本發(fā)明涉及針織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能縫盤(pán)機(jī)。

背景技術(shù)：

縫盤(pán)機(jī)是使用縫線縫合毛衣套口的機(jī)器。借助縫盤(pán)機(jī)可以高效、快速完成毛衣的衣片縫合工作，比手工縫合的效率大大提高。

現(xiàn)有縫盤(pán)機(jī)采用多連桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)大針和鉤針協(xié)同工作，連桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)松散，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速超過(guò)650轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)整機(jī)穩(wěn)定性開(kāi)始下降，噪聲越來(lái)越大的同時(shí)，機(jī)器發(fā)生大幅度抖動(dòng)問(wèn)題，進(jìn)而引發(fā)撞針、斷線事故，故障率較高，安全性低并且降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高性能縫盤(pán)機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有縫盤(pán)機(jī)連桿結(jié)構(gòu)松散引起的撞針、斷線、抖動(dòng)及噪音問(wèn)題，設(shè)計(jì)新的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，極大縮短傳動(dòng)行程，極大提高連桿結(jié)構(gòu)的緊湊性，較好地解決了高轉(zhuǎn)速工況下的噪音問(wèn)題、抖動(dòng)問(wèn)題，有效降低撞針和斷線故障率，顯著提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高性能縫盤(pán)機(jī)，包括機(jī)座、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、針盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、大針、大輪、大針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、大針同步機(jī)構(gòu)、鉤針座、勾線器以及鉤針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含主軸、主傘齒輪、驅(qū)動(dòng)輪和同步輪，所述主軸通過(guò)軸承架設(shè)在機(jī)座上，所述主傘齒輪位于主軸中部，所述驅(qū)動(dòng)輪和同步輪分別設(shè)置在主軸的兩端，所述大針通過(guò)大針同步機(jī)構(gòu)與同步輪連接，所述針盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含蝸桿、副傘齒輪、蝸輪和針盤(pán)，所述蝸桿與主軸相互垂直，所述副傘齒輪設(shè)置在蝸桿端部并且與主傘齒輪嚙合，所述蝸輪與蝸桿嚙合，所述針盤(pán)設(shè)置于機(jī)座下方并且與蝸輪嚙合，所述大輪設(shè)置于蝸桿末端，所述大針通過(guò)大針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與大輪連接，所述機(jī)座上設(shè)置有鉤針座，所述勾線器通過(guò)軸承設(shè)置在鉤針座內(nèi)，所述勾線器通過(guò)鉤針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與大輪連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述大針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含傳動(dòng)臂、控制軸、連桿和針臂，所述針臂上端固定在控制軸端部，下端固定有大針，所述控制軸設(shè)置在機(jī)座上并且中部設(shè)置有傳動(dòng)臂，所述傳動(dòng)臂通過(guò)連桿與大輪連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述控制軸的另一端通過(guò)大針同步機(jī)構(gòu)與同步輪連接，所述大針同步機(jī)構(gòu)包含連桿座、推進(jìn)連桿、同步杠桿和控針器，所述推進(jìn)連桿穿過(guò)連桿座分別連接同步輪和同步杠桿，所述同步杠桿的另一端與設(shè)置在所述控制軸上的控針器連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鉤針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含凸輪槽、聯(lián)動(dòng)杠桿和皮帶齒輪組，所述凸輪槽設(shè)置在大輪的內(nèi)表面，所述聯(lián)動(dòng)杠桿的中軸固定在機(jī)座上，一端設(shè)置在凸輪槽內(nèi)，另一端與皮帶齒輪組連接，所述皮帶齒輪組的底部齒輪與勾線器同軸連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種高性能縫盤(pán)機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有縫盤(pán)機(jī)連桿結(jié)構(gòu)松散引起的撞針、斷線、抖動(dòng)及噪音問(wèn)題，設(shè)計(jì)新的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，極大縮短傳動(dòng)行程，極大提高連桿結(jié)構(gòu)的緊湊性，較好地解決了高轉(zhuǎn)速工況下的噪音問(wèn)題、抖動(dòng)問(wèn)題，有效降低撞針和斷線故障率，顯著提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本發(fā)明一種高性能縫盤(pán)機(jī)的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2 是本發(fā)明一種高性能縫盤(pán)機(jī)的一較佳實(shí)施例的大針同步機(jī)構(gòu)俯視圖；

圖3 是本發(fā)明一種高性能縫盤(pán)機(jī)的一較佳實(shí)施例的鉤針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4 是本發(fā)明一種高性能縫盤(pán)機(jī)的一較佳實(shí)施例的凸輪槽結(jié)構(gòu)圖；

圖5 是本發(fā)明一種高性能縫盤(pán)機(jī)的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種高性能縫盤(pán)機(jī)，包括機(jī)座1、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、針盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、大針2、大輪3、大針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、大針同步機(jī)構(gòu)、鉤針座4、勾線器5以及鉤針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含主軸604、主傘齒輪601、驅(qū)動(dòng)輪602和同步輪603，所述主軸604通過(guò)軸承架設(shè)在機(jī)座1上，所述主傘齒輪601位于主軸604中部，所述驅(qū)動(dòng)輪602和同步輪603分別設(shè)置在主軸604的兩端，所述大針2通過(guò)大針同步機(jī)構(gòu)與同步輪603連接，所述針盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含蝸桿701、副傘齒輪702、蝸輪703和針盤(pán)704，所述蝸桿701與主軸604相互垂直，所述副傘齒輪702設(shè)置在蝸桿701端部并且與主傘齒輪601嚙合，所述蝸輪703與蝸桿701嚙合，所述針盤(pán)704設(shè)置于機(jī)座1下方并且與蝸輪703嚙合，所述大輪3設(shè)置于蝸桿701末端，所述大針2通過(guò)大針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與大輪3連接，所述機(jī)座1上設(shè)置有鉤針座4，所述勾線器5通過(guò)軸承設(shè)置在鉤針座4內(nèi)，所述勾線器5通過(guò)鉤針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與大輪3連接。

其中，所述大針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含傳動(dòng)臂801、控制軸802、連桿803和針臂804，所述針臂804上端固定在控制軸802端部，下端固定有大針2，所述控制軸802設(shè)置在機(jī)座1上并且中部設(shè)置有傳動(dòng)臂801，所述傳動(dòng)臂801通過(guò)連桿803與大輪3連接。通過(guò)上述方式，使大針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊化，同時(shí)增強(qiáng)大針2的穿透力。工作時(shí)，所述連桿803受大輪3驅(qū)動(dòng)來(lái)回推送傳動(dòng)臂801，使控制軸802沿軸心往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)針臂804完成對(duì)大針2的穿引。

進(jìn)一步的，所述控制軸802的另一端通過(guò)大針同步機(jī)構(gòu)與同步輪603連接，所述大針同步機(jī)構(gòu)包含連桿座901、推進(jìn)連桿902、同步杠桿903和控針器904，所述推進(jìn)連桿902穿過(guò)連桿座901分別連接同步輪603和同步杠桿903，所述同步杠桿903的另一端與設(shè)置在所述控制軸802上的控針器904連接。所述同步輪603設(shè)置有圓滑凸面，當(dāng)凸面與推進(jìn)連桿902接觸時(shí)使推進(jìn)連桿902推動(dòng)同步杠桿903，所述同步杠桿903受推進(jìn)連桿902的作用后推動(dòng)控針器904，使控制軸802在機(jī)座1上產(chǎn)生橫向微動(dòng)，完成大針2與針盤(pán)704的同步運(yùn)行。

進(jìn)一步的，所述鉤針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包含凸輪槽1001、聯(lián)動(dòng)杠桿1002和皮帶齒輪組1003，所述凸輪槽1001設(shè)置在大輪3的內(nèi)表面，所述聯(lián)動(dòng)杠桿1002的中軸固定在機(jī)座1上，一端設(shè)置在凸輪槽1001內(nèi)，另一端與皮帶齒輪組1003連接，所述皮帶齒輪組1003的底部齒輪與勾線器5同軸連接。工作時(shí)，凸輪槽1001控制聯(lián)動(dòng)杠桿1002上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并傳動(dòng)至皮帶齒輪組1003，帶動(dòng)齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，最后由皮帶帶動(dòng)鉤針完成穿線。

進(jìn)一步的，所述大輪3與連桿803之間通過(guò)大針2法蘭連接，轉(zhuǎn)動(dòng)大針2法蘭可實(shí)現(xiàn)對(duì)大針2進(jìn)針時(shí)間的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述大輪3外側(cè)的機(jī)座1上設(shè)置有機(jī)頭調(diào)節(jié)螺栓，所述機(jī)頭調(diào)節(jié)螺栓共2顆，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)確定大針2針尖的起位。

進(jìn)一步的，所述針臂804上設(shè)置有大針2高度調(diào)節(jié)螺絲，用于調(diào)節(jié)大針2高度。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種高性能縫盤(pán)機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有縫盤(pán)機(jī)連桿803結(jié)構(gòu)松散引起的撞針、斷線、抖動(dòng)及噪音問(wèn)題，設(shè)計(jì)新的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能有效減輕傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損，極大縮短傳動(dòng)行程，極大提高連桿803結(jié)構(gòu)的緊湊性，整機(jī)轉(zhuǎn)速可提升至1300轉(zhuǎn)/分鐘，并且較好地解決了高轉(zhuǎn)速工況下的噪音問(wèn)題、抖動(dòng)問(wèn)題，有效降低撞針和斷線故障率，顯著提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。