本實(shí)用新型涉及圓型針織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種圓型針織機(jī)的吸線和切線裝置。

背景技術(shù)：

目前，圓型針織機(jī)往往采用多個(gè)喂線器，紡線被切割后需要由各個(gè)抽吸口保持，以防止已切割的紡線由于切割后的自發(fā)反沖而脫離相應(yīng)的導(dǎo)線器；現(xiàn)有技術(shù)中圓型針織機(jī)抽吸部分非常短，紡線長(zhǎng)度通常不足以抽吸所需的有效夾持，導(dǎo)致紡線經(jīng)常脫離抽吸口的夾持，導(dǎo)致機(jī)器需要停止運(yùn)行相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于執(zhí)行、成本較低且安全性好的圓型針織機(jī)的吸線和切線裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：

一種圓型針織機(jī)的吸線和切線裝置，其特征在于，包括壓板、導(dǎo)線鉤、齒狀切線盤、切線次盤、吸線裝置和切線裝置；所述壓板的上表面均勻的設(shè)置有若干個(gè)徑向槽，每個(gè)徑向槽內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)線鉤，導(dǎo)線鉤的上方設(shè)置有齒狀切線盤；所述切線次盤與齒狀切線盤同軸，切線次盤位于齒狀切線盤與導(dǎo)線鉤之間，切線次盤的半徑小于齒狀切線盤的半徑，齒狀切線盤的鋸齒伸到切線次盤的外邊緣之外，切線次盤的半徑大于圓型針織機(jī)旋轉(zhuǎn)軸與刀片之間的距離；所述齒狀切線盤的圓周上均勻的分布有若干個(gè)吸線裝置，每個(gè)吸線裝置上均設(shè)置有的切線裝置；所述吸線裝置包括基座、管狀輸送管和抽吸口，管狀輸送管固定在基座上，管狀輸送管底部一側(cè)設(shè)置有抽吸口，管狀輸送管與抽吸口相連通；所述切線裝置包括彈性機(jī)構(gòu)、L型支柱和刀片，L型支柱的一端設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)固定在吸線裝置的抽吸口上，L型支柱的另一端設(shè)置有刀片，刀片的刀刃與齒狀切線盤的上表面相接觸。

優(yōu)選地，所述管狀輸送管通過第一螺栓與抽吸口固定連接。

優(yōu)選地，所述彈性機(jī)構(gòu)通過第二螺栓固定在吸線裝置的抽吸口上。

優(yōu)選地，所述L型支柱的另一端通過樞軸固定有刀片。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型圓型針織機(jī)的吸線和切線裝置通過齒狀切線盤的齒部將紡線抬起，紡線滑向切線次盤，由于切線次盤的半徑小于齒狀切線盤的半徑，齒狀切線盤的鋸齒伸到切線次盤的外邊緣之外，切線次盤的半徑大于圓型針織機(jī)旋轉(zhuǎn)軸與刀片之間的距離，所以切線次盤將紡線與相對(duì)應(yīng)切線裝置的刀片相隔開，紡線穿過相對(duì)應(yīng)切線裝置的刀片后與齒狀切線盤的表面相傾斜，并且紡線隨著齒狀切線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而與下一個(gè)切線裝置的刀片相嚙合，紡線的末端由上一個(gè)吸線裝置的抽吸口吸取，紡線抽吸部分長(zhǎng)度為兩個(gè)相繼刀片之間的距離，紡線抽吸部分長(zhǎng)度足以確保抽吸口可靠地保持，避免了紡線經(jīng)常脫離抽吸口的夾持，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型圓型針織機(jī)的吸線和切線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圓型針織機(jī)的吸線和切線裝置的正視圖。

圖3為本實(shí)用新型圓型針織機(jī)的吸線和切線裝置中切線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，一種圓型針織機(jī)的吸線和切線裝置，包括壓板1、導(dǎo)線鉤2、齒狀切線盤3、切線次盤4、吸線裝置5和切線裝置6；所述壓板1的上表面均勻的設(shè)置有若干個(gè)徑向槽，每個(gè)徑向槽內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)線鉤2，導(dǎo)線鉤2的上方設(shè)置有齒狀切線盤3；所述切線次盤4與齒狀切線盤3同軸，切線次盤4位于齒狀切線盤3與導(dǎo)線鉤2之間，切線次盤4的半徑小于齒狀切線盤3的半徑，齒狀切線盤3的鋸齒伸到切線次盤4的外邊緣之外，切線次盤4的半徑大于圓型針織機(jī)旋轉(zhuǎn)軸與刀片12之間的距離；由于切線次盤的半徑小于齒狀切線盤的半徑，齒狀切線盤的鋸齒伸到切線次盤的外邊緣之外，切線次盤的半徑大于圓型針織機(jī)旋轉(zhuǎn)軸與刀片之間的距離，所以切線次盤將紡線與相對(duì)應(yīng)切線裝置的刀片相隔開；所述齒狀切線盤3的圓周上均勻的分布有若干個(gè)吸線裝置5，每個(gè)吸線裝置5上均設(shè)置有的切線裝置6；所述吸線裝置5包括基座7、管狀輸送管8和抽吸口9，管狀輸送管8固定在基座7上，管狀輸送管8底部一側(cè)通過第一螺栓13與抽吸口9固定連接，且管狀輸送管8與抽吸口9相連通；如圖3所示，所述切線裝置6包括彈性機(jī)構(gòu)10、L型支柱11和刀片12，L型支柱11的一端設(shè)置有彈性機(jī)構(gòu)10，彈性機(jī)構(gòu)10通過第二螺栓14固定在吸線裝置5的抽吸口9上，L型支柱11的另一端通過樞軸15固定有刀片12，刀片12的刀刃與齒狀切線盤3的上表面相接觸；所述彈性機(jī)構(gòu)10對(duì)L型支柱11具有向下的推力，彈性機(jī)構(gòu)10通過L型支柱11帶動(dòng)刀片12振蕩；當(dāng)紡線經(jīng)過刀片12的刀刃與齒狀切線盤3的上表面之間時(shí)，刀片12的刀刃與齒狀切線盤3相嚙合紡線被切割。

綜上所述，本實(shí)用新型圓型針織機(jī)的吸線和切線裝置通過齒狀切線盤的齒部將紡線抬起，紡線滑向切線次盤，由于切線次盤的半徑小于齒狀切線盤的半徑，齒狀切線盤的鋸齒伸到切線次盤的外邊緣之外，切線次盤的半徑大于圓型針織機(jī)旋轉(zhuǎn)軸與刀片之間的距離，所以切線次盤將紡線與相對(duì)應(yīng)切線裝置的刀片相隔開，紡線穿過相對(duì)應(yīng)切線裝置的刀片后與齒狀切線盤的表面相傾斜，并且紡線隨著齒狀切線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而與下一個(gè)切線裝置的刀片相嚙合，紡線的末端由上一個(gè)吸線裝置的抽吸口吸取，紡線抽吸部分長(zhǎng)度為兩個(gè)相繼刀片之間的距離，紡線抽吸部分長(zhǎng)度足以確保抽吸口可靠地保持，避免了紡線經(jīng)常脫離抽吸口的夾持，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。