一種纖維精制系統(tǒng)，屬于纖維制品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，多數(shù)的纖維制品通常采用堿液泡制，而后通過蒸球蒸煮的方式去除制取纖維的原料表面的膠質(zhì)、木質(zhì)素等雜質(zhì)，在經(jīng)過蒸球蒸煮之后還需要經(jīng)過脫水和漂洗的工序。其中，在脫水的過程中，纖維原料中脫出的黑色雜質(zhì)液體中通過堿液含量較高，如果直接排放這部分堿液不但不能滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，還造成了堿液的大量浪費，增加了生產(chǎn)成本；同時，在進(jìn)行漂洗的過程中，由于脫水之后的纖維中仍然存在大量的堿液成分，因為需要大量的水進(jìn)行多次漂洗，直至漂洗干凈。目前的漂洗工藝都是通過漂白池來實現(xiàn)，纖維放置在漂白池中，通過大量的活水進(jìn)行多次漂洗，漂洗之后的水達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的直接排出，不達(dá)標(biāo)的就通過污水處理裝置進(jìn)行處理，此處漂白方式不但造成大量水資源的浪費，同時也提高了纖維的制造成本，而且，漂白池中通常是通過推進(jìn)器來實現(xiàn)纖維的攪動，通過攪動纖維來推進(jìn)纖維的漂白效果，但由于推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速較慢，在漂白池中放置大量的纖維時，漂白效果并不理想，進(jìn)而又增加了漂白的難度和次數(shù)，進(jìn)一步的增大了漂白用水的用量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)A液進(jìn)行回收利用、提高堿液利用率，避免水資源浪費的纖維精制系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：該種纖維精制系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的配料裝置、蒸球、半漿處理裝置、漂洗甩干裝置和烘干裝置，半漿處理裝置的一側(cè)連接漂洗甩干裝置，半漿處理裝置底部的液體排出管路的出口端分成兩路，一路連通雜質(zhì)收集裝置，另一路連接通過堿液循環(huán)管連接配料裝置進(jìn)料口。

在半漿處理裝置的底部分成兩種排出管路，一路連通雜質(zhì)收集裝置，另一路連接通過堿液循環(huán)管連接配料裝置進(jìn)料口，漿料在半漿處理裝置內(nèi)經(jīng)過攪拌、壓制、甩干等程序，將纖維中含有的堿液進(jìn)行脫離，脫離后的含有雜質(zhì)和堿液的黑液通過管路排出，經(jīng)過處理后，分成兩種成分，分離出有用的高濃度堿液再次回收利用，用于后續(xù)堿液配置的使用，剩余的含有雜質(zhì)的液體直接收集，用于其他處理。既滿足了環(huán)保的需求，又不用單獨進(jìn)行含堿污水的處理，提高了系統(tǒng)中堿的利用率，降低了使用量，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

所述的半漿處理裝置包括半漿機、黑液排出管和沉淀池，半漿機內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)式脫水機構(gòu)，底部設(shè)有黑液排出管，黑液排出管上設(shè)有沉淀池。通過沉淀池，將污水中含有的雜質(zhì)沉淀，將含有堿的部分液體排出，用于后續(xù)堿液配置的需要，雜質(zhì)直接收集集中處理。

所述的漂洗甩干裝置包括脫液機，脫液機上部設(shè)有漂洗進(jìn)水管和漿料輸入管，脫液機下部設(shè)有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管和纖維出料管，漂洗水排出管一側(cè)連接脫液機上部的漂洗水循環(huán)管，纖維出料管通過輸送管路連接烘干機。

漂洗水排出管一側(cè)連接脫液機上部的漂洗水循環(huán)管，漂洗誰循環(huán)管的設(shè)置用于，在對纖維的漂洗進(jìn)行幾次之后，排出的漂洗水比較干凈，還可過濾之后再次用于漂洗；采用脫液機進(jìn)行漂洗，優(yōu)選的，脫液機采用離心旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，纖維在漂洗的過程中可通過間歇式正反轉(zhuǎn)的方式快速攪動或翻動，促進(jìn)漂洗效果，而且，通過離心式甩干的方式，可最大限度的將纖維中的液體甩出，有效減少漂洗的次數(shù)。

所述的漂洗水排出管出口分成堿液回收管和漂洗水循環(huán)管兩路，漂洗水循環(huán)管連接一級脫液機上部，堿液回收管連接所述的堿液循環(huán)管或堿液收集裝置，堿液回收管和漂洗水循環(huán)管上分別設(shè)有漂洗水排出閥。

漂洗水排出管出口分成堿液回收管和漂洗水循環(huán)管兩路，便于再次有效的對含堿液體的回收再利用，當(dāng)初次或前幾次對纖維的漂洗過程中，漂洗出來的液體中通常還會含有大量的堿液，這時候可打開漂洗水排出閥將這些漂洗水進(jìn)行分離，分別形成漂洗循環(huán)水和堿液回收液，對漂洗排出的液體進(jìn)行充分的再利用。

所述的纖維出料管上設(shè)有輸料絞龍，輸料絞龍的輸出端連接烘干機。

所述的漂洗甩干裝置包括一級脫液機和二級脫液機，一級脫液機和二級脫液機上部設(shè)有漂洗進(jìn)水管和漿料輸入管，下部設(shè)有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管和纖維出料管；

一級脫液機的纖維出料管連接二級脫液機的入料端，二級脫液機的漂洗水排出管通過沉淀分離裝置分別連接一級脫液機出口連接的漂洗水排出管和一級脫液機上部設(shè)置的漂洗水循環(huán)管。

所述的漂洗甩干裝置包括兩臺以上順序串聯(lián)的脫液機，脫液機上部設(shè)有漂洗進(jìn)水管和漿料輸入管，脫液機下部設(shè)有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管和纖維出料管，纖維出料管通過輸送管路連接烘干機；

前面一臺脫液機上部設(shè)有漂洗水循環(huán)管，設(shè)置在后面的一臺脫液機的漂洗水排出管通過沉淀分離裝置分別連接前面一臺脫液機的漂洗水循環(huán)管。

為了進(jìn)一步的增強漂洗效率和漂洗效果，以及能夠在漂洗時最大限度的節(jié)省水資源，提高堿液的回收率，可設(shè)置多臺脫液機，多臺脫液機串聯(lián)設(shè)置，相互連通，形成流水線式的多次漂洗，在通過多臺脫液機對同一批纖維流水線式的多次漂洗的同時，由于纖維在經(jīng)過后面一臺的脫液機漂洗時已經(jīng)相對干凈，因此，其排出的水也相對干凈，還可通過循環(huán)的方式再次進(jìn)入前一臺脫液機內(nèi)用于漂洗，這樣不僅能夠把纖維充分的漂洗干凈，還能節(jié)約大量的水資源，同時，還能充分的回收堿液。

所述的配料裝置與蒸球之間設(shè)有第一漿料泵，半漿處理裝置與蒸球和漂洗甩干裝置之間分別設(shè)有第二漿料泵和第三漿料泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、在半漿處理裝置的底部分成兩種排出管路，一路連通雜質(zhì)收集裝置，另一路連接通過堿液循環(huán)管連接配料裝置進(jìn)料口，漿料在半漿處理裝置內(nèi)經(jīng)過攪拌、壓制、甩干等程序，將纖維中含有的堿液進(jìn)行脫離，脫離后的含有雜質(zhì)和堿液的黑液通過管路排出，經(jīng)過處理后，分成兩種成分，分離出有用的高濃度堿液再次回收利用，用于后續(xù)堿液配置的使用，剩余的含有雜質(zhì)的液體直接收集，用于其他處理。既滿足了環(huán)保的需求，又不用單獨進(jìn)行含堿污水的處理，提高了系統(tǒng)中堿的利用率，降低了使用量，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

2、通過沉淀池，將污水中含有的雜質(zhì)沉淀，將含有堿的部分液體排出，用于后續(xù)堿液配置的需要，雜質(zhì)直接收集集中處理。

3、漂洗水排出管一側(cè)連接脫液機上部的漂洗水循環(huán)管，漂洗誰循環(huán)管的設(shè)置用于，在對纖維的漂洗進(jìn)行幾次之后，排出的漂洗水比較干凈，還可過濾之后再次用于漂洗；采用脫液機進(jìn)行漂洗，優(yōu)選的，脫液機采用離心旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，纖維在漂洗的過程中可通過間歇式正反轉(zhuǎn)的方式快速攪動或翻動，促進(jìn)漂洗效果，而且，通過離心式甩干的方式，可最大限度的將纖維中的液體甩出，有效減少漂洗的次數(shù)。

4、為了進(jìn)一步的增強漂洗效率和漂洗效果，以及能夠在漂洗時最大限度的節(jié)省水資源，提高堿液的回收率，可設(shè)置多臺脫液機，多臺脫液機串聯(lián)設(shè)置，相互連通，形成流水線式的多次漂洗，在通過多臺脫液機對同一批纖維流水線式的多次漂洗的同時，由于纖維在經(jīng)過后面一臺的脫液機漂洗時已經(jīng)相對干凈，因此，其排出的水也相對干凈，還可通過循環(huán)的方式再次進(jìn)入前一臺脫液機內(nèi)用于漂洗，這樣不僅能夠把纖維充分的漂洗干凈，還能節(jié)約大量的水資源，同時，還能充分的回收堿液。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的連接關(guān)系示意圖。

圖2為本實用新型實施例1的多臺半漿機之間的連接關(guān)系示意圖。

其中，1、堿液入口 2、配料器 201、堿液輸送管 3、堿液循環(huán)管 4、第一漿料泵 5、蒸球 501、蒸球出料管 6、第二漿料泵 7、半漿機 701、黑液排出管 702、沉淀池 8、第三漿料泵 9、一級脫液機 901、漂洗進(jìn)水管 902、漂洗漿料排出管 903、漿料輸入管 10、烘干機 11、漂洗水排出管 1101、堿液回收管 1102、漂洗水循環(huán)管 1103、漂洗水排出閥 12、纖維出料管 1201、輸料絞龍 13、二級脫液機 14、三級脫液機 15、第一漿料輸送機 16、第二漿料輸送機 17、第一沉淀分離裝置 18、第二沉淀分離裝置。

具體實施方式

圖2是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~2對本實用新型做進(jìn)一步說明。

參照附圖1：一種纖維精制系統(tǒng)，包括依次連接的配料裝置、蒸球5、半漿處理裝置、漂洗甩干裝置和烘干裝置，半漿處理裝置的一側(cè)連接漂洗甩干裝置，半漿處理裝置底部的液體排出管路的出口端分成兩路，一路連通雜質(zhì)收集裝置，另一路連接通過堿液循環(huán)管3連接配料裝置進(jìn)料口。配料裝置與蒸球5之間設(shè)有第一漿料泵4，半漿處理裝置與蒸球5和漂洗甩干裝置之間分別設(shè)有第二漿料泵6和第三漿料泵8。

配料裝置為配料器2，配料器2的出口上設(shè)有堿液輸送管201，通過堿液輸送管201連接蒸球5。蒸球5的蒸球出料管501上設(shè)有第二漿料泵6。半漿處理裝置包括半漿機7、黑液排出管701和沉淀池702，半漿機7內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)式脫水機構(gòu)，底部設(shè)有黑液排出管701，黑液排出管701上設(shè)有沉淀池702。

漂洗甩干裝置包括一級脫液機9，一級脫液機9上部設(shè)有漂洗進(jìn)水管901和漿料輸入管903，一級脫液機9下部設(shè)有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管11和纖維出料管12，漂洗水排出管11一側(cè)連接一級脫液機9上部的漂洗水循環(huán)管1102，纖維出料管12通過輸送管路連接烘干機10。纖維出料管12上設(shè)有輸料絞龍1201，輸料絞龍1201的輸出端連接烘干機10。

漂洗水排出管11出口分成堿液回收管1101和漂洗水循環(huán)管1102兩路，漂洗水循環(huán)管1102連接一級脫液機9上部，堿液回收管1101連接所述的堿液循環(huán)管3或堿液收集裝置，堿液回收管1101和漂洗水循環(huán)管1102上分別設(shè)有漂洗水排出閥1103。

工作原理與工作過程：

本實用新型在工作時，首先通過配料器2進(jìn)行堿液的配置，完成堿液的配置后將堿液通過堿液輸送管201輸送至蒸球5內(nèi)，蒸球5內(nèi)放置有纖維，通過蒸球5對泡在堿液中的纖維進(jìn)行高溫蒸煮，蒸煮完畢后，將含有堿液的纖維漿料一起排入半漿機7內(nèi)，通過半漿機7對漿料進(jìn)行冷卻、壓制、甩干等動作，進(jìn)而完成纖維的初步脫堿，這部分含有高濃度堿液的液體排入黑液排出管701和沉淀池702，經(jīng)過沉淀池702的沉淀，分成堿液和雜質(zhì)，雜質(zhì)集中收集處理，堿液被重新輸送至配料器2中，用于再次配料用，多余的堿水還可用于電廠脫硫使用。

完成初步脫堿之后的纖維通過第三漿料泵8輸送至一級脫液機9中，優(yōu)選的，一級脫液機9內(nèi)含有輔助纖維攪動的槳葉，槳葉的外圈設(shè)有帶動纖維轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的下部設(shè)有分別帶動槳葉和轉(zhuǎn)筒同向或反向轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動與槳葉的反向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)纖維的漂洗，提高漂洗效果，漂洗完成后，通過轉(zhuǎn)筒的快速轉(zhuǎn)動，將纖維內(nèi)的液體快速甩干，甩干完成后，排出的水進(jìn)入漂洗漿料排出管902，漂洗漿料排出管902分成漂洗水排出管11和纖維出料管12，液體進(jìn)入漂洗水排出管11，經(jīng)過多次漂洗后，纖維由纖維出料管12輸送至烘干機10內(nèi)進(jìn)行烘干。

實施例2

漂洗甩干裝置包括一級脫液機9和二級脫液機13，一級脫液機9和二級脫液機13上部設(shè)有漂洗進(jìn)水管901和漿料輸入管903，下部設(shè)有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管11和纖維出料管12；一級脫液機9的纖維出料管12連接二級脫液機13的入料端，二級脫液機13的漂洗水排出管11通過沉淀分離裝置分別連接一級脫液機9出口連接的漂洗水排出管11和一級脫液機9上部設(shè)置的漂洗水循環(huán)管1102。

在使用時，當(dāng)經(jīng)過幾次漂洗之后，二級脫液機13內(nèi)排出的液體通過漂洗水排出管11和沉淀分離裝置分別排入連接一級脫液機9出口連接的漂洗水排出管11和一級脫液機9上部設(shè)置的漂洗水循環(huán)管1102中，進(jìn)行集中收集和再次利用。其他設(shè)置和工作原理與實施例1相同。

實施例3

參照附圖2：漂洗甩干裝置包括兩臺以上順序串聯(lián)的脫液機，脫液機上部設(shè)有漂洗進(jìn)水管901和漿料輸入管903，脫液機下部設(shè)有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管11和纖維出料管12，纖維出料管12通過輸送管路連接烘干機10；前面一臺脫液機上部設(shè)有漂洗水循環(huán)管1102，設(shè)置在后面的一臺脫液機的漂洗水排出管11通過沉淀分離裝置分別連接前面一臺脫液機的漂洗水循環(huán)管1102。

如圖所示，設(shè)有一級脫液機9、二級脫液機13和三級脫液機14，二級脫液機13的漂洗水排出管11通過沉淀分離裝置分別連接一級脫液機9的漂洗水循環(huán)管1102，三級脫液機14的漂洗水排出管11通過沉淀分離裝置分別連接二級脫液機13的漂洗水循環(huán)管1102。在使用時，二級脫液機13內(nèi)排出的液體通過漂洗水排出管11和沉淀分離裝置分別排入連接一級脫液機9出口連接的漂洗水排出管11和一級脫液機9上部設(shè)置的漂洗水循環(huán)管1102中，三級脫液機14內(nèi)排出的液體通過漂洗水排出管11和沉淀分離裝置分別排入連接二級脫液機13出口連接的漂洗水排出管11和一級脫液機9上部設(shè)置的漂洗水循環(huán)管1102中，進(jìn)行集中收集和再次利用。其他設(shè)置和工作原理與實施例2相同。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。