本實(shí)用新型涉及一種大圓機(jī)，更具體地說，它涉及一種用于大圓機(jī)的氨綸架。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，大圓機(jī)的成圈系統(tǒng)多，轉(zhuǎn)速高、產(chǎn)量高、花形變化快、織物品質(zhì)好、工序少、產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，近幾年在紡織領(lǐng)域得到很快發(fā)展。

目前，公開號為CN205368646U的中國專利公開了一種針織大圓機(jī)，包括機(jī)架、針盤以及設(shè)置在機(jī)架頂端的紗盤，機(jī)架上固定設(shè)有控制臺、電動(dòng)機(jī)殼體和安全門，控制臺的一側(cè)設(shè)有USB接口，電動(dòng)機(jī)殼體上固定設(shè)有護(hù)板，機(jī)架與針盤固定連接，針盤固定連接針筒，針筒固定連接三角座，針盤的底端固定設(shè)有卷布機(jī)，紗盤上固定設(shè)有紗架，紗架上固定設(shè)有若干個(gè)儲紗器。

這種針織大圓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，在實(shí)際使用過程中，儲紗器上往往放置氨綸線筒，在氨綸使用完畢之后，需要對氨綸線筒進(jìn)行更換，但是儲紗器的位置較高，給工人的更換帶來較大不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種用于大圓機(jī)的氨綸架，通過將連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一支撐管和第二支撐管產(chǎn)生位移，達(dá)到便于將氨綸線筒進(jìn)行更換的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于大圓機(jī)的氨綸架，包括用于與機(jī)架固定連接的支撐柱，所述的支撐柱的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿上連接有與支撐柱抵觸設(shè)置的第一支撐管和第二支撐管，所述的第一支撐管與第二支撐管之間形成用于放置氨綸線筒的容納腔，所述的第一支撐管上連接有防護(hù)桿，所述防護(hù)桿與所述第一支撐管的連接處置于第一支撐管的水平下方，所述防護(hù)桿位于容納腔遠(yuǎn)離支撐柱的一端，所述的連接桿通過渦卷彈簧與支撐柱連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在實(shí)際使用過程中，氨綸線筒上的氨綸使用完畢之后，通過把握防護(hù)桿，并將防護(hù)桿向下拉，使第一支撐管和第二支撐管沿著連接桿的軸心發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得工人可以夠到氨綸線筒，并將氨綸線筒進(jìn)行更換，在更換完氨綸線筒之后，松開防護(hù)桿，通過渦卷彈簧的彈力作用將連接桿復(fù)位，同時(shí)，第一支撐管、第二支撐管與支撐柱抵觸而定位，操作簡便，達(dá)到了便于更換氨綸線筒的目的。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的防護(hù)桿的一端通過銷軸鉸接于所述第一支撐管遠(yuǎn)離連接桿的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，使得防護(hù)桿可以沿著銷軸發(fā)生翻轉(zhuǎn)，即可將防護(hù)桿從容納腔的一端移開，在將連接桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠通過重力的作用，將氨綸線筒從容納腔中掉落，從而進(jìn)一步便于工人將氨綸線筒進(jìn)行更換。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的銷軸螺紋連接有用于鎖緊防護(hù)桿的抵觸環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過旋轉(zhuǎn)抵觸環(huán)，使銷軸與防護(hù)桿之間會產(chǎn)生一定的摩擦力 ，通過摩擦力的作用，能夠使防護(hù)桿不易外力的作用而隨意發(fā)生移動(dòng)，從而使防護(hù)桿能夠有效減小氨綸線筒從容納腔中掉落的可能性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第二支撐管沿著自身的長度方向滑動(dòng)連接有滑塊，所述的滑塊上鉸接有拉桿。

通過采用上述技術(shù)方案，拉桿通過滑塊能夠沿著第二支撐管的長度方向移動(dòng)，使滑塊遠(yuǎn)離連接桿，當(dāng)工人拉動(dòng)拉桿時(shí)，能夠使拉桿具有較大的力臂，便于工人通過拉桿帶動(dòng)第二支撐管沿著連接桿的軸心發(fā)生翻轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的拉桿包括套管以及沿著套管的長度方向與套管滑動(dòng)連接的內(nèi)桿，所述的內(nèi)桿上固定有用于與套管抵觸設(shè)置的擋片，所述套管與所述滑塊鉸接設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將內(nèi)桿沿著套管的長度方向移動(dòng)，能夠使工人通過把握內(nèi)桿更為便利的帶動(dòng)第二支撐管發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步便于更換氨綸線筒。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的套管上開設(shè)有安裝孔，所述的安裝孔內(nèi)一次放入定位柱、彈性件和定位件，所述的彈性件的兩端分別與定位柱、定位件抵觸設(shè)置，所述的定位柱遠(yuǎn)離彈性件的一端與所述擋片抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將內(nèi)桿沿著套管的長度方向移動(dòng)，將擋片與定位柱抵觸，通過彈性件的彈力作用，使得定位柱對擋片定位，從而使定位柱能夠?qū)?nèi)桿定位，有效減小工人磕碰到內(nèi)桿的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的拉桿遠(yuǎn)離擋片的一端固定有把手，所述把手與所述套管抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過把握把手，通過把手增加與工人手部的接觸面積，從而使工人通過把手帶動(dòng)內(nèi)桿移動(dòng)更為便利。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一支撐管與第二支撐管的外壁上均開設(shè)有用于放置氨綸線筒弧形放置槽。

通過采用上述技術(shù)方案，工人將氨綸線筒進(jìn)行更換之后，松開把手，通過渦卷彈簧的彈力作用而使第一支撐管和第二支撐管復(fù)位，通過將放置槽與氨綸線筒抵觸，能夠減小氨綸線筒因慣性所產(chǎn)生的位移量，減小氨綸線筒與第一支撐管、第二支撐管之間的摩擦力，增加對氨綸線筒的保護(hù)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的弧形放置槽的側(cè)壁上開設(shè)有引導(dǎo)斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)斜面的設(shè)置，能夠?qū)本]線筒從容納腔中取出更為便利。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過把握把手，將把手往遠(yuǎn)離套管的方向移動(dòng)，使擋片可以與套管發(fā)生抵觸，使套管帶動(dòng)滑塊和第二支撐管沿著連接桿的軸心向下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠便于工人將氨綸線筒進(jìn)行更換，在更換完畢之后，松開把手，通過渦卷彈簧的彈力作用，能夠?qū)⒌谝恢喂芎偷诙喂軓?fù)位，繼而將把手往靠近套管的方向推動(dòng)，將擋片與定位柱抵觸，對擋片定位，使工人難以與把手或者內(nèi)桿發(fā)生磕碰。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為體現(xiàn)滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為體現(xiàn)定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為體現(xiàn)擋片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支撐柱；11、安裝槽；2、連接桿；21、第一支撐管；22、第二支撐管；23、弧形放置槽；24、渦卷彈簧；25、引導(dǎo)斜面；3、滑槽；31、滑塊；4、拉桿；41、套管；42、內(nèi)桿；51、擋片；52、定位環(huán)；53、安裝孔；54、定位柱；55、彈性件；56、定位件；6、把手；71、安裝塊；72、支撐塊；73、銷軸；74、抵觸環(huán)；8、防護(hù)桿。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖5對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示，一種用于大圓機(jī)的氨綸架，包括固定于機(jī)架上的支撐柱1。支撐柱1呈長條狀并且水平放置。支撐柱1遠(yuǎn)離機(jī)架的一端往遠(yuǎn)離機(jī)架的方向延伸。

在支撐柱1的側(cè)壁上開設(shè)有安裝槽11，安裝槽11的長度方向與支撐柱1的長度方向平行設(shè)置。在安裝槽11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿2。連接桿2呈圓柱形且水平放置。將渦卷彈簧24的一端焊接于連接桿2上，另一端焊接于支撐柱1上。

第一支撐管21的一端焊接于連接桿2的下端，另一端往遠(yuǎn)離連接桿2的方向延伸；第二支撐管22的一端焊接于連接桿2的上端，另一端往遠(yuǎn)離連接桿2的方向延伸。第一支撐管21和第二支撐管22相互平行設(shè)置。通過渦卷彈簧24的彈力作用，將第一支撐管21和第二支撐管22同時(shí)與安裝槽11的內(nèi)壁抵觸，此時(shí)，第一支撐管21與第二支撐管22呈水平設(shè)置。

如圖2至圖4所示，第一支撐管21、第二支撐管22之間形成了一個(gè)用于放置氨綸線筒的容納腔。在第一支撐管21和第二支撐管22的外壁上開設(shè)有用于放置氨綸線筒的兩個(gè)弧形放置槽23，將氨綸線筒放置在弧形放置槽23中且通過第一支撐管21和第二支撐管22同時(shí)支撐?；⌒畏胖貌?3兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有引導(dǎo)斜面25，以便于將氨綸線筒從弧形放置槽23上取下。

在第一支撐管21遠(yuǎn)離連接桿2的一端焊接有一個(gè)安裝塊71，將銷軸73依次穿過支撐塊72和安裝塊71，使支撐塊72能夠沿著銷軸73的軸心發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中，采用螺絲作為銷軸73，在銷軸73上端螺紋一個(gè)抵觸環(huán)74，抵觸環(huán)74通過螺紋的作用與安裝塊71抵觸設(shè)置。銷軸73的下端抵觸于支撐塊72上。抵觸環(huán)74為螺母。支撐塊72遠(yuǎn)離銷軸73的一端穿設(shè)并固定有一個(gè)采用不銹鋼制成的防護(hù)桿8。通過將防護(hù)桿8沿著銷軸73的軸心翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒎雷o(hù)桿8置于容納腔遠(yuǎn)離連接桿2的一端，能夠?qū)Ψ胖迷谌菁{腔中的氨綸線筒起到良好的限位作用。

如圖3至圖5所示，在第二支撐管22的外壁上開設(shè)有滑槽3，滑槽3的長度方向與第二支撐管22的長度方向平行設(shè)置。將滑塊31嵌設(shè)并滑動(dòng)連接于滑槽3中。拉桿4包括套管41和內(nèi)桿42。將套管41的上端交接于滑塊31背對第二支撐管22的一側(cè)，套管41沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)，可以是套管41與第二支撐管22的軸心平行設(shè)置。在套管41的外壁上開設(shè)有一個(gè)安裝孔53，安裝孔53為螺紋沉孔。將定位柱54穿設(shè)于套管41中，使定位柱54的端部置于套管41內(nèi)部，將彈性件55一端與定位柱54抵觸，另一端與定位件56抵觸，定位件56為螺栓，彈性件55為彈簧。定位件56與安裝孔53螺紋連接。彈性件55因定位件56的壓力作用而產(chǎn)生彈力，從而使定位柱54能夠沿著安裝孔53的軸向伸縮移動(dòng)。

內(nèi)桿42呈圓柱形，并且將內(nèi)桿42穿設(shè)于套管41中，在內(nèi)桿42的上端一體化連接一個(gè)圓盤狀的擋片51。在套管41遠(yuǎn)離滑塊31的一端焊接有一個(gè)定位環(huán)52。將內(nèi)桿42穿設(shè)于定位環(huán)52中，通過重力的作用，將擋片51與定位環(huán)52抵觸，對內(nèi)桿42定位。當(dāng)將內(nèi)桿42往靠近第二支撐管22的方向推動(dòng)時(shí)，擋片51與定位柱54抵觸，并推動(dòng)定位柱54往靠近定位件56的方向移動(dòng)，直至將擋片51置于定位柱54靠近第二支撐管22的一側(cè)，此時(shí)，定位柱54通過彈性件55的彈力作用置于第二支撐管22中，繼而松開內(nèi)桿42，使內(nèi)桿42通過重力的作用下落，使定位柱54對擋片51支撐，從而對內(nèi)桿42支撐。

為了便于拉動(dòng)或者推動(dòng)內(nèi)桿42，在內(nèi)桿42遠(yuǎn)離套管41的一端焊接一個(gè)圓柱形的把，并在把手6的外壁上開設(shè)若干條呈相交設(shè)置的防滑槽3。

綜上所述，使用時(shí)，工人把握把手6，并將把手6豎直向下拉動(dòng)，將定位柱54與擋片51脫離，并使擋片51與定位環(huán)52抵觸，繼而使套管41向下移動(dòng)，使得第二支撐管22、第一支撐管21沿著連接桿2的軸心向下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，便于工人拿取氨綸線筒和更換氨綸線筒；在將氨綸線筒更換完畢之后，緩緩向上推動(dòng)把手6，通過渦卷彈簧24的彈力作用，將第一支撐管21、第二支撐管22復(fù)位，使得氨綸線筒能夠沿著引導(dǎo)斜面25滑入到弧形放置槽23中。進(jìn)一步推動(dòng)把手6，將擋片51通過定位柱54支撐，有效減小工人與把手6發(fā)生磕碰的可能。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。