèi)的染紗輥，使其與染料之間充分接觸實現(xiàn)著色，染箱內(nèi)的染紗輥可為多個。染色完成的紗線離開染箱時，從相切設置的承壓輥和擠壓輥之間穿出，以將紗線上附帶走的液態(tài)染料壓干，而被擠壓出的液態(tài)染料也直接回流到染箱內(nèi)再次使用，避免二次清理，提高使用效率。

紗線染色結束后在染箱的擠壓組件上壓干，接著依次繞過晾紗單元的各晾紗輥，進行風干，同時使其上的顏料實現(xiàn)氧化還原。

烘干工序時，紗線從進紗口里進入蒸箱，分別經(jīng)過上導紗輥組和下導紗輥組，最后從出紗口離開；蒸箱的內(nèi)壁盤繞有加熱盤形管，其內(nèi)充滿蒸汽，避免蒸汽與紗線直接接觸而導致紗線在還原過程中著色不均，能很好的解決活性染 料顏色不穩(wěn)定的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型中染色單元的一個實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型中染箱的一個實施例的結構示意圖；

圖3是本實用新型中擠壓組件的一個實施例的側(cè)視圖；

圖4是本實用新型中擠壓組件的一個實施例的正視圖；

圖5是本實用新型中染紗輥調(diào)節(jié)安裝機構的一個實施例的結構示意圖。

其中：染色單元1，進紗輥11，染紗輥12，染箱13，擠壓組件14，承壓輥141，擠壓輥142，擠壓調(diào)節(jié)氣缸143，擠壓調(diào)節(jié)曲柄144，支架15；

晾紗單元2，晾紗輥21；

蒸箱單元3，蒸箱31，進紗口311，出紗口312，導紗機構32，上導紗輥組321，下導紗輥組322，加熱盤形管33，蒸汽進口330，抽氣裝置34，疏水閥35；

染紗輥調(diào)節(jié)安裝機構4，調(diào)節(jié)齒條41，調(diào)節(jié)齒輪42，鎖位氣缸43，上鎖定塊44，下鎖定塊45。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

一種片狀紗線的多頭染色烘干組件；包括紗線依次經(jīng)過的染色單元1、晾紗單元2和蒸箱單元3；

如圖1所示，所述染色單元1包括進紗輥11、染紗輥12、染箱13和擠壓組件14，所述進紗輥11設置在所述染箱13的上方，所述染紗輥12可轉(zhuǎn)動地設置在所述染箱13內(nèi)；所述擠壓組件14設置在所述染箱13上方，所述紗線通過所述進紗輥11后進入所述染箱13，繞過染箱13內(nèi)的染紗輥12后，通過所述擠壓組件14壓干液體成分后繼續(xù)向前運送到所述晾紗單元2；

所述晾紗單元2設置在所述染色單元1的后方，其包括若干晾紗輥21，若干所述晾紗輥21高低交錯地設置在所述染色單元1的出紗一側(cè)；

如圖2所示，所述蒸箱單元3包括蒸箱31和導紗機構32，所述導紗機構32設置在所述蒸箱31內(nèi)；所述蒸箱31的一側(cè)側(cè)壁的下方設有進紗口311，另一側(cè)側(cè)壁的下方設有出紗口312；

所述導紗機構32包括位于蒸箱31內(nèi)上部的上導紗輥組321和位于蒸箱31內(nèi)下部的下導紗輥組322；所述上導紗輥組321和下導紗輥組322平行設置，所述上導紗輥組321和下導紗輥組322分別由不少于2個的導紗輥組成，且所述上導紗輥組321和下導紗輥組322的導紗輥錯位相對；

所述蒸箱31內(nèi)沿其內(nèi)壁環(huán)繞設有用于輸送蒸汽的加熱盤形管33，所述加熱盤形管33的兩端分別在所述蒸箱31的兩側(cè)；所述蒸汽從所述加熱盤形管33一端的蒸汽進口330中進入，從所述加熱盤形管33的另一端出去。

在采用了本設計的片狀染色多頭收卷機后，簡化了傳統(tǒng)的針織牛仔布生產(chǎn)工藝，其主要工藝流程為：1)片經(jīng)：將棉紗錠子個數(shù)按工藝要求掛上經(jīng)紗架上，(例如520錠，每錠500根)，設定所需要生產(chǎn)長度(如3萬米)，組成單片經(jīng)紗，卷繞在經(jīng)軸上；2)片染：將上述單片經(jīng)紗一一架到蓄紗架上，(例如：三十頭的收卷機相應有三十單片)經(jīng)軸就位后將各自紗頭拉出，用尼龍線分清片經(jīng)層次后齊齊匯入染箱13經(jīng)過浸染完成后壓干，接著通過晾紗單元2露風進行氧化還原，如此可以連續(xù)重復10次染色，染色次數(shù)具體根據(jù)工藝要求(例如顏色深淺)而定；3)烘干：紗線染色后通過蒸箱單元3烘干；4)紗線烘干后經(jīng)過擺動花扣組件上扣齒與扣齒之前的間隙，最后通過多頭的卷繞單元進行收卷：每單片染色紗對應于一臺收卷機，如三十單片染色紗就開齊三十臺收卷機各自同步收卷。

片染工序時，紗線依次經(jīng)過進紗輥11和染箱13(染紗輥12)，先在染箱13內(nèi)進行染紗。

染箱13內(nèi)裝有供紗線染紗的染料，紗線經(jīng)過進紗輥11改變方向后進入所述染箱13，繞過染箱13內(nèi)的染紗輥12，使其與染料之間充分接觸實現(xiàn)著色，染箱13內(nèi)的染紗輥12可為多個。染紗完成的紗線離開染箱13時，從相切設置的承壓輥141和擠壓輥142之間穿出，以將紗線上附帶走的液態(tài)染料壓干，而被擠壓出的液態(tài)染料也直接回流到染箱13內(nèi)再次使用，避免二次清理，提高使用效率。

紗線染紗結束后在染箱13的擠壓組件14上壓干，接著依次繞過晾紗單元2的各晾紗輥21，進行風干，同時使其上的顏料實現(xiàn)氧化還原。

烘干工序時，紗線從進紗口311里進入蒸箱31，分別經(jīng)過上導紗輥組321和下導紗輥組322，最后從出紗口312離開；蒸箱31的內(nèi)壁盤繞有加熱盤形管33，其內(nèi)充滿蒸汽，避免蒸汽與紗線直接接觸而導致紗線在還原過程中著色不均，能很好的解決活性染料顏色不穩(wěn)定的問題。

如圖3及圖4所示，所述擠壓組件14包括承壓輥141和擠壓輥142，所述承壓輥141和擠壓輥142的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設置在所述染箱13的上方，所述擠壓輥142設置在所述承壓輥141的上方，且兩者為相切的位置關系。

還包括擠壓調(diào)節(jié)氣缸143和擠壓調(diào)節(jié)曲柄144，所述承壓輥141的兩端分別通過支架15可轉(zhuǎn)動地設置在所述染箱13的上方，所述擠壓調(diào)節(jié)曲柄144的一端鉸接在支架15,所述擠壓輥142的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設置在兩個所述擠壓調(diào)節(jié)曲柄144上，所述擠壓調(diào)節(jié)氣缸143的伸縮端鉸接在所述擠壓調(diào)節(jié)曲柄144的另一端，以帶動所述擠壓調(diào)節(jié)曲柄144的另一端在豎直方向上運動。

染紗完成的紗線離開染箱13時，從相切設置的承壓輥141和擠壓輥142之 間穿出，以將紗線上附帶走的液態(tài)染料壓干，而被擠壓出的液態(tài)染料也直接回流到染箱13內(nèi)再次使用，避免二次清理，提高使用效率。

本技術方案中，擠壓輥142通過調(diào)節(jié)曲柄144設置在承壓輥141的上方，如圖3所示，所述調(diào)節(jié)氣缸143的伸縮端向上伸出或向下縮回時，將調(diào)節(jié)曲柄44的另一端向上頂起或向下拉回，使得調(diào)節(jié)曲柄144繞著其與支架15的鉸接點逆時針或順時針轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)擠壓輥142和承壓輥141之間的壓緊力，適應實現(xiàn)不同的壓干要求。

如圖5所示，若干所述染紗輥12高低交錯地設置在所述染箱13。

通過多個染紗輥12盡可能地增加紗線在染箱13內(nèi)的行走路徑，保證充分染紗的效果。

所述染箱13內(nèi)設有染紗輥調(diào)節(jié)安裝機構4，所述染紗輥12是包括外套輥、內(nèi)套輥121和軸承的組合式輥體，所述外套輥套裝在所述內(nèi)套輥121上，且兩者之間通過所述軸承可轉(zhuǎn)動連接，所述外套輥的長度小于所述內(nèi)套輥121的長度；

所述染紗輥調(diào)節(jié)安裝機構4包括調(diào)節(jié)齒條41、調(diào)節(jié)齒輪42、鎖位氣缸43、上鎖定塊44和下鎖定塊45，所述調(diào)節(jié)齒條41垂直安裝在所述染箱13的內(nèi)側(cè)壁，兩所述調(diào)節(jié)齒輪42分別固定在所述內(nèi)套輥121的兩端，所述調(diào)節(jié)齒輪42與調(diào)節(jié)齒條41嚙合；

所述上鎖定塊44與下鎖定塊45分別設置在所述調(diào)節(jié)齒輪42的上方和下方，且兩者與所述調(diào)節(jié)齒輪42相對的端面上都設有能與調(diào)節(jié)齒輪42嚙合的輪齒，兩所述鎖位氣缸43分別驅(qū)動所述上鎖定塊44與下鎖定塊45在豎直方向作直線運動。

本實施例中，染紗輥12是包括外套輥、內(nèi)套輥121和軸承的組合式輥體， 所述外套輥套裝在所述內(nèi)套輥121上，且兩者之間通過所述軸承可轉(zhuǎn)動連接，所述外套輥的長度小于所述內(nèi)套輥121的長度，則外套輥可相對于內(nèi)套輥121轉(zhuǎn)動，且內(nèi)套輥121的兩端均伸出所述外套輥的端面。

在染箱13內(nèi)安裝染紗輥12的兩端的兩側(cè)壁上都安裝調(diào)節(jié)齒條41，調(diào)節(jié)齒條41沿豎直方向延伸，內(nèi)套輥121兩端安裝的調(diào)節(jié)齒輪42可沿著調(diào)節(jié)齒條41在豎直方向上運動，即實現(xiàn)染紗輥12在染箱13內(nèi)位置的調(diào)整，以適應不同紗線不同的染紗工藝要求，提高系統(tǒng)的實用性。染紗輥12的位置調(diào)整好之后，兩鎖位氣缸43分別驅(qū)動上鎖定塊44與下鎖定塊45在豎直方向作直線運動，使得上鎖定塊44與下鎖定塊45從調(diào)節(jié)齒輪42的上下兩個方向?qū)⒄{(diào)節(jié)齒輪42卡住，從而將染紗輥12的位置鎖定，方便使用。

所述染箱31內(nèi)的染紗輥12的數(shù)量為2個及以上，相應數(shù)量的所述染紗輥調(diào)節(jié)安裝機構4間隔排列設置在所述染箱13的內(nèi)側(cè)壁。

多個染紗輥12加上相應數(shù)量的染紗輥調(diào)節(jié)安裝結構4，則可以從延長紗線在染箱31內(nèi)染紗時間等方面的功能出發(fā)，靈活安排紗線在染箱31內(nèi)的行走路徑，滿足更多的使用要求。

所述蒸箱31的上部設置有抽氣裝置34。

蒸箱31升溫時，紗線里的水分部分蒸發(fā)冷凝形成水沉積在蒸箱31底部，有部分蒸汽上升到蒸箱31內(nèi)的上部，導致蒸箱31內(nèi)上方溫度較下方溫度高，不利于均勻染色，因此，抽氣裝置34能及時將上部的熱蒸汽抽取到蒸箱31外部，保證箱體的溫度平衡。

所述蒸箱31的底部設置有疏水閥35。

濕潤的紗線在高溫下會蒸發(fā)其上的水分，因此蒸箱31內(nèi)會有冷凝水，疏水閥35用于排走沉積在蒸箱31內(nèi)的冷凝水，避免蒸箱31內(nèi)積水浸泡紗線。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。