本實(shí)用新型涉及電腦橫編織機(jī)的檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自動(dòng)復(fù)位功能的電腦橫編織機(jī)浮紗檢測器。

背景技術(shù)：

電腦橫編織機(jī)在編織過程中出現(xiàn)浮紗會(huì)使織物和機(jī)器造成傷害，在電腦橫編織機(jī)上安裝檢測器來監(jiān)測浮紗就顯得尤為重要?，F(xiàn)有的浮紗檢測器存在著如下缺點(diǎn)：（1）探桿復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)雜，使用的復(fù)位彈簧容易疲勞，壽命有限，致使探桿在復(fù)位過程中，容易出現(xiàn)偏位、不中正；（2）感應(yīng)頭內(nèi)僅設(shè)有紅外發(fā)射頭，而紅外接收頭采用外置式，使用不方便；（3）安裝架固定在殼體的外部，使得檢測器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、占用較大的空間。因此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、探桿復(fù)位中正不偏位、且檢測準(zhǔn)確的具有自動(dòng)復(fù)位功能的電腦橫編織機(jī)浮紗檢測器，成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員急迫期待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有自動(dòng)復(fù)位功能的電腦橫編織機(jī)浮紗檢測器，該浮紗檢測器結(jié)構(gòu)簡單、探桿復(fù)位中正不偏位、且檢測準(zhǔn)確。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型具有如下構(gòu)成：

一種具有自動(dòng)復(fù)位功能的電腦橫編織機(jī)浮紗檢測器，包括主殼體、探桿和主控制電路板，主控制電路板內(nèi)置于主殼體；所述探桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在主殼體的前端外側(cè)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括前轉(zhuǎn)臂、后轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸和軸套；探桿安裝于前轉(zhuǎn)臂，軸套固定安裝于設(shè)在主殼體前端壁上的軸套座；轉(zhuǎn)軸的前端與前轉(zhuǎn)臂的中央部位固定連接，后端穿過軸套、伸入主殼體內(nèi)，與后轉(zhuǎn)臂的下端相連接；前轉(zhuǎn)臂和后轉(zhuǎn)臂之間為同軸平行布置；所述前轉(zhuǎn)臂的上端和/或下端分別設(shè)有至少一個(gè)復(fù)位磁鐵；主殼體前端壁上位于軸套正上方和/或正下方的位置處，分別設(shè)有相應(yīng)數(shù)量與復(fù)位磁鐵相配合的復(fù)位感應(yīng)磁鐵；位置相對應(yīng)的復(fù)位感應(yīng)磁鐵與復(fù)位磁鐵之間為異性磁極；所述后轉(zhuǎn)臂的上端設(shè)有一觸發(fā)磁鐵；主控制電路板上位于軸套正上方的位置處設(shè)有與觸發(fā)磁鐵相配合的觸發(fā)傳感器，觸發(fā)磁鐵位于觸發(fā)傳感器感應(yīng)區(qū)域的中間位置。

該浮紗檢測器還包括一感應(yīng)頭，所述感應(yīng)頭可前后轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于主殼體的上方，包括感應(yīng)頭殼體、遮光片、感應(yīng)頭控制電路板和紅外發(fā)射頭；所述遮光片嵌設(shè)于感應(yīng)頭殼體的前壁；感應(yīng)頭控制電路板內(nèi)置于感應(yīng)頭殼體，其上安裝有紅外發(fā)射頭。

所述感應(yīng)頭控制電路板上還安裝有紅外接收頭。

所述感應(yīng)頭殼體與主殼體之間以鉸接方式相連接。

該浮紗檢測器還包括一安裝架，其安裝腳內(nèi)置于主殼體；安裝架通過螺釘與主殼體相連接，安裝腳上設(shè)有供螺釘穿過的穿孔或者凹口。

所述觸發(fā)傳感器為霍爾傳感器；主殼體的前端壁上部設(shè)有呈扇形布置的三個(gè)指示燈，指示燈與霍爾傳感器相連接。

所述轉(zhuǎn)軸的直徑尺寸稍小于軸套的內(nèi)徑尺寸。

所述轉(zhuǎn)軸處于前轉(zhuǎn)臂和后轉(zhuǎn)臂之間的長度，稍大于軸套的長度。

所述轉(zhuǎn)軸后端的橫截面呈環(huán)形跑道形狀，后轉(zhuǎn)臂的下端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸后端橫截面形狀相匹配的穿孔。

所述探桿的上端設(shè)有長槽孔，前轉(zhuǎn)臂的前端面上設(shè)有供探桿沿其長度方向滑動(dòng)的凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；探桿具有自動(dòng)復(fù)位功能，復(fù)位中正不偏位，檢測精度高。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型浮紗檢測器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型浮紗檢測器的正視安裝示意圖。

圖3：本實(shí)用新型浮紗檢測器的后視安裝示意圖。

圖4：本實(shí)用新型中安裝架的后視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

如圖1至圖3所示，一種具有自動(dòng)復(fù)位功能的電腦橫編織機(jī)浮紗檢測器，包括帶有后端蓋14的主殼體11、探桿12、主控制電路板13、感應(yīng)頭30和安裝架40；探桿12通過轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在主殼體10的前端外側(cè)，主控制電路板13內(nèi)置于主殼體11；感應(yīng)頭30位于主殼體11的上方，安裝架40的安裝腳內(nèi)置于主殼體11。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括前轉(zhuǎn)臂21、后轉(zhuǎn)臂22、轉(zhuǎn)軸23和軸套24；探桿12安裝于前轉(zhuǎn)臂21的前端面；軸套24固定安裝于設(shè)在主殼體11前端壁上的軸套座113，軸套座113朝向主殼體11的內(nèi)部延伸。具體實(shí)施例中，探桿12通過螺釘可拆卸地安裝于前轉(zhuǎn)臂21，探桿12的上端設(shè)有長槽孔121，便于上下調(diào)整探桿12下端的位置；前轉(zhuǎn)臂21的前端面上設(shè)有供探桿沿其長度方向滑動(dòng)的凹槽，以保證前轉(zhuǎn)臂21與探桿12同步轉(zhuǎn)動(dòng)的精準(zhǔn)性。

轉(zhuǎn)軸23的前端固定穿設(shè)在前轉(zhuǎn)臂21中央部位的穿孔內(nèi)，后端穿過軸套24、伸入主殼體11內(nèi)，與后轉(zhuǎn)臂22的下端相連接；前轉(zhuǎn)臂21和后轉(zhuǎn)臂22之間為同軸平行布置，以確保二者能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)。具體實(shí)施例中，后轉(zhuǎn)臂22下端與轉(zhuǎn)軸23后端之間通過螺釘固定連接，轉(zhuǎn)軸23后端的橫截面呈環(huán)形跑道形狀，后轉(zhuǎn)臂22的下端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸23后端橫截面形狀相匹配的穿孔，進(jìn)一步保證了后轉(zhuǎn)臂22與前轉(zhuǎn)臂21之間同步轉(zhuǎn)動(dòng)的精準(zhǔn)性。

前轉(zhuǎn)臂21的上端和下端分別嵌設(shè)有至少一個(gè)復(fù)位磁鐵211，主殼體11前端壁上位于軸套24正上方和正下方的位置處均嵌設(shè)有相應(yīng)數(shù)量與復(fù)位磁鐵211相配合的復(fù)位感應(yīng)磁鐵111，主殼體11的前端壁上設(shè)有用于安裝復(fù)位感應(yīng)磁鐵111、且朝向其內(nèi)部延伸的復(fù)位感應(yīng)磁鐵座112；位置相對應(yīng)的復(fù)位感應(yīng)磁鐵111與復(fù)位磁鐵211之間為異性磁極。復(fù)位磁鐵211和復(fù)位感應(yīng)磁鐵均采用永久磁鐵，使用壽命長。

后轉(zhuǎn)臂22的上端設(shè)有一觸發(fā)磁鐵221，主控制電路板13上位于軸套24正上方的位置處設(shè)有與觸發(fā)磁鐵221相配合的觸發(fā)感應(yīng)器131，觸發(fā)磁鐵221位于觸發(fā)傳感器131感應(yīng)區(qū)域的中間位置；觸發(fā)傳感器131與主殼體11前端壁上部的三個(gè)指示燈114相連接，三個(gè)指示燈114呈扇形布置，左側(cè)指示燈為電源狀態(tài)指示燈，中間指示燈表示正常工作狀態(tài)，右側(cè)指示燈顯示信號輸出，具有很好的視覺效果。具體實(shí)施例中，觸發(fā)傳感器131為霍爾傳感器，霍爾傳感器具有體積小、重量輕、壽命長、安裝方便以及精度高、線性度好等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)探桿12檢測到浮紗而發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)前轉(zhuǎn)臂21上的復(fù)位磁鐵211偏轉(zhuǎn)，由于復(fù)位磁鐵211與復(fù)位感應(yīng)磁鐵111之間為異性磁極，互相吸引，隨著距離縮小，其吸引力逐漸增大，使得探桿12自動(dòng)復(fù)位，且不會(huì)產(chǎn)生偏位；與此同時(shí)，前轉(zhuǎn)臂21通過轉(zhuǎn)軸23，進(jìn)而帶動(dòng)后轉(zhuǎn)臂22上的觸發(fā)磁鐵221偏轉(zhuǎn)；觸發(fā)磁鐵221偏離觸發(fā)感應(yīng)器131檢測區(qū)域中間，觸發(fā)傳感器131得到一個(gè)信號，使相應(yīng)電路工作。當(dāng)前轉(zhuǎn)臂21在復(fù)位磁鐵211與復(fù)位感應(yīng)磁鐵111之間吸引力的作用下復(fù)位，后轉(zhuǎn)臂22上的觸發(fā)磁鐵221剛好位于觸發(fā)傳感器131感應(yīng)區(qū)域的中間位置，觸發(fā)傳感器131得到一個(gè)信號，使相應(yīng)電路工作。

本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸23的直徑尺寸稍小于軸套24的內(nèi)徑尺寸，依靠二者之間的摩擦力，對探桿12復(fù)位的速度起到緩沖作用，避免探桿12快速復(fù)位造成移位或碰撞等問題；轉(zhuǎn)軸處于前轉(zhuǎn)臂21和后轉(zhuǎn)臂22之間的長度稍大于軸套24的長度，以軸套24的端面接觸到前后轉(zhuǎn)臂21、22而影響其轉(zhuǎn)動(dòng)的靈敏性。

所述感應(yīng)頭30用于檢測紗嘴的位置，以鉸接方式安裝在主殼體11的上方，其橫截面形狀呈環(huán)形跑道形狀；感應(yīng)頭30包括帶有后端蓋36的感應(yīng)頭殼體31、遮光片32、感應(yīng)頭控制電路板33、紅外發(fā)射頭34和紅外接收頭35；遮光片32嵌設(shè)于感應(yīng)頭殼體31的前端壁上，感應(yīng)頭殼體31的前端壁上設(shè)有用于安裝遮光片32的通孔；感應(yīng)頭控制電路板33內(nèi)置于感應(yīng)頭殼體31，與主控制電路板13電連接；紅外發(fā)射頭34和紅外接收頭35安裝于感應(yīng)控制電路板33。采用紅外接收頭和紅外發(fā)射頭集成于感應(yīng)頭控制電路板的設(shè)計(jì)，使得檢測器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，使用更加方便。

所述安裝架40整體為L形，采用不銹鋼材料制成；其安裝腳內(nèi)置于主殼體11，主殼體11的二側(cè)壁上均設(shè)有供安裝腳伸入其內(nèi)部的凹口。具體實(shí)施例中，安裝腳通過螺釘與主殼體11相連接，安裝腳上設(shè)有供螺釘穿過的穿孔41（見圖3）或者凹口42（見圖4），使其安裝更加便捷和靈活。

根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實(shí)現(xiàn)其它本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)的技術(shù)方案。