本實(shí)用新型屬于固材加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種雙向控溫抽提回流負(fù)壓加香裝置。
背景技術(shù)：
物理加香織物或紙張的裝置采用噴壺、蒸汽、涂布、浸泡、熱轉(zhuǎn)印等方式，但所獲得的微粒與紡織品纖維親和力較弱，不耐水洗，容易脫落，亦有嘗試通過化學(xué)交聯(lián)法固著到織物纖維上，提高了織物的耐水洗性能，可保留較長(zhǎng)時(shí)間的釋香織物，這種化學(xué)交聯(lián)法采用的方式有一浸一軋，二浸二軋，微波交聯(lián)等方式，使用到的裝置和儀器有小軋車和快速定型烘干機(jī)，以及微波裝置。但是化學(xué)交聯(lián)后處理的過程會(huì)產(chǎn)生化學(xué)廢液或者微波輻射等問題，污染環(huán)境，損害身體，并且二浸二軋的方法耗時(shí)耗力，也會(huì)產(chǎn)生大量洗滌廢水。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加香效果持久，同時(shí)避免機(jī)械攪拌造成的固體纏繞，消除安全隱患，有效防止浸泡液靜置沉積的雙向控溫抽提回流負(fù)壓加香裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種雙向控溫抽提回流負(fù)壓加香裝置，包括反應(yīng)釜和釜蓋，反應(yīng)釜側(cè)面設(shè)有真空泵接口，反應(yīng)釜的外表面設(shè)有釜體加熱層，釜體加熱層的外表面再設(shè)置保溫層；反應(yīng)釜的底部設(shè)有夾層，夾層外表面設(shè)有夾層數(shù)顯控溫器及夾層發(fā)熱管，反應(yīng)釜的底部還設(shè)有物料數(shù)顯控溫器；釜蓋的中心設(shè)有排氣口，反應(yīng)釜和釜蓋之間設(shè)有釜體連接卡扣；反應(yīng)釜側(cè)面還有設(shè)有物料回流管道，回流管道一端連接反應(yīng)釜底部，另一端連接反應(yīng)釜頂部；反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有可拆式?jīng)_孔網(wǎng)板；反應(yīng)釜外部還連接水環(huán)式真空泵，水環(huán)式真空泵連接真空泵接口；反應(yīng)釜還連接自吸循環(huán)泵；反應(yīng)釜還連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)還連接自吸循環(huán)泵和水環(huán)式真空泵，控制系統(tǒng)包括自吸循環(huán)泵開關(guān)、水環(huán)式真空泵開關(guān)、夾層控溫裝置和釜內(nèi)料溫顯示儀表；反應(yīng)釜底部設(shè)置支架，支架底部設(shè)有帶剎車的萬向輪。
在上述的負(fù)壓加香裝置中，所述反應(yīng)釜的釜體直徑不小于10cm，真空接口與物料回流入口在釜體的對(duì)角，并且形成有大于10o的傾斜角度。
水環(huán)式真空泵設(shè)有真空泵單向閥。真空泵單向閥的使用，有效防止倒吸，避免儀器的損壞，為了不要留有隱患，避免真空泵倒吸物料回流口的料液，造成儀器故障，釜體直徑要求不小于10cm，真空接口與物料回流入口在釜體的對(duì)角，并且形成有大于10o的傾斜角度。
在上述的負(fù)壓加香裝置中，所述可拆式?jīng)_孔網(wǎng)板的孔直徑為0.1-100mm，板厚0.2-1mm；所述網(wǎng)板形狀為長(zhǎng)方孔、方孔、菱形孔、圓孔、長(zhǎng)圓孔、六角形孔、十字孔、三角孔、長(zhǎng)腰孔、梅花孔、魚鱗孔、圖案孔、八字網(wǎng)、人字孔、五角星形孔、不規(guī)則孔、起鼓孔、異型孔或百葉孔?？刹鹗?jīng)_孔網(wǎng)板的使用，即適合于不能長(zhǎng)期浸泡的物料也能適合于耐浸泡的物料，只要調(diào)節(jié)料液高度低于網(wǎng)板或者調(diào)節(jié)網(wǎng)板所處高度即可，反應(yīng)完后可以將篩板和固體物料分離開來，同時(shí)剩余的料液從弧形底部流出，出料完全，篩板可以提出來方便清洗。
在上述的負(fù)壓加香裝置中，從冰水到硅油等不同導(dǎo)熱液體的使用，或者是直接使用加熱電夾套。反應(yīng)釜夾層加熱的溫度可以從2-250℃。
在上述的負(fù)壓加香裝置中，釜體材料可以使用玻璃或者不銹鋼，玻璃釜體通透明亮，對(duì)于釜內(nèi)的情況一目了然，對(duì)于不銹鋼釜體，釜蓋上可以加入兩個(gè)視鏡，以便觀察內(nèi)部情況。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
1. 為了解決化學(xué)交聯(lián)造成的化學(xué)污染和物理噴涂的不牢固性，本實(shí)用新型利用物理壓力抽離纖維孔道空氣，整個(gè)過程維持負(fù)壓回流的方式，達(dá)到消除機(jī)械纏繞的安全隱患，同時(shí)又防止料液靜置層流現(xiàn)象的發(fā)生，為香味料液進(jìn)入纖維毛孔騰出空道，從而使加香效果持久。同時(shí)避免機(jī)械攪拌造成的固體纏繞，消除了安全隱患，又要有效防止浸泡液的靜置沉積，采用新型的循環(huán)震蕩體系。
2.本實(shí)用新型的負(fù)壓加香裝置的釜內(nèi)真空度從常壓到真空，也可連接氣泵沖入氣體加壓，壓力值要視加工工藝和材料安全方面考慮。夾層數(shù)顯控溫和物料數(shù)顯控溫的設(shè)置能夠有效減少加熱傳遞間損耗和不均勻造成的誤差。
3.本實(shí)用新型的固體布料放入釜內(nèi)沖孔篩板內(nèi)調(diào)控，循環(huán)真空泵連入釜體抽負(fù)壓，物料液回流管口從釜外，利用負(fù)壓通過自吸循環(huán)泵吸入釜內(nèi)并不斷形成回流，固體布料在維持恒定負(fù)壓值和料液回流的狀態(tài)下反應(yīng)一定時(shí)間后，排氣，提出釜內(nèi)篩孔網(wǎng)板，弧形底部放料完全。利用自吸回流循環(huán)系統(tǒng)，避免了機(jī)械攪拌造成的固體纏繞，消除了安全隱患，又能有效防止浸泡液的靜置沉積。
4.本實(shí)用新型的釜體弧形角度，出料完全，清洗方便，料液的回流不會(huì)有湍流死角，混合更均勻充分。
5. 本實(shí)用新型的壓力傳感器、溫度傳感器的使用能夠精確控制釜內(nèi)壓力和溫度，溫控系統(tǒng)，控壓系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)不同溫度下，不同負(fù)壓下的實(shí)驗(yàn)條件。真空泵單向閥還能有效防止倒吸損壞儀器。
6. 本實(shí)用新型的夾層數(shù)顯控溫和物料數(shù)顯控溫的設(shè)置可以分別雙向控制測(cè)量釜體夾層和釜內(nèi)物料液的溫度，能有效減少加熱傳遞損耗和導(dǎo)熱不均勻造成的誤差。
附圖說明
圖1為紡織纖維布料的負(fù)壓加香裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整的描述，先讓，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如圖1所示，一種雙向控溫抽提回流負(fù)壓加香裝置，包括反應(yīng)釜3和釜蓋1，反應(yīng)釜3側(cè)面設(shè)有真空泵接口2，反應(yīng)釜3的外表面設(shè)有釜體加熱層4，釜體加熱層4的外表面再設(shè)置保溫層5；反應(yīng)釜3的底部設(shè)有夾層，夾層外表面設(shè)有夾層數(shù)顯控溫器6及夾層發(fā)熱管7，反應(yīng)釜3的底部還設(shè)有物料數(shù)顯控溫器8；釜蓋1的中心設(shè)有排氣口10，反應(yīng)釜3和釜蓋1之間設(shè)有釜體連接卡扣11；反應(yīng)釜3側(cè)面還有設(shè)有物料回流管道12，回流管道12一端連接反應(yīng)釜3底部，另一端連接反應(yīng)釜3頂部；反應(yīng)釜3內(nèi)部設(shè)有可拆式?jīng)_孔網(wǎng)板9；反應(yīng)釜3外部還連接水環(huán)式真空泵14，水環(huán)式真空泵14連接真空泵接口2；反應(yīng)釜3還連接自吸循環(huán)泵15；反應(yīng)釜3還連接控制系統(tǒng)13，控制系統(tǒng)13還連接自吸循環(huán)泵15和水環(huán)式真空泵14，控制系統(tǒng)13包括自自吸循環(huán)泵開關(guān)、水環(huán)式真空泵開關(guān)、夾層控溫裝置和釜內(nèi)料溫顯示儀表；反應(yīng)釜3底部設(shè)置支架16，支架16底部設(shè)有帶剎車的萬向輪17。反應(yīng)釜3的釜體直徑不小于10cm，真空接口與物料回流入口在釜體的對(duì)角，并且形成有大于10o的傾斜角度。
可拆式?jīng)_孔網(wǎng)板的孔直徑為0.1-100mm，板厚0.2-1mm；所述網(wǎng)板形狀為長(zhǎng)方孔、方孔、菱形孔、圓孔、長(zhǎng)圓孔、六角形孔、十字孔、三角孔、長(zhǎng)腰孔、梅花孔、魚鱗孔、圖案孔、八字網(wǎng)、人字孔、五角星形孔、不規(guī)則孔、起鼓孔、異型孔或百葉孔。
工作流程：
1.稱取定量的纖維樣品，浸漬于一定溫度的適當(dāng)比例的NaOH溶液、家用洗衣粉水溶液中1h，經(jīng)熱水-冷水洗滌，真空干燥備用。
2.稱取相應(yīng)量的料液備用。
3.將前處理過之后的纖維平鋪于沖孔網(wǎng)板之上，將沖孔網(wǎng)板一同放入釜內(nèi)，關(guān)閉頂蓋和閥門。
4.啟動(dòng)真空泵，抽至所需負(fù)壓值，啟動(dòng)加熱，預(yù)熱整個(gè)釜體。這個(gè)過程維持不少于1h。
5.通過控制面板觀察釜內(nèi)負(fù)壓度和夾層數(shù)顯控溫測(cè)得的溫度值，使其維持在一個(gè)穩(wěn)定的溫度和負(fù)壓下。
6.前期調(diào)控完成后，將料液通過自吸循環(huán)泵打入釜體內(nèi)壁并不斷通過物料回流管形成循環(huán)流動(dòng)，整個(gè)狀態(tài)維持一定的時(shí)間直至反應(yīng)完全。
7.真空泵單向閥的使用能給有效防止倒吸，保護(hù)儀器?；亓飨到y(tǒng)的設(shè)置也避免了機(jī)械攪拌引起物料的纏繞，有效安全。
8.排氣，通大氣后將上蓋打開，連同布料和沖孔網(wǎng)板一同取出，布料進(jìn)行下步的后處理。
9.從底部料液口將殘余的廢液放出。
10.清洗內(nèi)釜和沖孔網(wǎng)板，晾干。
11.因?yàn)檎w設(shè)計(jì)安全溫和，除了紡織纖維，高分子產(chǎn)品、生料皮革等等適合這個(gè)方法的物質(zhì)都可以采用此裝置進(jìn)行。
12.移動(dòng)的時(shí)候可以整個(gè)架子一起移動(dòng)，配套的各個(gè)設(shè)備可以一起移動(dòng)，避免遺失，不集成于一體也是方便儀器部件的更換和維修。