本實用新型涉及一種服裝縫制設(shè)備，特別是涉及一種抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)及具有該抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的鎖眼機。

背景技術(shù)：

鎖眼機是工業(yè)縫紉機中的一種類型，屬于特種機，主要用于加工各類服飾中的鈕孔。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，鎖眼機也朝半自動化、全自動化的方向發(fā)展，故其功能也越來越完善，比如，鎖眼機能夠?qū)崿F(xiàn)自動剪線、自動抬壓腳、自動縫紉等功能。在配置有自動抬壓腳機構(gòu)的鎖眼機中，其雖然可以實現(xiàn)自動抬壓腳，但是，抬壓腳的高度是不可調(diào)的，故其不能適應(yīng)于不同厚度的布料；對于厚料而言，抬壓腳高度過低會導(dǎo)致鎖眼機無法工作；對于薄料而言，抬壓腳高度過高也會影響鎖眼機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其能夠調(diào)節(jié)抬壓腳的高度，從而能夠適用于不同厚度的布料，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，安裝在機殼內(nèi)，所述抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件、安裝在機殼內(nèi)的抬壓腳驅(qū)動組件、安裝在機殼內(nèi)且具有第一固定擺動支點的擺桿、沿機殼長度方向延伸的傳動件、以及安裝在機殼內(nèi)的抬壓腳執(zhí)行組件，所述抬壓腳執(zhí)行組件中具有壓腳桿，所述抬壓腳驅(qū)動組件與擺桿的一端相連接、驅(qū)動擺桿的一端擺動，所述擺桿的另一端與傳動件的一端鉸接，傳動件的另一端與抬壓腳執(zhí)行組件相連接、驅(qū)動壓腳桿上移或下移，所述抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件作用于擺桿和傳動件的鉸接點、調(diào)節(jié)擺桿和傳動件的鉸接點的高低位置。

進(jìn)一步地，所述抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件包括可上下移動的導(dǎo)軌板、用于驅(qū)動導(dǎo)軌板上下移動的操作件、以及連接銷，所述導(dǎo)軌板具有平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌板臂部和第二導(dǎo)軌板臂部，所述操作件與第一導(dǎo)軌板臂部相連接，所述第二導(dǎo)軌板臂部、傳動件的一端以及擺桿的另一端通過所述連接銷相鉸接，所述擺桿中開設(shè)有沿擺桿的長度方向延伸的第一滑槽，所述第二導(dǎo)軌板臂部開設(shè)有沿第二導(dǎo)軌板臂部長度方向延伸的第二滑槽，所述連接銷穿設(shè)在第一滑槽和第二滑槽中。

進(jìn)一步地，所述抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件還包括安裝架，該安裝架包括與機殼相固定的安裝架固定部、以及開設(shè)有上下延伸的第一導(dǎo)向槽的安裝架導(dǎo)向部，所述導(dǎo)軌板還具有位于第一導(dǎo)軌板臂部和第二導(dǎo)軌板臂部之間的導(dǎo)軌板本體部，所述導(dǎo)軌板本體部上固定有導(dǎo)向螺栓，所述導(dǎo)向螺栓穿設(shè)在安裝架導(dǎo)向部的第一導(dǎo)向槽中。

優(yōu)選地，所述操作件為一可轉(zhuǎn)動地安裝在機殼上的調(diào)節(jié)旋鈕，該調(diào)節(jié)旋鈕包括偏心設(shè)置的偏心軸部，所述第一導(dǎo)軌板臂部上開設(shè)有沿第一導(dǎo)軌板臂部長度方向延伸的第三滑槽，所述偏心軸部穿設(shè)在第三滑槽中。

進(jìn)一步地，所述抬壓腳驅(qū)動組件包括具有凸輪周面的轉(zhuǎn)動件、具有第二固定擺動支點的驅(qū)動曲柄、滾子、轉(zhuǎn)接件、以及固定在所述擺桿的一端處的固定銷；所述轉(zhuǎn)接件包括轉(zhuǎn)接件本體部、以及從轉(zhuǎn)接件本體部的下端豎直向下延伸的轉(zhuǎn)接件軸部；所述轉(zhuǎn)動件由一動力源直接或間接驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述滾子可轉(zhuǎn)動地連接于驅(qū)動曲柄的一端、并與轉(zhuǎn)動件的凸輪周面相抵靠，所述轉(zhuǎn)接件軸部可轉(zhuǎn)動且可軸向移動地穿設(shè)在驅(qū)動曲柄的另一端，所述固定銷可轉(zhuǎn)動且可軸向移動地穿設(shè)在轉(zhuǎn)接件本體部中。

優(yōu)選地，所述動力源為一豎直安裝在機殼內(nèi)的驅(qū)動電機。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動曲柄的下端設(shè)有一扭簧，該扭簧使?jié)L子緊貼于轉(zhuǎn)動件的凸輪周面。

進(jìn)一步地，所述抬壓腳執(zhí)行組件包括具有第三固定擺動支點的壓腳升降擺動桿、壓腳升降連桿、固定于機殼的導(dǎo)向板、以及支架，所述導(dǎo)向板中開設(shè)有上下延伸的第二導(dǎo)向槽，所述支架上設(shè)有一突出的滑塊，所述壓腳桿固定在支架中，所述傳動件的另一端與壓腳升降擺動桿的一端相鉸接，所述壓腳升降擺動桿的另一端與壓腳升降連桿的上端相鉸接，所述壓腳升降連桿的下端與滑塊鉸接，所述滑塊位于導(dǎo)向板的第二導(dǎo)向槽中、并可在第二導(dǎo)向槽中上下滑動。

優(yōu)選地，所述壓腳升降連桿中開設(shè)有一上下延伸的調(diào)節(jié)槽，所述壓腳升降擺動桿與壓腳升降連桿通過一穿設(shè)在所述調(diào)節(jié)槽中的軸位螺釘相鉸接；所述壓腳桿上套有一壓簧，該壓簧的上下兩端分別抵靠于機殼和支架。

本實用新型還提供一種鎖眼機，包括機殼，所述機殼中安裝有如上所述的抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

如上所述，本實用新型涉及的抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)及鎖眼機，具有以下有益效果：

本申請中，通過抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)擺桿和傳動件的鉸接點的高低位置，從而調(diào)節(jié)擺桿和傳動件的鉸接點與擺桿的第一固定擺動支點之間的長度，進(jìn)而調(diào)節(jié)擺桿帶動傳動件擺動幅度的大小，最終調(diào)節(jié)傳動件驅(qū)動抬壓腳執(zhí)行組件中壓腳桿上移或下移的行程，實現(xiàn)抬壓腳高度調(diào)節(jié)，使得抬壓腳機構(gòu)能夠適用于不同厚度的布料，進(jìn)而保證鎖眼機能夠正常工作、且具有較高的工作效率。

附圖說明

圖1為本申請中鎖眼機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、圖3為本申請中抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)在不同視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的爆炸圖。

圖5為圖3中抬壓腳驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3中抬壓腳執(zhí)行組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本申請中抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的原理圖。

圖8和圖9為圖7中抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件的不同實施例。

圖10為圖9的側(cè)視圖。

圖11和圖12為圖3中轉(zhuǎn)動件的不同實施例。

圖13為本申請中可快速離合的調(diào)節(jié)旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14和圖15為圖13的爆炸圖。

圖16至圖18為圖13中限位突部的不同實施例。

元件標(biāo)號說明

10 機殼 64 導(dǎo)向板

101 機尾部 641 第二導(dǎo)向槽

102 機頭部 65 支架

20 驅(qū)動電機 651 滑塊

30 抬壓腳驅(qū)動組件 66 軸位螺釘

31 轉(zhuǎn)動件 70 抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件

311 凸輪周面 71 導(dǎo)軌板

312 凸輪槽 711 第一導(dǎo)軌板臂部

313 第一圓弧段 712 第二導(dǎo)軌板臂部

314 第二圓弧段 713 導(dǎo)軌板本體部

315 第三圓弧段 714 第二滑槽

32 驅(qū)動曲柄 715 第三滑槽

321 曲柄本體部 72 連接銷

322 第一曲柄臂部 73 安裝架

323 第二曲柄臂部 731 安裝架固定部

33 滾子 732 安裝架導(dǎo)向部

34 轉(zhuǎn)接件 733 第一導(dǎo)向槽

341 轉(zhuǎn)接件本體部 74 導(dǎo)向螺栓

342 轉(zhuǎn)接件軸部 80 調(diào)節(jié)旋鈕

35 固定銷 81 調(diào)節(jié)限位板

36 電機安裝板 811 限位孔

37 擺桿銷 812 擋銷

38 扭簧 82 轉(zhuǎn)軸

39 螺釘 83 旋鈕

40 擺桿 831 導(dǎo)向軸部

41 第一滑槽 84 調(diào)節(jié)輪

42 擋圈 841 偏心軸部

50 傳動件 842 限位插銷

60 抬壓腳執(zhí)行組件 843 齒輪部

61 壓腳桿 844 多邊形部

62 壓腳升降擺動桿 85 彈簧

63 壓腳升降連桿 86 刻度標(biāo)盤

631 調(diào)節(jié)槽 861 通孔

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

以下實施例中，各方向的定義如下：將鎖眼機的長度方向定義為左右方向，將鎖眼機的寬度方向定義為前后方向，將鎖眼機的高度方向定義為上下方向。

本申請?zhí)峁┮环N抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，如圖1所示，安裝在鎖眼機的機殼10內(nèi)，所述機殼10具有機尾部101和機頭部102，其中，機尾部101位于機殼10的左端，機頭部102位于機殼10的右端。如圖2和圖3所示，所述抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70、安裝在機尾部101內(nèi)的抬壓腳驅(qū)動組件30、安裝在機尾部101內(nèi)且具有第一固定擺動支點O1的擺桿40、沿機殼10長度方向左右延伸的傳動件50、以及安裝在機頭部102內(nèi)的抬壓腳執(zhí)行組件60；所述擺桿40沿豎向上下延伸，擺桿40通過一根前后延伸的固定銷可轉(zhuǎn)動地連接于機殼10，或者，擺桿40通過一根前后延伸的固定銷可轉(zhuǎn)動地連接于一固定板，該固定板固定于機殼10，故固定銷為擺桿40的第一固定擺動支點O1；所述抬壓腳執(zhí)行組件60中具有上下延伸的壓腳桿61，該壓腳桿61的下端從機殼10中向下伸出、且固定有壓腳；所述抬壓腳驅(qū)動組件30與擺桿40的下端相連接、驅(qū)動擺桿40的下端擺動，所述擺桿40的上端與傳動件50的左端鉸接，傳動件50的右端與抬壓腳執(zhí)行組件60相連接、驅(qū)動壓腳桿61上移或下移，從而實現(xiàn)向上抬壓腳或向下放壓腳；所述抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70作用于擺桿40和傳動件50的鉸接點、調(diào)節(jié)擺桿40和傳動件50的鉸接點的高低位置。該抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)中，除抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70外，抬壓腳驅(qū)動組件30、擺桿40、傳動件50和抬壓腳執(zhí)行組件60構(gòu)成鎖眼機的抬壓腳驅(qū)動機構(gòu)。

上述抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)中，通過抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70調(diào)節(jié)擺桿40和傳動件50的鉸接點的高低位置，從而調(diào)節(jié)擺桿40和傳動件50的鉸接點與擺桿40的第一固定擺動支點O1之間的長度，進(jìn)而調(diào)節(jié)擺桿40帶動傳動件50擺動幅度的大小，最終調(diào)節(jié)傳動件50驅(qū)動抬壓腳執(zhí)行組件60中壓腳桿61上移或下移的行程，實現(xiàn)抬壓腳高度調(diào)節(jié)，使得抬壓腳驅(qū)動機構(gòu)能夠適用于不同厚度的布料，進(jìn)而保證鎖眼機能夠正常工作、且具有較高的工作效率。具體說，抬壓腳高度調(diào)節(jié)結(jié)束后，鎖眼機在運轉(zhuǎn)過程中，抬壓腳驅(qū)動組件30驅(qū)動擺桿40的下端擺動，從而使得擺桿40的上端也擺動；當(dāng)通過抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70使擺桿40和傳動件50的鉸接點位于高位時，則擺桿40和傳動件50的鉸接點與擺桿40的第一固定擺動支點O1之間的長度較長，故擺桿40上端的擺動幅度較大，擺桿40通過傳動件50驅(qū)動抬壓腳執(zhí)行組件60中壓腳桿61上移或下移的行程增加，適用于薄料；當(dāng)通過抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70使擺桿40和傳動件50的鉸接點位于低位時，則擺桿40和傳動件50的鉸接點與擺桿40的第一固定擺動支點O1之間的長度較短，故擺桿40上端的擺動幅度較小，擺桿40通過傳動件50驅(qū)動抬壓腳執(zhí)行組件60中壓腳桿61上移或下移的行程減小，適用于厚料。

上述抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)中，所述傳動件50可以為連桿，也可以為鋼絲繩，圖2和圖3所示的抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)中，傳動件50為一傳動連桿。

進(jìn)一步地，如圖2至圖4所示，所述抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70包括可上下移動的導(dǎo)軌板71、用于驅(qū)動導(dǎo)軌板71上下移動的操作件、以及前后延伸的連接銷72；所述導(dǎo)軌板71具有平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌板臂部711和第二導(dǎo)軌板臂部712，第一導(dǎo)軌板臂部711和第二導(dǎo)軌板臂部712都沿機殼10的長度方向左右延伸，故第一導(dǎo)軌板臂部711和第二導(dǎo)軌板臂部712前后相對設(shè)置；所述操作件與第一導(dǎo)軌板臂部711相連接、驅(qū)動第一導(dǎo)軌板臂部711上下移動；所述第二導(dǎo)軌板臂部712、傳動件50的左端以及擺桿40的上端通過所述連接銷72相鉸接，故連接銷72為所述擺桿40和傳動件50的鉸接點，所述擺桿40中開設(shè)有沿擺桿40的長度方向上下延伸的第一滑槽41，所述第二導(dǎo)軌板臂部712開設(shè)有沿第二導(dǎo)軌板臂部712長度方向左右延伸的第二滑槽714，所述連接銷72穿設(shè)在第一滑槽41和第二滑槽714中；連接銷72的前端還固定有位于第二導(dǎo)軌板臂部712前側(cè)的擋圈42。當(dāng)操作件使第一導(dǎo)軌板臂部711上下移動時，則導(dǎo)軌板71整體上下移動，故導(dǎo)軌板71的第二導(dǎo)軌板臂部712也同步地上下移動，從而驅(qū)動擺桿40、傳動件50和第二導(dǎo)軌板臂部712三者的鉸接點也同步地上下移動，即調(diào)整連接銷72在第一滑槽41和第二滑槽714中的位置，也即調(diào)整連接銷72與擺桿40的第一固定擺動支點O1之間的間距。

優(yōu)選地，如圖2至圖4所示，所述抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70還包括安裝架73，該安裝架73包括與機殼10的頂部相固定的安裝架固定部731、以及開設(shè)有上下延伸的第一導(dǎo)向槽733的安裝架導(dǎo)向部732，所述導(dǎo)軌板71還具有位于第一導(dǎo)軌板臂部711和第二導(dǎo)軌板臂部712之間的導(dǎo)軌板本體部713，故導(dǎo)軌板本體部713沿機殼10的寬度方向前后延伸，第一導(dǎo)軌板臂部711位于導(dǎo)軌板本體部713的前端處，第二導(dǎo)軌板臂部712位于導(dǎo)軌板本體部713的后端處；所述導(dǎo)軌板本體部713上固定有導(dǎo)向螺栓74，所述導(dǎo)向螺栓74穿設(shè)在安裝架導(dǎo)向部732的第一導(dǎo)向槽733中、且導(dǎo)向螺栓74的頭部位于第一導(dǎo)向槽733外，導(dǎo)向螺栓74構(gòu)成導(dǎo)軌板71的軌道，通過導(dǎo)向螺栓74和第一導(dǎo)向槽733的相互配合可提高操作件驅(qū)動導(dǎo)軌板71上下移動的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，進(jìn)而提高抬壓腳高度調(diào)節(jié)的精確度和準(zhǔn)確度。

優(yōu)選地，如圖2至圖4所示，所述操作件為一可轉(zhuǎn)動地安裝在機殼10上的調(diào)節(jié)旋鈕80，該調(diào)節(jié)旋鈕80包括偏心設(shè)置的偏心軸部841，即偏心軸部841偏心于調(diào)節(jié)旋鈕80的轉(zhuǎn)動軸線，所述第一導(dǎo)軌板臂部711上開設(shè)有沿第一導(dǎo)軌板臂部711長度方向左右延伸的第三滑槽715，所述偏心軸部841穿設(shè)在第三滑槽715中。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕80時，所述偏心軸部841帶動第一導(dǎo)軌板臂部711上下移動，同時偏心軸部841還在第三滑槽715中左右滑動，從而調(diào)節(jié)擺桿40與傳動件50的鉸接點的高低位置，進(jìn)而實現(xiàn)抬壓腳高度調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，本實施例中，為了提高調(diào)節(jié)旋鈕80的操作便捷度和自鎖可靠性，所述調(diào)節(jié)旋鈕80采用可快速離合的調(diào)節(jié)旋鈕80，安裝在機殼10的前壁上，如圖1、圖13至圖15所示，所述可快速離合的調(diào)節(jié)旋鈕80包括固定在機殼10內(nèi)壁上的調(diào)節(jié)限位板81、沿機殼10的寬度方向前后延伸的轉(zhuǎn)軸82、固定在轉(zhuǎn)軸82前端的旋鈕83、固定在轉(zhuǎn)軸82后端的調(diào)節(jié)輪84、以及位于旋鈕83和調(diào)節(jié)限位板81之間的彈簧85；所述轉(zhuǎn)軸82可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在機殼10和調(diào)節(jié)限位板81中；所述彈簧85沿前后方向軸向延伸、并處于壓縮狀態(tài)，故彈簧85為一壓簧；所述旋鈕83、彈簧85、調(diào)節(jié)限位板81和調(diào)節(jié)輪84由前至后依次排布，且旋鈕83和彈簧85位于機殼10外部，調(diào)節(jié)限位板81和調(diào)節(jié)輪84位于機殼10內(nèi)部，所述偏心軸部841設(shè)在調(diào)節(jié)輪84背向調(diào)節(jié)限位板81的后端面上；再者，所述調(diào)節(jié)輪84朝向調(diào)節(jié)限位板81的前端面上設(shè)有向前突出的限位突部，所述調(diào)節(jié)限位板81的后端面上開設(shè)有朝向調(diào)節(jié)輪84且與限位突部相配合的限位凹部。當(dāng)向后按壓旋鈕83時，旋鈕83通過轉(zhuǎn)軸82帶動調(diào)節(jié)輪84同步地向后移動，故調(diào)節(jié)輪84上的限位突部與調(diào)節(jié)限位板81上的限位凹部相脫離，此時操作工人轉(zhuǎn)動旋鈕83，則旋鈕83通過轉(zhuǎn)軸82帶動調(diào)節(jié)輪84同步地轉(zhuǎn)動，則偏心軸部841的高低位置在變化，從而同步地驅(qū)動導(dǎo)軌板71上移或下移，完成抬壓腳高度調(diào)節(jié)。抬壓腳高度調(diào)節(jié)結(jié)束后，松開旋鈕83，由于彈簧85處于壓縮的狀態(tài)，故彈簧85對旋鈕83施加一朝前的作用力，旋鈕83在彈簧85的作用力下向前移動復(fù)位，則旋鈕83通過轉(zhuǎn)軸82帶動調(diào)節(jié)輪84同步地向前移動復(fù)位，從而使得調(diào)節(jié)輪84上的限位突部與調(diào)節(jié)限位板81上的限位凹部相配合，則調(diào)節(jié)輪84無法轉(zhuǎn)動，使得調(diào)節(jié)旋鈕80自鎖，旋鈕83無法轉(zhuǎn)動，也就無法調(diào)節(jié)抬壓腳高度。因此，上述調(diào)節(jié)旋鈕80通過按壓或松開旋鈕83可快速實現(xiàn)調(diào)節(jié)輪84與調(diào)節(jié)限位板81之間的離合，進(jìn)而能夠在松開旋鈕83時，通過調(diào)節(jié)輪84上的限位突部與調(diào)節(jié)限位板81上的限位凹部相配合使得調(diào)節(jié)旋鈕80整體處于自鎖狀態(tài)，故其自鎖可靠穩(wěn)定，從而保證抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)在壓腳高度調(diào)節(jié)結(jié)束后能夠可靠地運行；另外，使用上述調(diào)節(jié)旋鈕80調(diào)節(jié)抬壓腳高度時，只需按壓并轉(zhuǎn)動旋鈕83即可，操作簡單快捷。

進(jìn)一步地，如圖13至圖15所示，還包括一固定在機殼10上位于機殼10外部的刻度標(biāo)盤86，故該刻度標(biāo)盤86位于旋鈕83和調(diào)節(jié)限位板81之間，所述刻度標(biāo)盤86上還開設(shè)有容彈簧85和轉(zhuǎn)軸82穿過的通孔861；所述刻度標(biāo)盤86的前表面上設(shè)有用于表示抬壓腳高度的刻度，向后按壓并轉(zhuǎn)動旋鈕83時，使旋鈕83上的指針對準(zhǔn)刻度標(biāo)盤86上的某個刻度，再松開旋鈕83，則旋鈕83上的指針對準(zhǔn)了新的刻度，整個抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70也實現(xiàn)了自鎖，進(jìn)而便于操作人員進(jìn)行抬壓腳高度調(diào)節(jié)的操作。優(yōu)選地，所述刻度標(biāo)盤86、機殼10、以及調(diào)節(jié)限位板81三者通過多個前后延伸的固定螺釘相固定；所述旋鈕83與轉(zhuǎn)軸82、轉(zhuǎn)軸82與調(diào)節(jié)輪84通過多個沿轉(zhuǎn)軸82徑向延伸的固定螺釘相固定。

優(yōu)選地，見圖14，所述旋鈕83朝向調(diào)節(jié)限位板81的后端面上設(shè)有向后延伸的導(dǎo)向軸部831，所述彈簧85套在轉(zhuǎn)軸82上，且彈簧85的前端套在旋鈕83的導(dǎo)向軸部831上，彈簧85的后端抵靠在機殼10的前端面上，從而提高松開旋鈕83后、彈簧85使旋鈕83向前移動復(fù)位的準(zhǔn)確性。

本申請中，調(diào)節(jié)輪84的限位突部與調(diào)節(jié)限位板81的限位凹部有多種形式：限位突部與限位凹部的形式一、如圖14和圖15所示，所述調(diào)節(jié)輪84上的限位突部為一向前延伸的限位插銷842，所述調(diào)節(jié)限位板81上的限位凹部為多個限位孔811；當(dāng)松開旋鈕83時，所述限位插銷842的端部插在多個限位孔811中的一個限位孔811內(nèi)，從而限制調(diào)節(jié)輪84和旋鈕83的轉(zhuǎn)動；較優(yōu)地，所述調(diào)節(jié)限位板81朝向調(diào)節(jié)輪84的后端面上設(shè)有兩根向后延伸的擋銷812，兩根擋銷812分別位于限位凹部的兩端處，即多個限位孔811位于兩根擋銷812之間，在旋鈕83帶動調(diào)節(jié)輪84轉(zhuǎn)動的過程中，擋銷812用于限制調(diào)節(jié)輪84上限位插銷842的轉(zhuǎn)動，使得限位插銷842只能在有限位孔811的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，也就限制了旋鈕83的轉(zhuǎn)動范圍。限位突部與限位凹部的形式二、如圖16所示，所述調(diào)節(jié)輪84上的限位突部為一齒輪部843，所述調(diào)節(jié)限位板81上的限位凹部為一與齒輪部843相適配的齒輪槽；當(dāng)松開旋鈕83時，所述齒輪部843位于齒輪槽中，從而限制調(diào)節(jié)輪84和旋鈕83的轉(zhuǎn)動。限位突部與限位凹部的形式三、如圖17或圖18所示，所述調(diào)節(jié)輪84上的限位突部為一多邊形部844，所述調(diào)節(jié)限位板81上的限位凹部為一與多邊形部844相適配的多邊形槽；當(dāng)松開旋鈕83時，所述多邊形部844位于多邊形槽中，從而限制調(diào)節(jié)輪84和旋鈕83的轉(zhuǎn)動；較優(yōu)地，調(diào)節(jié)輪84上的限位突部為正多邊形部，調(diào)節(jié)限位板81上的限位凹部為一與正多邊形部844相適配的正多邊形槽。當(dāng)然，所述限位突部與限位凹部還可采用花鍵等其他形式。

進(jìn)一步地，如圖4和圖5所示，所述抬壓腳驅(qū)動組件30包括具有凸輪周面311的轉(zhuǎn)動件31、具有第二固定擺動支點O2的驅(qū)動曲柄32、滾子33、轉(zhuǎn)接件34、以及固定在所述擺桿40的下端處的固定銷35；所述固定銷35沿機殼10的寬度方向前后延伸；所述轉(zhuǎn)接件34包括轉(zhuǎn)接件本體部341、以及從轉(zhuǎn)接件本體部341的下端豎直向下延伸的轉(zhuǎn)接件軸部342；所述轉(zhuǎn)動件31由一動力源直接或間接驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述滾子33可轉(zhuǎn)動地連接于驅(qū)動曲柄32的一端、并與轉(zhuǎn)動件31的凸輪周面311相抵靠，所述轉(zhuǎn)接件軸部342可轉(zhuǎn)動且可上下軸向移動地穿設(shè)在驅(qū)動曲柄32的后端，所述固定銷35可轉(zhuǎn)動且可前后軸向移動地穿設(shè)在轉(zhuǎn)接件本體部341中。

本實施例中，所述動力源為一豎直安裝在機尾部101內(nèi)的驅(qū)動電機20，故其可以內(nèi)置于機殼10中，進(jìn)而可以將鎖眼機的抬壓腳驅(qū)動機構(gòu)整體內(nèi)置于鎖眼機的機殼10中，從而簡化抬壓腳驅(qū)動機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)，減少其占用空間，大大提高鎖眼機的整體美觀性。另外，驅(qū)動電機20立式安裝、且內(nèi)置于機殼10中后，可便于鎖眼機中其他機構(gòu)(比如上剪線機構(gòu)、下剪線機構(gòu))的動力源也采用該驅(qū)動電機20，即容易實現(xiàn)抬壓腳驅(qū)動機構(gòu)與其他機構(gòu)共用一個驅(qū)動電機20和同一根電機軸，從而降低鎖眼機整機的成本。

所述驅(qū)動電機20可以直接與轉(zhuǎn)動件31相連接，直接驅(qū)動轉(zhuǎn)動件31轉(zhuǎn)動；驅(qū)動電機20也可以通過齒輪、同步帶等傳動機構(gòu)間接地與轉(zhuǎn)動件31相連接，間接驅(qū)動轉(zhuǎn)動件31轉(zhuǎn)動；本實施例中，所述轉(zhuǎn)動件31固定在驅(qū)動電機20的輸出軸上，故驅(qū)動電機20直接驅(qū)動轉(zhuǎn)動件31轉(zhuǎn)動。另外，所述驅(qū)動電機20可以直接固定在機殼10上，也可以設(shè)置電機安裝板36進(jìn)行固定；本實施例中，如圖2至圖4所示，所述機殼10的機尾部101內(nèi)設(shè)有一固定于機殼10的電機安裝板36，所述驅(qū)動電機20豎直固定在電機安裝板36的下端面上，驅(qū)動電機20的豎直上下延伸的輸出軸從電機安裝板36中向上穿過后固定在轉(zhuǎn)動件31中，使得轉(zhuǎn)動件31可轉(zhuǎn)動地支撐在電機安裝板36的上端面上；用于安裝擺桿40的固定板位于電機安裝板36的后側(cè)。再者，如圖4所示，所述驅(qū)動曲柄32包括曲柄本體部321、從曲柄本體部321的外周大致向前延伸的第一曲柄臂部322、以及從曲柄本體部321的外周大致向后延伸的第二曲柄臂部323，所述驅(qū)動曲柄32的曲柄本體部321通過一上下延伸的擺桿銷37可轉(zhuǎn)動地連接于電機安裝板36，故擺桿銷37形成驅(qū)動曲柄32的第二固定擺動支點O2，所述滾子33通過一上下延伸的螺釘39可轉(zhuǎn)動地連接于驅(qū)動曲柄32的第一曲柄臂部322的前端，所述轉(zhuǎn)接件34的轉(zhuǎn)接件軸部342可轉(zhuǎn)動且可上下軸向移動地穿設(shè)在驅(qū)動曲柄32的第二曲柄臂部323的后端。所述驅(qū)動曲柄32的下端設(shè)有一扭簧38，所述扭簧38的兩端分別連接于第二曲柄臂部323和電機安裝板36，扭簧38用于對驅(qū)動曲柄32施加一作用力，使得驅(qū)動曲柄32的前端靠近于轉(zhuǎn)動件31，從而使得驅(qū)動曲柄32前端的滾子33始終緊貼于轉(zhuǎn)動件31的凸輪周面311，保證力傳動的準(zhǔn)確性和可靠性。

進(jìn)一步地，如圖11所示，所述轉(zhuǎn)動件31直接為一凸輪，該凸輪的外周面構(gòu)成所述凸輪周面311?；蛘?，如圖12所示，所述轉(zhuǎn)動件31為一柱體，該柱體的外周面開設(shè)有凸輪槽312，該凸輪槽312的槽周面構(gòu)成所述凸輪周面311，為了實現(xiàn)鎖眼機的其他機構(gòu)和抬壓腳機構(gòu)共用一個驅(qū)動電機20，轉(zhuǎn)動件31優(yōu)選呈柱體狀，結(jié)合驅(qū)動電機20和轉(zhuǎn)動件31都內(nèi)置于機殼10中的結(jié)構(gòu)，可通過在轉(zhuǎn)動件31的上端面、下端面上開設(shè)槽，方便地驅(qū)動鎖眼機的其他機構(gòu)。

進(jìn)一步地，如圖4和圖6所示，所述抬壓腳執(zhí)行組件60包括具有第三固定擺動支點O3的壓腳升降擺動桿62、壓腳升降連桿63、固定于機殼10的導(dǎo)向板64、以及支架65，所述導(dǎo)向板64中開設(shè)有上下延伸的第二導(dǎo)向槽641；所述支架65的前端面上設(shè)有一向前突出的滑塊651，所述壓腳桿61固定在支架65中；所述壓腳升降擺動桿62大致上呈L形，所述傳動件50的右端與壓腳升降擺動桿62左側(cè)的上端相鉸接，所述壓腳升降擺動桿62右側(cè)的下端與壓腳升降連桿63的上端相鉸接，所述壓腳升降連桿63的下端與滑塊651鉸接，所述滑塊651位于導(dǎo)向板64的第二導(dǎo)向槽641中、并可在第二導(dǎo)向槽641中上下滑動，即壓腳升降擺動桿62、壓腳升降連桿63、具有滑塊651的支架65、以及具有第二導(dǎo)向槽641的導(dǎo)向板64構(gòu)成一曲柄滑塊機構(gòu)。另外，所述傳動件50與壓腳升降擺動桿62、壓腳升降擺動桿62與壓腳升降連桿63均通過前后延伸的軸位螺釘66相鉸接。

優(yōu)選地，如圖4和圖6所示，所述壓腳升降連桿63中開設(shè)有一上下延伸的調(diào)節(jié)槽631，用于鉸接壓腳升降擺動桿62與壓腳升降連桿63的軸位螺釘66穿設(shè)在所述調(diào)節(jié)槽631中；所述壓腳桿61上套有一壓簧，該壓簧圖中未示出，所述壓簧的上下兩端分別抵靠于機殼10和支架65。在抬壓腳和放壓腳的過程中，由于壓腳未和布料相接觸，故壓簧的壓力全部作用于支架65上，從而使得穿設(shè)在調(diào)節(jié)槽631中的軸位螺釘66始終于調(diào)節(jié)槽631的上沿相抵靠，準(zhǔn)確地執(zhí)行抬壓腳動作和放壓腳動作。當(dāng)放下壓腳后，則壓腳和布料相接觸，則壓簧的壓力由布料和針板承受，故穿設(shè)在調(diào)節(jié)槽631中的軸位螺釘66與調(diào)節(jié)槽631的上沿會松開。由于調(diào)節(jié)槽631為一上下延伸的長條槽，故其使得抬壓腳驅(qū)動機構(gòu)能夠適用于不同厚度的布料，且還便于調(diào)節(jié)壓腳桿61上移或下移的行程。

圖7為本申請中抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的原理圖，其與圖2至圖4所示的抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖相比，所述驅(qū)動曲柄32即是K-J-I，轉(zhuǎn)接件34即是I-H，擺桿40即是H-G-F，連接銷72即是F，第二導(dǎo)軌板臂部712上的第二滑槽714即是F-M，安裝架73即是P-Q，調(diào)節(jié)旋鈕80即是O-N，且調(diào)節(jié)旋鈕80中的旋鈕83即是O，調(diào)節(jié)旋鈕80中的偏心軸部841即是N，傳動件50即是F-E，壓腳升降擺動板即是E-A-B，壓腳升降連桿63即是B-C，壓腳桿61即是C-D，J即是驅(qū)動曲柄32的第二固定擺動支點O2，G即是擺桿40的第一固定擺動支點O1，A即是壓腳升降擺動桿62的第三固定擺動支點O3。從圖7可知：當(dāng)擺桿40(H-G-F)受驅(qū)動曲柄32(K-J-I)和轉(zhuǎn)接件34(I-H)驅(qū)動而擺動時，連接銷72(F)可以沿第二滑槽714(F-M)滑動；而第二滑槽714(F-M)所在的導(dǎo)軌板71的高度通過調(diào)節(jié)旋鈕80(O-N)可以沿著安裝架73(P-Q)上下移動，當(dāng)?shù)诙?14(F-M)所在的導(dǎo)軌板71在高位時，F(xiàn)-G較長，F(xiàn)點的擺動幅度也較大，則傳動件50(F-E)驅(qū)動壓腳桿61(C-D)上移或下移的形成就較大，抬壓腳高度就比較高；相反，當(dāng)?shù)诙?14(F-M)所在的導(dǎo)軌板71在低位時，F(xiàn)-G較短，F(xiàn)點的擺動幅度也較小，則傳動件50(F-E)驅(qū)動壓腳桿61(C-D)上移或下移的形成就較小，抬壓腳高度就比較低；調(diào)節(jié)結(jié)束后，N點被鎖住，抬壓腳高度保持固定，或者說，只有當(dāng)需要調(diào)整抬壓腳高度時，才需要改變N點、F-M的高度，其余狀態(tài)下，N點和F-M的高度都保持固定。所述第二滑槽714(F-M)的形狀可以是弧線、樣條曲線、直線或斜線等，只要抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)能符合使用要求即可。所述連接銷72F與第二導(dǎo)軌板臂部712上第二滑槽714(F-M)的槽壁可以直接接觸，也可以通過在連接銷72的外周套一個可轉(zhuǎn)動的滑塊實現(xiàn)間接接觸。

進(jìn)一步地，圖7所示的抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的原理圖中，第二滑槽714F-M所在的導(dǎo)軌板71的高度位置受外部作用點N的控制，圖7所示的抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70中N點的受控方式為：通過所述調(diào)節(jié)旋鈕80的偏心軸部841來實現(xiàn)，其也可以通過其他方式實現(xiàn)；比如：圖8所示的抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70中，N點的受控方式為：通過螺紋調(diào)節(jié)實現(xiàn)；或者，圖9和圖10所示的抬壓腳高度調(diào)節(jié)組件70中，N點的受控方式為：通過扳手T-O-N來實現(xiàn)，O為扳手的固定擺動支點，T端位于機殼10的外部，扳動扳手的T端，即可驅(qū)動扳手的N端上移或下移，實現(xiàn)抬壓腳高度調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，如圖4和圖7所示，所述轉(zhuǎn)動件31具有轉(zhuǎn)動中心L，轉(zhuǎn)動件31上的凸輪周面311包括直徑不變的第一圓弧段313、直徑逐漸增加的第二圓弧段314、以及直徑逐漸減小的第三圓弧段315，第二圓弧段314和第三圓弧段315偏心于轉(zhuǎn)動件31的轉(zhuǎn)動中心L，即第二圓弧段314和第三圓弧段315偏心于驅(qū)動電機20的輸出軸，而第一圓弧段313與驅(qū)動電機20的輸出軸同心設(shè)置，第一圓弧段313、第二圓弧段314和第三圓弧段315依次相連，且第二圓弧段314和第三圓弧段315對稱設(shè)置。當(dāng)滾子33與凸輪周面311的第一圓弧段313相接觸時，驅(qū)動曲柄32不動作，壓腳為放下的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，鎖眼機執(zhí)行縫紉動作和剪線動作。當(dāng)滾子33與凸輪周面311的第二圓弧段314相接觸時，驅(qū)動曲柄32繞第二固定擺動支點O2順時針擺動，驅(qū)動曲柄32通過轉(zhuǎn)接件34驅(qū)動擺桿40繞第一固定擺動支點O1逆時針擺動，擺桿40通過傳動件50驅(qū)動壓腳升降擺動桿62繞第三固定擺動支點O3逆時針擺動，在第二導(dǎo)向槽641和滑塊651相互配合的作用下驅(qū)動壓腳升降連桿63和支架65一起向上移動，驅(qū)動壓腳桿61和壓腳同步地向上移動，實現(xiàn)抬壓腳。當(dāng)滾子33與凸輪周面311的第三圓弧段315相接觸時，驅(qū)動曲柄32繞第二固定擺動支點O2逆時針擺動，驅(qū)動曲柄32通過轉(zhuǎn)接件34驅(qū)動擺桿40繞第一固定擺動支點O1順時針擺動，擺桿40通過傳動件50驅(qū)動壓腳升降擺動桿62繞第三固定擺動支點O3順時針擺動，在第二導(dǎo)向槽641和滑塊651相互配合的作用下驅(qū)動壓腳升降連桿63和支架65一起向下移動，驅(qū)動壓腳桿61和壓腳同步地向下移動，實現(xiàn)放壓腳。因此，第一圓弧段313為抬壓腳空行程段，第二圓弧段314為抬壓腳行程段，第三圓弧段315為放壓腳行程段。

本申請還提供一種鎖眼機，如圖1所示，包括機殼10，所述機殼10中安裝有如上所述的抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

綜上所述，本申請涉及的抬壓腳高度調(diào)節(jié)機構(gòu)及鎖眼機有效地實現(xiàn)了抬壓腳高度的可調(diào)，兼適用于薄料和厚料，方便了實際生產(chǎn)，且整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，調(diào)節(jié)方便，成本低廉。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。