本實用新型涉及一種圓織機雙曲線小凸輪傳動系統(tǒng)，屬于圓織機機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)式普通圓織機采用大凸輪、導(dǎo)柱、滑塊、滾輪、綜帶，滾輪和綜帶固定連接在滑塊上，滑塊滑動連接在導(dǎo)柱上，滾輪夾持于大凸輪的凸筋上，通過大凸輪的轉(zhuǎn)動，滾輪和滑塊在導(dǎo)柱上上下滑動，從而帶動棕帶和棕絲上下直線運動。

傳統(tǒng)式普通四梭圓織機存在如下不足：滑塊與導(dǎo)柱間的磨擦阻力大，噪音大，傳動系統(tǒng)的耗電量大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

目的：本實用新型提供一種圓織機雙曲線小凸輪傳動系統(tǒng)，采用雙曲線小凸輪技術(shù)以及杠桿原理，減少了磨擦阻力，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種圓織機雙曲線小凸輪傳動系統(tǒng)，包括主機、軸承座、雙曲線小凸輪、主軸、支柱桿、短搖臂、長搖臂、第一棕桿和第二棕桿，所述軸承座設(shè)置在主機上方，所述主軸通過軸承座與主機連接，所述雙曲線小凸輪中心開有帶鍵槽的孔，用于與主軸鍵合連接，所述雙曲線小凸輪上銑有兩條雙曲線槽，且分為上曲線槽和下曲線槽，所述短搖臂和長搖臂分別活動連接在支柱桿上，且連接點分別作為短搖臂和長搖臂的支點，所述短搖臂的一端與上曲線槽配合連接，另一端與第一棕桿連接，所述長搖臂的一端與下曲線槽配合連接，另一端與第二棕桿連接。

優(yōu)選地，所述雙曲線小凸輪包括輪轂、三根輪輻和輪冠，所述三根輪輻均勻設(shè)置在輪轂與輪冠之間，所述輪轂開有帶鍵槽的孔，與主軸鍵合連接，所述輪冠為雙曲線結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述雙曲線槽沿圓周每60°為一個升程與降程周期。

有益效果：本實用新型提供一種圓織機雙曲線小凸輪傳動系統(tǒng)，采用雙曲線小凸輪技術(shù)以及杠桿原理，減少了磨擦阻力，提高了生產(chǎn)效率，有效地避免了經(jīng)線的斷裂，同時提高了產(chǎn)品的平整度和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的小凸輪主視圖；

圖3為本實用新型的小凸輪曲線中心線展開圖；

圖中：主機1、軸承座2、雙曲線小凸輪3、輪轂3-1、輪輻3-2、輪冠3-3、主軸4、支柱桿5、短搖臂6、長搖臂7、第一棕桿8、第二棕桿9、鍵槽10、上曲線槽11、下曲線槽12。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細(xì)描述：

一種圓織機雙曲線小凸輪傳動系統(tǒng)，包括主機、軸承座、雙曲線小凸輪、主軸、支柱桿、短搖臂、長搖臂、第一棕桿和第二棕桿，所述軸承座設(shè)置在主機上方，所述主軸通過軸承座與主機連接，所述雙曲線小凸輪中心開有帶鍵槽的孔，用于與主軸鍵合連接，所述雙曲線小凸輪上銑有兩條雙曲線槽，且分為上曲線槽和下曲線槽，所述短搖臂和長搖臂分別活動連接在支柱桿上，且連接點分別作為短搖臂和長搖臂的支點，所述短搖臂的一端與上曲線槽配合連接，另一端與第一棕桿連接，所述長搖臂的一端與下曲線槽配合連接，另一端與第二棕桿連接。

優(yōu)選地，所述雙曲線小凸輪包括輪轂、三根輪輻和輪冠，所述三根輪輻均勻設(shè)置在輪轂與輪冠之間，所述輪轂開有帶鍵槽的孔，與主軸鍵合連接，所述輪冠為雙曲線結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述雙曲線槽沿圓周每60°為一個升程與降程周期。

以上實施是對本實用新型優(yōu)選實施方案進行描述，但本實用新型不限于此，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和工作原理下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本新型的技術(shù)方案和材料作出的各種變形和改進，均應(yīng)在本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護。