本實用新型涉及縫紉設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用在釘鈕扣機上的鈕扣輸送裝置。

背景技術(shù)：

中國專利申請?zhí)枮镃N201620106623.1的公開專利文獻(xiàn)，公開了一份名稱為“全自動平扣送扣機”的技術(shù)方案，該技術(shù)方案公開了如下技術(shù)特征：該技術(shù)方案通過壓頭升降氣缸的作用使定位壓頭實現(xiàn)上下運動，通過轉(zhuǎn)軸的設(shè)置使定位壓頭實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。在使用過程中，定位壓頭通過自身橡膠摩擦力帶動鈕扣旋轉(zhuǎn)，尋找鈕扣孔與定位針的配合位置，轉(zhuǎn)至鈕扣孔與旋轉(zhuǎn)臂的定位針對準(zhǔn)時，鈕扣下落，穿到定位針上，就完成了鈕扣從送料裝置向旋轉(zhuǎn)臂上的轉(zhuǎn)移。由于，送料導(dǎo)軌是固定設(shè)置在工作臺上的，當(dāng)定位壓頭通過壓頭升降氣缸作用在鈕扣上時，定位壓頭與送料導(dǎo)軌就會對鈕扣形成較大的擠壓作用，而鈕扣大多是由硬度較大的塑料制成，易使鈕扣出現(xiàn)變形或碎裂的情況，導(dǎo)致衣物的質(zhì)量降低。當(dāng)出現(xiàn)前述問題時，不得不對進(jìn)行返修或重新調(diào)節(jié)送扣機構(gòu)，從而會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。同時，現(xiàn)有的送扣機還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高、維護(hù)成本高等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種應(yīng)用在釘鈕扣機上的鈕扣輸送裝置，該鈕扣輸送裝置在移送鈕扣時，能有效的避免鈕扣出現(xiàn)變形或碎裂出現(xiàn)孔位不正會斷針,飛出易傷人的情況，保證其制品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，同時，該鈕扣輸送裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、使用壽命長、制造成本低、完美解決人手不足.由于機械自動送扣無疲勞且快,從而大大降低勞動強度,并使生產(chǎn)提升2倍以上,同時可以節(jié)省人工數(shù)量等優(yōu)點。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種應(yīng)用在釘鈕扣機上的鈕扣輸送裝置，其特點在于包括振動盤、導(dǎo)料機構(gòu)、定位機構(gòu)、取料擺臂,其中導(dǎo)料機構(gòu)的一端呈鉸接設(shè)置，所述導(dǎo)料機構(gòu)的底部還設(shè)有彈性支撐件，所述導(dǎo)料機構(gòu)的另一端上設(shè)有限位組件；所述導(dǎo)料機構(gòu)的輸入端與振動盤的輸出端相接，所述導(dǎo)料機構(gòu)的輸出端設(shè)有落料間隙，所述定位機構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)料機構(gòu)旁，并使定位機構(gòu)能活動作用在落料間隙內(nèi)，所述取料擺臂設(shè)置在導(dǎo)料機構(gòu)旁，并使取料擺臂的取料端能擺動進(jìn)出落料間隙的正下方。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化導(dǎo)料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料機構(gòu)包括導(dǎo)料架組件、限料件、移料組件，所述導(dǎo)料架組件上設(shè)有導(dǎo)料槽體，所述移料組件設(shè)置在導(dǎo)料槽體內(nèi)，所述限料件位于導(dǎo)料槽體的槽底正對方向上；所述導(dǎo)料架組件的一端呈鉸接設(shè)置，所述導(dǎo)料架組件的底部還設(shè)有彈性支撐件，所述導(dǎo)料架組件的另一端上設(shè)有限位組件。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化移料組件的結(jié)構(gòu)，所述移料組件包括移料板、驅(qū)動電機、螺桿、導(dǎo)向滑塊，所述驅(qū)動電機固定在導(dǎo)料架組件上，所述螺桿與驅(qū)動電機相驅(qū)動連接，所述導(dǎo)向滑塊與螺桿相螺紋連接，所述移料板設(shè)置在導(dǎo)向滑塊上，并使移料板位于導(dǎo)料槽體內(nèi)；所述移料板的端部開設(shè)有U型缺口部，并使U型缺口部能在驅(qū)動電機的驅(qū)動下進(jìn)出落料間隙。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化限位組件的結(jié)構(gòu)，所述限位組件包括固定塊、限位桿，該固定塊上開設(shè)有限位槽，所述固定塊設(shè)置在導(dǎo)料架組件旁，所述限位桿一端固定在導(dǎo)料架組件上，并使限位桿的另一端活動嵌裝在限位槽內(nèi)。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化落料間隙的結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽體的輸出端設(shè)有限位擋塊，所述限位擋塊、移料組件與導(dǎo)料槽體的槽壁之間圍合形成有落料間隙。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化導(dǎo)料架組件的結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料架組件包括前活動架、后活動架、固定架、導(dǎo)向桿、調(diào)節(jié)螺桿，所述導(dǎo)向桿安裝在固定架上，所述前活動架與后活動架分別活動安裝在導(dǎo)向桿上，在前活動架與后活動架之間形成有導(dǎo)料槽體，所述調(diào)節(jié)螺桿分別穿置在前活動架、固定架與后活動架設(shè)置，以通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)導(dǎo)料槽體的寬度。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化彈性支撐件的結(jié)構(gòu)，所述彈性支撐件為彈簧或緩沖氣缸或彈片。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括活動架、導(dǎo)向塊、升降驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、定位頭，所述活動架活動設(shè)置在導(dǎo)向塊上，所述活動架與升降驅(qū)動電機相驅(qū)動鏈接，以驅(qū)動活動架做上下運動，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機設(shè)置在活動架上，所述定位頭與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機相接，以驅(qū)動定位頭做旋轉(zhuǎn)運動，所述定位頭位于落料間隙的正上方。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化定位頭的結(jié)構(gòu)，所述定位頭的頂部設(shè)有軟性膠體。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將導(dǎo)料機構(gòu)的一端呈鉸接設(shè)置，并在導(dǎo)料機構(gòu)的底部設(shè)有彈性支撐件，還在導(dǎo)料機構(gòu)的另一端上設(shè)有限位組件。其中，限位組件能夠限制導(dǎo)料機構(gòu)擺動的弧度，這樣，導(dǎo)料機構(gòu)在彈性支撐件的作用下，會實現(xiàn)彈性收縮。所以，當(dāng)定位機構(gòu)作用在導(dǎo)料機構(gòu)上的鈕扣時，能夠減少對鈕扣的擠壓力，從而，有效的避免鈕扣出現(xiàn)變形或碎裂孔位不正的情況，保證其制品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。同時，該鈕扣輸送裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、使用壽命長、制造成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中導(dǎo)料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中導(dǎo)料機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中導(dǎo)料機構(gòu)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖4所示，本實用新型所述的一種應(yīng)用在釘鈕扣機上的鈕扣輸送裝置，包括振動盤1、導(dǎo)料機構(gòu)2、定位機構(gòu)3、取料擺臂4,其中導(dǎo)料機構(gòu)2的一端呈鉸接設(shè)置，所述導(dǎo)料機構(gòu)2的底部還設(shè)有彈性支撐件5，所述導(dǎo)料機構(gòu)2的另一端上設(shè)有限位組件6；所述導(dǎo)料機構(gòu)2的輸入端與振動盤1的輸出端相接，所述導(dǎo)料機構(gòu)2的輸出端設(shè)有落料間隙10，所述定位機構(gòu)3設(shè)置在導(dǎo)料機構(gòu)2旁，并使定位機構(gòu)3能活動作用在落料間隙10內(nèi)，所述取料擺臂4設(shè)置在導(dǎo)料機構(gòu)2旁，并使取料擺臂4的取料端能擺動進(jìn)出落料間隙10的正下方。所述彈性支撐件5為彈簧或緩沖氣缸或彈片。在制造過程中，取料擺臂4上會設(shè)計出與鈕扣上縫制孔的數(shù)量相等的定位柱，取料擺臂4在移動鈕扣時，取料擺臂4上的定位柱是嵌裝在鈕扣的縫制孔中的。本實用新型通過將導(dǎo)料機構(gòu)2的一端呈鉸接設(shè)置，并在導(dǎo)料機構(gòu)2的底部設(shè)有彈性支撐件5，還在導(dǎo)料機構(gòu)2的另一端上設(shè)有限位組件6。其中，限位組件6能夠限制導(dǎo)料機構(gòu)2擺動的弧度，這樣，導(dǎo)料機構(gòu)2在彈性支撐件5的作用下，會實現(xiàn)彈性收縮。所以，當(dāng)定位機構(gòu)3作用在導(dǎo)料機構(gòu)2上的鈕扣時，能夠減少對鈕扣的擠壓力，從而，有效的避免鈕扣出現(xiàn)變形或孔位不正會斷針,飛出易傷人的情況，保證其制品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。同時，該鈕扣輸送裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、使用壽命長、制造成本低、完美解決人手不足.由于機械自動送扣無疲勞且快,從而大大降低勞動強度,并使生產(chǎn)提升2倍以上,同時可以節(jié)省人工數(shù)量等優(yōu)點。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化導(dǎo)料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，如圖3至5所示，所述導(dǎo)料機構(gòu)2包括導(dǎo)料架組件21、限料件22、移料組件23，所述導(dǎo)料架組件21上設(shè)有導(dǎo)料槽體211，所述移料組件23設(shè)置在導(dǎo)料槽體211內(nèi)，所述限料件22位于導(dǎo)料槽體211的槽底正對方向上；所述導(dǎo)料架組件21的一端呈鉸接設(shè)置，所述導(dǎo)料架組件21的底部還設(shè)有彈性支撐件5，所述導(dǎo)料架組件21的另一端上設(shè)有限位組件6。如圖5所示，在限料件22上開設(shè)有讓位孔221，該讓位孔221位于落料間隙10的正上方。其中，在實施過程中，可在限料件22上開設(shè)腰形孔，然后通過螺釘穿過腰形孔固定限料件22，這樣的設(shè)置方式可調(diào)節(jié)限料件22的高度。通過將移料組件23設(shè)置在導(dǎo)料槽體211中可達(dá)到精準(zhǔn)控制鈕扣進(jìn)入落料間隙的目的，避免裝置發(fā)生卡滯或不能準(zhǔn)確移送鈕扣的情況出現(xiàn)，有效地提高了導(dǎo)料機構(gòu)2的使用性能。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化移料組件的結(jié)構(gòu)，如圖4和圖5所示，所述移料組件23包括移料板231、驅(qū)動電機232、螺桿233、導(dǎo)向滑塊234，所述驅(qū)動電機232固定在導(dǎo)料架組件21上，所述螺桿233與驅(qū)動電機232相驅(qū)動連接，所述導(dǎo)向滑塊234與螺桿233相螺紋連接，所述移料板231設(shè)置在導(dǎo)向滑塊234上，并使移料板231位于導(dǎo)料槽體211內(nèi)；所述移料板231的端部開設(shè)有U型缺口部2311，并使U型缺口部2311能在驅(qū)動電機232的驅(qū)動下進(jìn)出落料間隙10。在驅(qū)動電機232的驅(qū)動下，可使移料板231沿著導(dǎo)料槽體211的導(dǎo)料方向做往復(fù)運動，這樣就可以移送鈕扣。其中，通過將移料板231設(shè)置在導(dǎo)料槽體211內(nèi)，這樣鈕扣在進(jìn)入導(dǎo)料槽體211后，會直接處于移料板231上，隨著移料板231的移動，能夠?qū)⑩o扣準(zhǔn)確地送至落料間隙10處，其與振動盤1、限料件22的配合使用，能有效地避免出現(xiàn)漏料或多送的情況，準(zhǔn)確性和控制精度十分的高。而現(xiàn)有技術(shù)中，大多鈕扣輸送裝置的是通過氣流來推動鈕扣運動的，其推動的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性降低，易出現(xiàn)鈕扣卡滯的情況，造成生產(chǎn)效率的降低。通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計能很好的避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足，能大大提高鈕扣移送的準(zhǔn)確性和控制精度。在設(shè)計制造過程中，可不采用螺桿233與驅(qū)動電機232驅(qū)動，可直接采用驅(qū)動氣缸驅(qū)動。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化限位組件的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，所述限位組件6包括固定塊61、限位桿62，該固定塊61上開設(shè)有限位槽611，所述固定塊61設(shè)置在導(dǎo)料架組件21旁，所述限位桿62一端固定在導(dǎo)料架組件21上，并使限位桿62的另一端活動嵌裝在限位槽611內(nèi)。其中，在制造過程中，還可設(shè)計成一下幾種方式，第一種，在限位桿62上開設(shè)限位孔，安裝時，在導(dǎo)料架組件21旁設(shè)置一個固定塊，使固定塊嵌裝在限位塊桿62的限位孔內(nèi)，從而達(dá)到導(dǎo)料架組件21擺動弧度的作用。第二種，是在限位桿62上開設(shè)限位槽，安裝時，在導(dǎo)料架組件21旁設(shè)置一個固定塊，使固定塊嵌裝在限位塊桿62的限位槽內(nèi)，從而達(dá)到導(dǎo)料架組件21擺動弧度的作用。通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能有效地限制導(dǎo)料架組件21另一端的擺動弧度，在與彈性支撐機構(gòu)5的配合使用下，就能使導(dǎo)料架組件21實現(xiàn)柔性的擺動。該結(jié)構(gòu)十分簡單，且可靠性十分高。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化落料間隙的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，所述導(dǎo)料槽體211的輸出端設(shè)有限位擋塊7，所述限位擋塊7、移料組件23與導(dǎo)料槽體211的槽壁之間圍合形成有落料間隙10。限位擋塊7的設(shè)置能夠限定鈕扣的位置，使鈕扣準(zhǔn)確的停滯在落料間隙10內(nèi)，有效地保證了裝置的控制精度。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化導(dǎo)料架組件的結(jié)構(gòu)，如圖5所示，所述導(dǎo)料架組件21包括前活動架212、后活動架213、固定架214、導(dǎo)向桿215、調(diào)節(jié)螺桿216，所述導(dǎo)向桿215安裝在固定架214上，所述前活動架212與后活動架213分別活動安裝在導(dǎo)向桿215上，在前活動架212與后活動架213之間形成有導(dǎo)料槽體211，所述調(diào)節(jié)螺桿216分別穿置在前活動架212、固定架214與后活動架213上，以通過調(diào)節(jié)螺桿216調(diào)節(jié)導(dǎo)料槽體211的寬度。通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)料槽體211寬度的目的，這樣導(dǎo)料架組件21可用以輸送不同大小地鈕扣，從而有效地提高了導(dǎo)料架組件21的適用范圍。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，如圖6所示，所述定位機構(gòu)3包括活動架31、導(dǎo)向塊32、升降驅(qū)動電機33、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機34、定位頭35，所述活動架31活動設(shè)置在導(dǎo)向塊32上，所述活動架31與升降驅(qū)動電機33相驅(qū)動鏈接，以驅(qū)動活動架31做上下運動，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機34設(shè)置在活動架31上，所述定位頭35與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機34相接，以驅(qū)動定位頭35做旋轉(zhuǎn)運動，所述定位頭35位于落料間隙10的正上方。上述定位機構(gòu)3的設(shè)計十分合理，運行的精度十分的高，可靠性十分好。在設(shè)計制造過程中，可將升降驅(qū)動電機33換成驅(qū)動氣缸，實現(xiàn)的作用也是驅(qū)動活動架31做上下運動。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化定位頭的結(jié)構(gòu)，如圖6所示，所述定位頭35的頂部設(shè)有軟性膠體351。軟性膠體351的設(shè)置能夠很好的保護(hù)好鈕扣，避免刮花鈕扣表面，保證鈕扣的美觀度。

工作原理：首先，將鈕扣放置在振動盤1中。在振動盤1的作用下，鈕扣進(jìn)入到導(dǎo)料機構(gòu)2的移料板231上。在移料板231的作用下，使鈕扣進(jìn)入落料間隙10中。接著定位頭35在升降驅(qū)動電機33的作用下，下降并壓在鈕扣頂面上。然后，取料擺臂4在其驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，進(jìn)入落料間隙10使取料擺臂4的定位柱穿過U型缺口部2311頂置在鈕扣的底面上。接著，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機34驅(qū)動定位頭35旋轉(zhuǎn)，從而，帶動鈕扣旋轉(zhuǎn)，使取料擺臂4的定位柱穿入到鈕扣的縫制孔中。其中，在取料擺臂4頂置在鈕扣底面后，與會定位頭35形成對鈕扣的夾持作用，這時移料板231收回或在定位柱穿入鈕扣縫制孔后收回。最后，取料擺臂4擺動將鈕扣移送至縫紉機上。這就完成一次送鈕扣的動作，接著進(jìn)行下一個送鈕扣的動作。