本實用新型涉及纖維棉定型機技術領域，尤其涉及一種生產(chǎn)纖維棉用定型機。

背景技術：

現(xiàn)在，纖維棉生產(chǎn)廠家生產(chǎn)纖維棉時，首行進行發(fā)泡，由于發(fā)泡之后比較蓬松，所以發(fā)泡之后要進行定型加工，現(xiàn)有的定型加工方法是：將生產(chǎn)好的纖維棉切割后用一個框架進行修邊固定，再從一組上下空心壓輥的一端往里不斷注入冷水，發(fā)泡纖維棉經(jīng)過裝有冷水的上下壓輥之間，溫度降低實現(xiàn)定型，由上可知，發(fā)泡纖維棉從上下壓輥之間經(jīng)過時，接觸面積小，溫度降低慢，定型效果差，而且一旦對量多的纖維棉同時進行定型時，會出現(xiàn)部分纖維棉較快定型好，還有部分纖維棉未定型好，導致定型進度出現(xiàn)偏差，為此我們提供一種生產(chǎn)纖維棉用定型機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種生產(chǎn)纖維棉用定型機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種生產(chǎn)纖維棉用定型機，包括機體和設置在機體一側(cè)的機蓋，所述機體的底部鋪設有多個分支氣管道，每個所述分支氣管道上均等間距設有若干出風口，每個所述分支氣管道的一端共同連通有水平放置的圓柱形管道，所述圓柱形管道的上端連通有L型管道，所述L型管道內(nèi)放置有第一抽風機，所述L型管道遠離圓柱形管道的一端設有制冷設備，所述制冷設備設置在機體的內(nèi)側(cè)壁上，所述制冷設備的一側(cè)連通有第二進氣管，所述第二進氣管貫穿機體并延伸至其外部，所述制冷設備的另一端連接有U型的主干氣管道，且主干氣管道環(huán)繞機體的內(nèi)側(cè)壁設置，所述主干氣管道遠離制冷設備的一端與多個分支氣管道連通，所述主干氣管道內(nèi)設有第三抽風機，所述第三抽風機設置在靠近制冷設備的一端，所述主干氣管道的中部連通有第一進氣管，所述第一進氣管內(nèi)放置有第二抽風機，所述第一進氣管的下端連通有氣體上升層，所述氣體上升層的下端設有吸水層，所述機體的內(nèi)部橫向設有緩沖板，所述緩沖板上等間距設有多個通風口，所述吸水層與緩沖板之間設有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的一端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離旋轉(zhuǎn)裝置的一端連接有電機，所述電機設置在機體的外側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第一套筒，所述第一套筒與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一套筒的內(nèi)壁設有限位槽，所述限位槽靠近轉(zhuǎn)軸的一端設置，所述第一套筒的內(nèi)壁對稱設有兩個滑槽，所述第一套筒內(nèi)還設有第二套筒，所述第二套筒通過多個滑塊與滑槽滑動連接，所述滑塊的一端與第二套筒固定連接，所述第二套筒的一端設有限位塊，所述限位塊與限位槽的位置相對應，所述第一套筒、第二套筒上均等間距設有多個氣體流動孔，所述第二套筒的內(nèi)壁固定有固定座，所述固定座的多個側(cè)壁上分別對稱設有兩個滑軌，每個所述側(cè)壁上的兩個滑軌之間滑動連接有放置框架。

優(yōu)選地，所述吸水層為干燥劑層，所述干燥劑層為生石灰床層。

優(yōu)選地，所述第二進氣管內(nèi)設有空氣凈化層，所述空氣凈化層內(nèi)放置有活性炭。

本實用新型中，通過主干氣管道、分支氣管道、第一抽風機、第二抽風機、第三抽風機和制冷設備等配合使用，實現(xiàn)了從外界抽氣進行氣體循環(huán)的對纖維棉進行定型，且增大了接觸面積，使得定型效果好；通過電機和旋轉(zhuǎn)裝置的配合使用，實現(xiàn)了同時對大量的纖維棉進行旋轉(zhuǎn)定型，使得纖維棉定型進度一致，本實用新型結(jié)構簡單，既解決了在對纖維棉定型時，增大接觸面積，提高氣體的流動速率，使得定型效果更好，又解決了實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)定型，使得纖維棉的定型進度基本一致，達到定型更加合理。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種生產(chǎn)纖維棉用定型機的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種生產(chǎn)纖維棉用定型機的旋轉(zhuǎn)裝置的截面圖；

圖3為本實用新型提出的一種生產(chǎn)纖維棉用定型機的A處截面圖。

圖中：1機體、2主干氣管道、3制冷設備、4L型管道、5第一抽風機、6圓柱形管道、7第二抽風機、8氣體上升層、9吸水層、10第三抽風機、11第一套筒、12電機、13緩沖板、14第二套筒、15固定座、16滑軌、17放置框架、18分支氣管道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種生產(chǎn)纖維棉用定型機，包括機體1和設置在機體1一側(cè)的機蓋，機體1的底部鋪設有多個分支氣管道18，每個分支氣管道18上均等間距設有若干出風口，冷風進入分支氣管道18后從出風口通出，再經(jīng)過緩沖板13的減速可以對纖維棉進行定型，且出風口出來的冷風會使得與纖維棉的接觸面積大，提高纖維棉的成型的效率，每個分支氣管道18的一端共同連通有水平放置的圓柱形管道6，圓柱形管道6的上端連通有L型管道4，L型管道4內(nèi)放置有第一抽風機5，L型管道4遠離圓柱形管道6的一端設有制冷設備3，制冷設備3可以對進入其內(nèi)的空氣以及氣體進行制冷，制冷后再被第一抽風機5抽入到分支氣管道18內(nèi)，制冷設備3設置在機體1的內(nèi)側(cè)壁上，制冷設備3的一側(cè)連通有第二進氣管，第二進氣管貫穿機體1并延伸至其外部，制冷設備3的另一端連接有U型的主干氣管道2，且主干氣管道2環(huán)繞機體1的內(nèi)側(cè)壁設置，主干氣管道2遠離制冷設備3的一端與多個分支氣管道18連通，主干氣管道2內(nèi)設有第三抽風機10，第三抽風機10設置在靠近制冷設備3的一端，主干氣管道2的中部連通有第一進氣管，第一進氣管內(nèi)放置有第二抽風機7，第一進氣管的下端連通有氣體上升層8，氣體上升層8的下端設有吸水層9，機體1的內(nèi)部橫向設有緩沖板13，緩沖板13上等間距設有多個通風口，吸水層9與緩沖板13之間設有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的一端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠離旋轉(zhuǎn)裝置的一端連接有電機12，電機12設置在機體1的外側(cè)壁上。

本實用新型中，旋轉(zhuǎn)裝置包括第一套筒11，第一套筒11與轉(zhuǎn)軸固定連接，第一套筒11的內(nèi)壁設有限位槽，限位槽靠近轉(zhuǎn)軸的一端設置，第一套筒11的內(nèi)壁對稱設有兩個滑槽，第一套筒11內(nèi)還設有第二套筒14，第二套筒14通過多個滑塊與滑槽滑動連接，滑塊的一端與第二套筒14固定連接，第二套筒14的一端設有限位塊，限位塊與限位槽的位置相對應，第一套筒11、第二套筒14上均等間距設有多個氣體流動孔，第二套筒14的內(nèi)壁固定有固定座15，固定座15的多個側(cè)壁上分別對稱設有兩個滑軌16，每個側(cè)壁上的兩個滑軌16之間滑動連接有放置框架17，冷風再被緩沖板13減速后會流入到纖維棉內(nèi)，由于電機12帶動旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動，會使纖維棉的定型進度基本一致，達到定型更加合理，吸水層9為干燥劑層，干燥劑層為生石灰床層，用來對熱空氣內(nèi)的水蒸氣進行吸收處理，第二進氣管內(nèi)設有空氣凈化層，空氣凈化層內(nèi)放置有活性炭，用以除去外界空氣中的雜物，使被吸進來空氣相對干凈。

本實用新型中，將切割好的纖維棉放置在放置框架17內(nèi)，然后將放置框架17通過滑軌17推送進去，接著將第二套筒14推送到第一套筒11的內(nèi)部至限位塊與限位槽卡合，然后打開第一抽風機5、第二抽風機7、第三抽風機10、制冷設備3、電機12的開關，關閉機蓋，此時制冷設備3會將從外界抽來的氣體進行降溫，經(jīng)過第一抽風機5將冷風送入到分支氣管道18，還有部分冷風會流入到主干氣管道2內(nèi)，大部分冷風會上升至緩沖板13且通過緩沖板13上的通風口送至旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)對纖維棉進行降溫定型，纖維棉內(nèi)的冷熱風進行交替，使得交替后的風一同被第二抽風機7抽去流入到主干氣管道2內(nèi)，在交替混合過程中熱風所帶的水蒸氣會被吸水層9吸收，之后主干氣管道2內(nèi)的風一同被第三抽風機10抽去，流入到制冷設備3中進行循環(huán)流動，并且在交替混合過程中電機12帶動旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動，使得放置框架17內(nèi)的纖維棉轉(zhuǎn)動，從而纖維棉的定型進度基本一致，達到定型更加合理，一段時間后取出即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。