本實(shí)用新型屬于熨燙機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽式的掛燙機(jī)噴頭及掛燙機(jī)。

背景技術(shù)：

蒸汽掛燙機(jī)是一種通過灼熱水蒸汽不斷接觸衣物，軟化衣物的纖維組織的機(jī)器，其原理是通過對(duì)其水箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱后產(chǎn)生灼熱水蒸氣，灼熱水蒸氣便會(huì)依次通過蒸汽管和噴頭而噴出外部，與衣物或布料不斷接觸，而軟化衣服和布料的纖維組織。隨后即可通過“拉”、“壓”、“噴”等動(dòng)作平整衣服和布料，使衣服和布料的褶皺處被拉平而達(dá)到平整、柔順的效果。

現(xiàn)有掛燙機(jī)一般分成以下三類：

1)普通掛燙機(jī)：一般采用直通式蒸汽發(fā)熱原理，蒸汽壓力小，蒸汽流量小，只能運(yùn)用于夏季較薄的衣服的熨燙，其對(duì)厚重衣服的熨燙效果較差；

2)強(qiáng)力蒸汽掛燙機(jī)：一般采用水泵抽水及發(fā)熱器封閉設(shè)計(jì)，蒸汽壓力大，蒸汽流量大，對(duì)厚重衣服的熨燙效果好；

3)變頻蒸汽掛燙機(jī)：采用變頻技術(shù)，控制水泵抽水，對(duì)蒸汽量進(jìn)行控制。

因此，對(duì)于普通掛燙機(jī)來說，其蒸汽穿透力低，熨燙厚重衣服時(shí)的除皺能力差。而兩外兩類掛燙機(jī)都是通過改變蒸汽量的大小來滿足不同厚度的衣物的熨燙需求，而蒸汽量的大小的改變則是依靠對(duì)水泵的控制和電路上的設(shè)計(jì)(如改變電阻)來實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種掛燙機(jī)噴頭，通過在熨燙厚重衣服時(shí)封閉噴頭中的局部噴孔，減少蒸汽噴出的出口，從而加大未被封閉的噴孔中噴出的蒸汽量，以增強(qiáng)噴頭蒸汽噴出的穿透力，保證熨燙厚重衣服的除皺效果，且不需要控制水泵和進(jìn)行電路方面的設(shè)計(jì)，大大簡(jiǎn)化應(yīng)用該噴頭的掛燙機(jī)的結(jié)構(gòu)，并降低了成本。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包含上述掛燙機(jī)噴頭的掛燙機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種掛燙機(jī)噴頭，其內(nèi)部設(shè)有蒸汽輸入通道、與所述蒸汽輸入通道連通的至少兩蒸汽輸出通道、以及設(shè)置于蒸汽輸入通道和至少一蒸汽輸出通道之間的連通口處的至少一啟閉件；通過所述啟閉件封閉所述連通口實(shí)現(xiàn)至少一蒸汽輸出通道與蒸汽輸入通道的隔斷，從而增大其它蒸汽輸出通道的蒸汽流量；通過所述啟閉件開啟所述連通口實(shí)現(xiàn)至少一蒸汽輸出通道與蒸汽輸入通道的連通，從而減小其它蒸汽輸出通道的蒸汽流量。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型掛燙機(jī)噴頭還包括一控制開關(guān)，及該掛燙機(jī)噴頭的外殼開設(shè)有一開關(guān)安裝孔；所述控制開關(guān)安裝在開關(guān)安裝孔中，且其在開關(guān)安裝孔內(nèi)的一端與所述啟閉件聯(lián)動(dòng)連接，以控制所述啟閉件開啟或封閉所述連通口。

作為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式，所述控制開關(guān)為旋鈕開關(guān)，及所述啟閉件中實(shí)現(xiàn)對(duì)所述連通口封閉的一端為一正面面積大于所述連通口面積及側(cè)面面積小于所述連通口面積的擋片；通過旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)帶動(dòng)所述啟閉件在所述連通口處轉(zhuǎn)動(dòng)，使啟閉件的正面覆蓋所述連通口，實(shí)現(xiàn)連通口的封閉，或者，使啟閉件的側(cè)面朝向所述連通口，實(shí)現(xiàn)連通口的開啟。

作為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制開關(guān)中與啟閉件聯(lián)動(dòng)連接的一端開設(shè)有凹部；所述啟閉件與控制開關(guān)聯(lián)動(dòng)連接的一端設(shè)有與所述凹部對(duì)應(yīng)并相互卡合的凸部，且所述擋片為弧形體結(jié)構(gòu)的擋片。

作為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，所述控制開關(guān)為按鈕開關(guān)或滑動(dòng)開關(guān)，所述至少一連通口為一彎折設(shè)置并正對(duì)朝向所述啟閉件頂面的通口結(jié)構(gòu)，及所述啟閉件包括驅(qū)動(dòng)柱和封堵塞；所述驅(qū)動(dòng)柱一端與所述封堵塞連接，另一端外圍套設(shè)有彈簧并與所述控制開關(guān)連接；所述封堵塞正對(duì)朝向所述連通口；通過按壓或滑動(dòng)所述控制開關(guān)帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)柱壓縮所述彈簧，由所述驅(qū)動(dòng)柱帶動(dòng)所述封堵塞往所述連通口運(yùn)動(dòng)并封閉所述連通口；通過再次按壓或滑動(dòng)所述控制開關(guān)，使所述彈簧復(fù)位帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)柱運(yùn)動(dòng)，由驅(qū)動(dòng)柱帶動(dòng)所述封堵塞背向所述連通口運(yùn)動(dòng)并開啟所述連通口。

作為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式，所述控制開關(guān)為滑動(dòng)開關(guān)，所述控制開關(guān)與所述啟閉件連接的一端傾斜設(shè)有高度不同的至少兩個(gè)凹部卡位；及所述啟閉件包括封堵?lián)跗晚斖浦?；所述封堵?lián)跗O(shè)置于所述連通口處，其一端通過卡簧鉸接于所述兩蒸汽輸出通道之間的分隔側(cè)壁，且封堵?lián)跗ㄟ^所述卡簧的作用實(shí)現(xiàn)對(duì)所述連通口的封閉；所述頂推柱頂端抵接于所述封堵?lián)跗牡酌妫锥伺c所述控制開關(guān)抵接；通過滑動(dòng)所述控制開關(guān)，使頂推柱底端卡接于控制開關(guān)中高度最高的一凹部卡位，驅(qū)動(dòng)頂推柱頂推所述封堵?lián)跗?，?shí)現(xiàn)抬起封堵?lián)跗_啟所述連通口；通過再次滑動(dòng)所述控制開關(guān)，使頂推柱底端卡接于控制開關(guān)中高度最低的一凹部卡位，實(shí)現(xiàn)封堵?lián)跗蚩ɑ勺饔孟侣涠忾]所述連通口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述掛燙機(jī)噴頭內(nèi)部設(shè)有兩蒸汽輸出通道，且，有且僅有其中一蒸汽輸出通道與蒸汽輸入通道之間的連通口可被所述啟閉件封閉和開啟；及所述掛燙機(jī)噴頭的蒸汽出口劃分為分別與所述兩蒸汽輸出道一一對(duì)應(yīng)并連通的兩蒸汽出口區(qū)域；每一蒸汽出口區(qū)域均開設(shè)有若干蒸汽孔，且可被啟閉件封閉或開啟的一蒸汽輸出通道所對(duì)應(yīng)的蒸汽出口區(qū)域中的蒸汽孔數(shù)量大于或等于另一蒸汽輸出通道所對(duì)應(yīng)的蒸汽出口區(qū)域中的蒸汽孔數(shù)量。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩蒸汽輸出通道上下設(shè)置，每一蒸汽輸出通道的下內(nèi)壁面往下傾斜設(shè)置，且每一蒸汽輸出通道的下內(nèi)壁面與其對(duì)應(yīng)的蒸汽出口區(qū)域所在的平面之間的夾角大于90°。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸汽輸入通道的下內(nèi)壁面與每一蒸汽出口區(qū)域所在的平面之間的夾角大于90°。

為達(dá)到本實(shí)用新型的另一目的，本實(shí)用新型還提供了一種包含上述任一項(xiàng)所述的掛燙機(jī)噴頭的掛燙機(jī)。

由此，通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型達(dá)到了以下有益效果：

1)通過在熨燙厚重衣服時(shí)封閉噴頭中的局部噴孔，也即通過啟閉件封閉其中一蒸汽輸出通道，使得該蒸汽輸出通道與蒸汽輸入通道隔斷而無蒸汽進(jìn)入，由此與該蒸汽輸出通道連通的蒸汽出口部分沒有蒸汽，實(shí)現(xiàn)減少蒸汽噴出的出口，從而加大未被封閉的噴孔中噴出的蒸汽量，以增強(qiáng)噴頭蒸汽噴出的穿透力，保證熨燙厚重衣服的除皺效果，且不需要控制水泵和進(jìn)行電路方面的設(shè)計(jì)，大大簡(jiǎn)化應(yīng)用該噴頭的掛燙機(jī)的結(jié)構(gòu)，并降低了成本。

2)通過對(duì)控制開關(guān)和啟閉件的多種結(jié)構(gòu)設(shè)置，有利于進(jìn)一步簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的掛燙機(jī)噴頭的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步方便操作和降低生產(chǎn)成本。

3)通過對(duì)兩個(gè)蒸汽輸出通道所對(duì)應(yīng)的蒸汽出口區(qū)域中的蒸汽孔的數(shù)量的限定，有利于進(jìn)一步保證未被封閉的蒸汽輸出通道的蒸汽量更加集中，以進(jìn)一步增強(qiáng)其噴出的蒸汽的穿透力；同時(shí)，通過兩蒸汽輸出通道共同工作和僅有一蒸汽輸出通道工作的兩種工作模式來改變蒸汽噴出的穿透力，從而能夠滿足不同厚度衣服的熨燙需求。

4)通過對(duì)蒸汽輸出通道和蒸汽輸入通道的下內(nèi)壁面與蒸汽出口區(qū)域所在的平面之間的夾角的限定，能夠保證在正常熨燙過程中產(chǎn)生的冷凝水可以快速回流到蒸汽管內(nèi)，以避免冷凝水從燙頭面板上的蒸汽孔滴出。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的掛燙機(jī)噴頭的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的控制開關(guān)和啟閉件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的控制開關(guān)和啟閉件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的掛燙機(jī)噴頭的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1的掛燙機(jī)噴頭中在熨燙過程中產(chǎn)生的冷凝水的回流狀態(tài)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1的掛燙機(jī)噴頭其中一蒸汽分腔道被封閉時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖7是圖6中的控制開關(guān)位于封閉檔位時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例1的掛燙機(jī)噴頭中蒸汽分腔道被開啟時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖9是圖8中的控制開關(guān)位于開啟檔位時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2的掛燙機(jī)噴頭的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例2的掛燙機(jī)噴頭其中一蒸汽分腔道被封閉時(shí)的蒸汽流向示意圖；

圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例2的掛燙機(jī)噴頭其中一蒸汽分腔道被開啟時(shí)的蒸汽流向示意圖；

圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例3的掛燙機(jī)噴頭的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例3的掛燙機(jī)噴頭其中一蒸汽分腔道被封閉時(shí)的蒸汽流向示意圖；

圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例3的掛燙機(jī)噴頭其中一蒸汽分腔道被開啟時(shí)的蒸汽流向示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)用新型提供了一種掛燙機(jī)，其包括底座、設(shè)置于底座內(nèi)的水箱、垂直設(shè)置于底座且頂部設(shè)有一掛靠部的支撐架、和掛設(shè)于所述掛靠部中的掛燙機(jī)噴頭。

由于在本實(shí)施例中，僅對(duì)掛燙機(jī)噴頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，而底座、水箱、支撐架的結(jié)構(gòu)分別與現(xiàn)有掛燙機(jī)的底座、水箱、支撐架的結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述。

具體地，請(qǐng)參閱圖1，所述掛燙機(jī)噴頭包括外殼1。所述外殼1的兩端分別開設(shè)有蒸汽出口11和蒸汽入口12，且其內(nèi)設(shè)有蒸汽輸入通道13與、所述蒸汽輸入通道13連通的至少兩蒸汽輸出通道14、以及設(shè)置于蒸汽輸入通道和至少一蒸汽輸出通道之間的連通口出的至少一啟閉件。所述蒸汽輸入通道13與所述蒸汽入口12連通，所述至少兩蒸汽輸出通道14與所述蒸汽出口11連通。由此通過所述啟閉件22封閉所述連通口實(shí)現(xiàn)至少一蒸汽輸出通道與蒸汽輸入通道的隔斷，從而增大其它蒸汽輸出通道的蒸汽流量；通過所述啟閉件22開啟所述連通口實(shí)現(xiàn)至少一蒸汽輸出通道與蒸汽輸入通道的連通，從而減小其它蒸汽輸出通道的蒸汽流量。請(qǐng)參閱圖2～3，在本實(shí)施例中，為方便對(duì)啟閉件22的控制，本實(shí)用新型還包括一控制開關(guān)21，及該掛燙機(jī)噴頭的外殼1開設(shè)有一開關(guān)安裝孔；所述控制開關(guān)21安裝在開關(guān)安裝孔中，且其在開關(guān)安裝孔內(nèi)的一端與所述啟閉件22聯(lián)動(dòng)連接，以控制所述啟閉件22開啟或封閉所述連通口。

在本實(shí)施例中，所述控制開關(guān)21為旋鈕開關(guān)，及所述啟閉件22中實(shí)現(xiàn)對(duì)所述連通口封閉的一端為一正面面積大于所述連通口面積及側(cè)面面積小于所述連通口面積的擋片222；通過旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)21帶動(dòng)所述啟閉件22在所述連通口處轉(zhuǎn)動(dòng)，使啟閉件22的正面覆蓋所述連通口，實(shí)現(xiàn)連通口的封閉，或者，使啟閉件22的側(cè)面朝向所述連通口，實(shí)現(xiàn)連通口的開啟。

為簡(jiǎn)化控制開關(guān)21和啟閉件22的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化掛燙機(jī)噴頭的結(jié)構(gòu)，提高操作的方便性，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述控制開關(guān)21中與啟閉件22聯(lián)動(dòng)連接的一端開設(shè)有凹部211；所述啟閉件22與控制開關(guān)21聯(lián)動(dòng)連接的一端設(shè)有與所述凹部211對(duì)應(yīng)并相互卡合的凸部221，且所述擋片222為弧形體結(jié)構(gòu)的擋片。

請(qǐng)參閱圖3，在本實(shí)施例中，所述擋片222的長和高所在的一面為其正面，也即封閉面a，該封閉面a的面積稍小于或等于或稍大于其所在的蒸汽輸出通道141處的連通口的面積；且所述擋片222的長和寬所在的一面為其側(cè)面，也即開啟面b，該開啟面b的面積小于所述蒸汽輸出通道141處的連通口的面積，或?yàn)樗稣羝敵鐾ǖ?41處的連通口的面積的1/8～1/12。

并且，在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)21具有兩個(gè)工作檔位，分別為封閉檔位和開啟檔位。

由此，通過旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)21帶動(dòng)所述啟閉件22在蒸汽輸出通道141內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)啟閉件22所在的蒸汽輸出通道141的封閉和開啟。也即，當(dāng)控制開關(guān)21被旋轉(zhuǎn)至封閉檔位，啟閉件22的擋片222會(huì)隨控制開關(guān)21旋轉(zhuǎn)而使其封閉面a朝向蒸汽輸入通道13，封閉住其所在的蒸汽輸出通道141處的連通口，隔斷該蒸汽輸出通道141與蒸汽輸入通道13之間的通路，實(shí)現(xiàn)蒸汽僅能流入未被封閉的蒸汽輸出通道141。當(dāng)控制開關(guān)21被旋轉(zhuǎn)至開啟檔位時(shí)，啟閉件22的擋片222會(huì)隨控制開關(guān)21旋轉(zhuǎn)而使其開啟面b朝向蒸汽輸入通道13，而封閉面a與蒸汽輸出通道平行，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)其所在的蒸汽輸出通道141處的連通口的開啟，蒸汽輸出通道141與蒸汽輸入通道13之間重新形成通路，實(shí)現(xiàn)蒸汽也能流入該蒸汽輸出通道141中。

為貼近熨燙衣服的實(shí)際需要，在本實(shí)施例中，所述外殼1內(nèi)僅設(shè)有兩蒸汽輸出通道141和142、及一啟閉件22，且，有且僅有其中一蒸汽輸出通道與蒸汽輸入通道之間的連通口可被所述啟閉件22封閉和開啟；及所述蒸汽出口11劃分為分別與所述兩蒸汽輸出通道141和142一一對(duì)應(yīng)并連通的兩蒸汽出口區(qū)域。每一蒸汽出口區(qū)域均開設(shè)有若干蒸汽孔，且可被啟閉件22封閉或開啟的一蒸汽輸出通道141所對(duì)應(yīng)的蒸汽出口區(qū)域中的蒸汽孔數(shù)量大于或等于另一蒸汽輸出通道所對(duì)應(yīng)的蒸汽出口區(qū)域中的蒸汽孔數(shù)量。

在本實(shí)施例中，為進(jìn)一步能夠滿足不同厚度的衣服的熨燙要求，優(yōu)選地，設(shè)有啟閉件22的一蒸汽輸出通道所對(duì)應(yīng)的蒸汽出口區(qū)域中的蒸汽孔的數(shù)量為6個(gè)，另一蒸汽輸出通道所對(duì)應(yīng)的蒸汽出口區(qū)域中的蒸汽孔的數(shù)量為4個(gè)。由此，可通過控制開關(guān)21實(shí)現(xiàn)蒸汽可僅從4個(gè)蒸汽孔噴出或可從10個(gè)蒸汽孔噴出，由此實(shí)現(xiàn)從10個(gè)蒸汽孔噴出的蒸汽的噴出長度大于40cm，而從4個(gè)蒸汽孔噴出的蒸汽的噴出長度大于70cm，滿足薄衣服和厚衣服的熨燙需求。

請(qǐng)參閱圖4，為進(jìn)一步完善外殼1的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述外殼1包括殼體、燙頭面板20、蒸汽腔體30；及本實(shí)用新型的掛燙機(jī)噴頭還包括蒸汽管40和其它附屬組件。

所述殼體一側(cè)開設(shè)有一用于安裝所述控制開關(guān)21的安裝孔，其兩端分別為面板端和蒸汽管端；以及，該殼體由上殼體101和下殼體102相互蓋扣組成，且相互蓋扣后的上殼體101和下殼體102之間形成一容置空間。

所述燙頭面板20安裝于殼體的面板端上，且其開設(shè)有沿軸向貫穿其的所述蒸汽出口11。

所述蒸汽腔體30設(shè)置于所述容置空間內(nèi)，且其兩端分別為所述蒸汽入口12和出口端；所述蒸汽入口12與所述蒸汽管40連通相接；所述出口端與所述燙頭面板20緊密貼合；且所述蒸汽腔體30內(nèi)通過一隔板301分隔形成所述兩蒸汽輸出通道142和141，及所述蒸汽腔體30內(nèi)兩蒸汽輸出通道142和141的進(jìn)口和所述出口端之間的部分形成所述蒸汽輸入通道13；所述兩蒸汽輸出通道142和141的出口分別與所述燙頭面板20中與其對(duì)應(yīng)的蒸汽出口區(qū)域連通。

所述蒸汽管40與所述蒸汽腔體30的蒸汽入口12連通相接，且其被夾置于所述殼體的上殼體101和下殼體102之間的蒸汽管端。

在本實(shí)施例中，燙頭面板20的一端端面局部往外凸出形成若干蒸汽腔凸條和若干殼體凸條；所述殼體的面板端內(nèi)側(cè)局部向外延伸形成與所述若干殼體凸條一一對(duì)應(yīng)的若干殼體鉤部，及所述蒸汽腔體30的出口端向外延伸形成與所述若干蒸汽腔凸條一一對(duì)應(yīng)的若干蒸汽腔鉤部。由此通過所述若干殼體凸條與其對(duì)應(yīng)的殼體鉤部的扣合、及所述若干蒸汽腔凸條與其對(duì)應(yīng)的蒸汽腔鉤部的扣合實(shí)現(xiàn)燙頭面板20安裝于殼體的面板端和蒸汽腔體30的出口端。

為避免熨燙過程中產(chǎn)生的冷凝水從燙頭面板20滴出，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述兩蒸汽輸出通道142和141上下設(shè)置，每一蒸汽輸出通道的下內(nèi)壁面往下傾斜設(shè)置，且每一蒸汽輸出通道的下內(nèi)壁面與所述燙頭面板20之間的夾角大于90°，也即，每一蒸汽輸出通道的下內(nèi)壁面與其對(duì)應(yīng)的蒸汽出口區(qū)域所在的平面之間的夾角大于90°。并且，所述蒸汽輸入通道13的下內(nèi)壁面與燙頭面板20之間的夾角大于90°，也即，所述蒸汽輸入通道13的下內(nèi)壁面與每一蒸汽出口區(qū)域所在的平面之間的夾角大于90°。由此，冷凝水A可直接沿蒸汽輸出通道141和142及蒸汽輸入通道13的下內(nèi)壁面經(jīng)蒸汽管40回流到底座的水箱中，如圖5所示。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖5，為有利于噴出的蒸汽的集中，增強(qiáng)蒸汽噴出的穿透力，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述燙頭面板20中與蒸汽腔體30的出口端貼合的一端端面設(shè)有分別與所述若干蒸汽孔一一對(duì)應(yīng)的若干通氣筒體201；每一通氣筒體與其對(duì)應(yīng)的蒸汽孔連通。

以下，簡(jiǎn)要說明一下本實(shí)用新型的掛燙機(jī)噴頭的工作原理：

請(qǐng)參閱圖6和圖7，當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)21至封閉檔位時(shí)，啟閉件22的擋片222會(huì)隨控制開關(guān)21旋轉(zhuǎn)而使其封閉面a朝向蒸汽輸入通道13，而開啟面b與蒸汽輸出通道141平行，封閉住其所在的蒸汽輸出通道141的進(jìn)口，隔斷該蒸汽輸出通道141與蒸汽輸入通道13之間的通路，此時(shí)蒸汽僅能流入未被封閉的蒸汽輸出通道141。

請(qǐng)參閱圖8和圖9，當(dāng)逆時(shí)針針旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)21至開啟檔位時(shí)，啟閉件22的擋片222會(huì)隨控制開關(guān)21旋轉(zhuǎn)而使其開啟面b朝向蒸汽輸入通道13，而封閉面a與蒸汽輸出通道141平行，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)其所在的蒸汽輸出通道141的進(jìn)口的開啟，蒸汽輸出通道141與蒸汽輸入通道13之間重新形成通路，實(shí)現(xiàn)蒸汽也能流入該蒸汽輸出通道141中。

另外，本實(shí)用新型實(shí)施例1還具有其它變形實(shí)施例，例如：

1)所述控制開關(guān)21可以包括兩個(gè)以上的工作檔位，相應(yīng)地，所述蒸汽輸出通道的數(shù)量可設(shè)置為兩個(gè)以上。通過控制開關(guān)21的工作檔位的切換可實(shí)現(xiàn)對(duì)啟閉件22封閉的蒸汽輸出通道的數(shù)量進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)更多不同厚度的衣服的熨燙需求。

2)所述控制開關(guān)21還可以為按壓式的開關(guān)，此時(shí)，需要封閉蒸汽輸出通道141時(shí)，則通過按壓控制開關(guān)21，使控制開關(guān)21與啟閉件22聯(lián)動(dòng)連接的一端頂推啟閉件22，而帶動(dòng)啟閉件22往蒸汽輸出通道141內(nèi)凸出直至封閉蒸汽輸出通道141的進(jìn)口；需要開啟蒸汽輸出通道141時(shí)，則通過再次按壓控制開關(guān)21，使其復(fù)位，即可帶動(dòng)啟閉件22復(fù)位收回。此時(shí)，啟閉件22的結(jié)構(gòu)可以為圓柱體結(jié)構(gòu)或柱體結(jié)構(gòu)或?yàn)槠渌灰?guī)則的多面體結(jié)構(gòu)，只要能實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽輸出通道141封堵和開啟即可。

3)改變啟閉件22的結(jié)構(gòu)，所述啟閉件22可以為柱體結(jié)構(gòu)或?yàn)槠渌灰?guī)則的多面體結(jié)構(gòu)，只要能實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽輸出通道封堵和開啟即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于改變了控制開關(guān)21和啟閉件22的結(jié)構(gòu)，也即，請(qǐng)參閱圖10，控制開關(guān)21’為按鈕開關(guān)或滑動(dòng)開關(guān)。所述連通口B為一彎折設(shè)置并正對(duì)朝向所述啟閉件頂面的通口結(jié)構(gòu)。及啟閉件22’包括驅(qū)動(dòng)柱221’和封堵塞222’；所述驅(qū)動(dòng)柱221’一端與所述封堵塞222’連接，另一端外圍套設(shè)有彈簧223’并與所述控制開關(guān)21’連接；所述封堵塞222’正對(duì)朝向所述連通口B。

請(qǐng)參閱圖11和圖12，通過按壓或滑動(dòng)所述控制開關(guān)21’帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)柱221’壓縮所述彈簧223’，由所述驅(qū)動(dòng)柱221’帶動(dòng)所述封堵塞222’往所述連通口B運(yùn)動(dòng)并封閉所述連通口B。通過再次按壓或滑動(dòng)所述控制開關(guān)21’，使所述彈簧223’復(fù)位帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)柱221’運(yùn)動(dòng)，由驅(qū)動(dòng)柱221’帶動(dòng)所述封堵塞222’背向所述連通口B運(yùn)動(dòng)并開啟所述連通口B。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于改變了控制開關(guān)21和啟閉件22的結(jié)構(gòu)，也即，請(qǐng)參閱圖13，控制開關(guān)21”為滑動(dòng)開關(guān)，所述控制開關(guān)21”與啟閉件22”連接的一端傾斜設(shè)有高度不同的至少兩個(gè)凹部卡位c和d。及所述啟閉件22”包括封堵?lián)跗?21”和頂推柱222”。所述封堵?lián)跗?21”設(shè)置于所述連通口處，其一端通過卡簧鉸接于所述兩蒸汽輸出通道之間的分隔側(cè)壁C，且封堵?lián)跗?21”通過所述卡簧的作用實(shí)現(xiàn)對(duì)所述連通口B’的封閉。所述頂推柱222”頂端抵接于所述封堵?lián)跗?21”的底面，底端與所述控制開關(guān)21”抵接。優(yōu)選地，為實(shí)現(xiàn)頂推柱222”的快速復(fù)位，所述頂推柱222”的底端通過一彈簧與所述控制開關(guān)21”連接。

請(qǐng)參閱圖14和圖15，通過滑動(dòng)所述控制開關(guān)21”，使頂推柱222”底端卡接于控制開關(guān)21”中高度最高的一凹部卡位c，驅(qū)動(dòng)頂推柱222”頂推所述封堵?lián)跗?21”，實(shí)現(xiàn)抬起封堵?lián)跗?21”而開啟所述連通口B’；通過再次滑動(dòng)所述控制開關(guān)21”，使頂推柱222”底端卡接于控制開關(guān)21”中高度最低的一凹部卡位d，實(shí)現(xiàn)封堵?lián)跗?21”因卡簧的作用下落而封閉所述連通口B’。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型掛燙機(jī)噴頭及掛燙機(jī)通過控制開關(guān)控制啟閉件封閉其中一蒸汽輸出通道，使得該蒸汽輸出通道與蒸汽輸入通道隔斷而無蒸汽進(jìn)入，由此與該蒸汽輸出通道連通的蒸汽出口部分沒有蒸汽，實(shí)現(xiàn)減少蒸汽噴出的出口，從而加大未被封閉的噴孔中噴出的蒸汽量，以增強(qiáng)噴頭蒸汽噴出的穿透力，保證熨燙厚重衣服的除皺效果，且不需要控制水泵和進(jìn)行電路方面的設(shè)計(jì)，能夠滿足不同厚度的衣服的熨燙要求，實(shí)用性更高，并大大簡(jiǎn)化應(yīng)用該噴頭的掛燙機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了成本。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。