本實(shí)用新型涉及印染領(lǐng)域，特別涉及一種干紗烘筒的自動(dòng)溫控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在漿紗的生產(chǎn)過程中，為了保證紗線的圓整度更佳，粘連性更好，通常需要對(duì)漿紗進(jìn)行烘干處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)漿紗的烘干，通常只有加熱步驟，不能恒溫，這就造成了紗線在后續(xù)工序中著色均勻，影響成品的優(yōu)品率。

因此，亟需通過改造設(shè)備來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種干紗烘筒的自動(dòng)溫控系統(tǒng)，能控制烘筒的溫度，使其溫度恒定，保證紗線均勻干燥，有效提高產(chǎn)品合格率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種干紗烘筒的自動(dòng)溫控系統(tǒng)，用于保持干紗烘筒的溫度平衡，包括烘筒組、加熱裝置和溫控裝置；所述烘筒組由電機(jī)帶動(dòng)軸向旋轉(zhuǎn)，用于傳遞和烘干漿染后的紗線；所述加熱裝置設(shè)置在烘筒組內(nèi)，用于干燥紗線；所述溫控裝置設(shè)置在烘筒組上，并與所述烘筒組和所述加熱裝置電連接。

優(yōu)選的，所述烘筒組，包括位于上部的上烘筒組和位于下部的下烘筒組；所述上烘筒組和下烘筒組平行設(shè)置，所述上烘筒組和下烘筒組分別由不少于2個(gè)烘筒組成，且所述上烘筒組和所述下烘筒組的烘筒錯(cuò)位相對(duì)；所述烘筒內(nèi)充入蒸汽，烘筒由電機(jī)帶動(dòng)，并以相同方向軸向旋轉(zhuǎn)；所述烘筒組的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)紗口，另一側(cè)設(shè)置有出紗口。

優(yōu)選的，所述溫控裝置包括儀表控制器和溫度傳感器；所述溫度傳感器設(shè)置在所述上烘筒組和/或下烘筒組上并伸入其內(nèi)，用于探測烘筒內(nèi)蒸汽的溫度；所述溫度傳感器和所述加熱裝置與所述儀表控制器電連接。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器是PT1000溫度傳感器或紅外溫度傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

紗線經(jīng)過漿染后進(jìn)入烘筒，由于溫控裝置使烘筒的溫度穩(wěn)定，紗線在恒溫的作用下，紗線上的染液均勻蒸發(fā)，使后續(xù)的工序里，紗線著色均勻穩(wěn)定，色牢度變高，色光鮮艷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型其中一種實(shí)施例的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中烘筒左視圖的剖面示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中儀表控制器的示意圖。

其中：上烘筒組1、下烘筒組2、進(jìn)紗口3、出紗口4、儀表控制器5、溫度傳感器6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種干紗烘筒的自動(dòng)溫控系統(tǒng)，用于保持干紗烘筒的溫度平衡，包括烘筒組、加熱裝置和溫控裝置；所述烘筒組由電機(jī)帶動(dòng)軸向旋轉(zhuǎn)，用于傳遞和烘干漿染后的紗線；所述加熱裝置設(shè)置在烘筒組內(nèi)，用于干燥紗線；所述溫控裝置設(shè)置在烘筒組上，并與所述烘筒組和所述加熱裝置電連接。

所述烘筒組設(shè)置有加熱裝置，通過烘筒表面的熱量傳遞是漿紗內(nèi)的水分不斷汽化，從而使紗線干燥。

當(dāng)烘筒組的溫度高于設(shè)定值時(shí)，通過溫控裝置手動(dòng)或自動(dòng)控制加熱裝置關(guān)閉，降低烘筒組內(nèi)蒸汽的溫度，同理，當(dāng)烘筒組溫度低于設(shè)定值時(shí)，通過溫控裝置手動(dòng)或自動(dòng)控制加熱裝置開啟，提高烘筒組的溫度。如此往復(fù)，可以保持烘筒組的溫度穩(wěn)定，使紗線的干燥效率相當(dāng)。一般情況下，烘筒的溫度范圍為設(shè)定值的±2℃。

優(yōu)選的，所述烘筒組，包括位于上部的上烘筒組1和位于下部的下烘筒組2；所述上烘筒組1和下烘筒組2平行設(shè)置，所述上烘筒組1和下烘筒組2分別由不少于2個(gè)烘筒組成，且所述上烘筒組1和所述下烘筒組2的烘筒錯(cuò)位相對(duì)；所述烘筒內(nèi)充入蒸汽，烘筒由電機(jī)帶動(dòng)，并以相同方向軸向旋轉(zhuǎn)；所述烘筒組的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)紗口3，另一側(cè)設(shè)置有出紗口4。

紗線從進(jìn)紗口3里進(jìn)入，分別交錯(cuò)經(jīng)過上烘筒組1和下烘筒組2，最后從出紗口4離開。所述溫度傳感器6設(shè)置在烘筒的轉(zhuǎn)軸附近，用于探測導(dǎo)紗輥的溫度。

優(yōu)選的，所述溫控裝置包括儀表控制器5和溫度傳感器6；所述溫度傳感器6設(shè)置在所述上烘筒組1和/或下烘筒組2上并深入其內(nèi)，用于探測烘筒內(nèi)蒸汽的溫度；所述溫度傳感器6和所述加熱裝置與所述儀表控制器5電連接。

當(dāng)溫度傳感器6探測到蒸汽的溫度高于設(shè)定值時(shí)，反饋到儀表控制器5，然后手動(dòng)或自動(dòng)控制加熱裝置關(guān)閉，降低蒸汽的溫度；當(dāng)溫度傳感器6探測到蒸汽的溫度低于設(shè)定值時(shí)，反饋到儀表控制器5，然后手動(dòng)或自動(dòng)控制加熱裝置開啟，增加蒸汽的溫度。如此往復(fù)。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器6是PT1000溫度傳感器或紅外溫度傳感器。

當(dāng)所述溫度傳感器6為PT1000時(shí)，則設(shè)置在所述上烘筒組2和/或下烘筒組3的轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)所述溫度傳感器6為紅外溫度傳感器時(shí)，作為非接觸式的測溫計(jì)，可以是安裝在離所述烘筒有一定距離的位置上。

優(yōu)選的，烘筒內(nèi)的蒸汽也可以替換成導(dǎo)熱油。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。