本實(shí)用新型涉及針織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置。

背景技術(shù)：

隨著公眾生活水平的提高，對(duì)于針織物的需求量也越來(lái)越高，樣式要求也越來(lái)越高，而針織大圓機(jī)的出現(xiàn)，則很好的解決了上述問(wèn)題，滿足了針織物高需求、多樣式的要求。

針織大圓機(jī)又叫大圓機(jī)、針織圓緯機(jī)，一般由機(jī)架、輸紗器、喂紗嘴、針織組件、傳動(dòng)組件、潤(rùn)滑除塵組件、電氣控制組件、牽拉卷取組件和其他輔助裝置構(gòu)成，現(xiàn)有技術(shù)中，大圓機(jī)的喂紗嘴設(shè)有導(dǎo)輪用于引導(dǎo)氨綸紗，由于導(dǎo)輪角度不合適，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氨綸翻絲或是氨綸紗容易從導(dǎo)輪側(cè)邊滑出，另外由于導(dǎo)輪的位置不當(dāng)且不可調(diào)整，容易導(dǎo)致局部偷針的現(xiàn)象，原本應(yīng)該喂入上盤的織針的氨綸絲，局部被針筒的織針吃住，影響了紡織機(jī)的正常作業(yè)，紡織出來(lái)的布料結(jié)構(gòu)不均勻，布質(zhì)較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置，其通過(guò)設(shè)置分體形式的喂紗嘴和導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，通過(guò)氣缸調(diào)整導(dǎo)紗輪的高度即可方便的同時(shí)調(diào)整所有喂紗嘴處的紗線張力，無(wú)需人工手動(dòng)的單個(gè)進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便高效。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：

一種用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置，包括機(jī)座、支撐體、喂紗圈和設(shè)于所述喂紗圈的喂紗嘴組件，所述喂紗嘴組件包括若干喂紗嘴、若干導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，所述喂紗嘴包括本體、若干沿豎直方向設(shè)于所述本體上端的安裝孔、導(dǎo)紗塊、設(shè)于所述本體下端的喂紗孔和設(shè)于所述本體一側(cè)的定位塊，所述導(dǎo)紗塊上設(shè)有若干導(dǎo)紗眼，所述導(dǎo)紗塊通過(guò)可拆卸的緊固件安裝于所述安裝孔內(nèi)，所述定位塊連接所述喂紗圈；所述氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括固定于所述機(jī)座的氣缸和設(shè)于所述氣缸輸出端的導(dǎo)紗圈，所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)紗座和設(shè)于所述導(dǎo)紗座一側(cè)的導(dǎo)紗輪，所述導(dǎo)紗座固定于所述導(dǎo)紗圈上。

進(jìn)一步的，導(dǎo)紗圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)紗座固定于所述導(dǎo)紗圈的下端。

進(jìn)一步的，導(dǎo)紗輪通過(guò)軸桿固定于所述導(dǎo)紗座側(cè)壁處，所述導(dǎo)紗輪伸出于所述導(dǎo)紗圈的外側(cè)。

進(jìn)一步的，若干所述安裝孔由上而下平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，緊固件為螺栓，所述導(dǎo)紗塊的側(cè)壁處設(shè)有與所述螺栓相配合的螺紋孔。

進(jìn)一步的，定位塊的頂端設(shè)有連接塊，所述連接塊上設(shè)有若干螺釘孔，所述螺釘孔內(nèi)通過(guò)安裝螺釘與所述喂紗圈連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于：

通過(guò)設(shè)置由氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)控制高度的導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，使得導(dǎo)輪和喂紗嘴的距離可調(diào)整，獲得不同的紗線繞設(shè)角度和紗線張力，從而可根據(jù)不同材質(zhì)的棉線和氨綸紗調(diào)整位置，防止氨綸絲翻絲和從導(dǎo)輪側(cè)邊滑出，使紡織的布料質(zhì)地均勻；氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)是同步升降的，無(wú)需人工進(jìn)行單個(gè)調(diào)整，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，方便快捷、簡(jiǎn)單高效。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置的除塵裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置的第二除塵罩的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置的第二除塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置的第二除塵罩的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置的第一除塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置的喂紗嘴組件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置的喂紗嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置的喂紗嘴的爆炸圖；

圖10是本實(shí)用新型用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置的導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖10，一種用于針織大圓機(jī)的分體式喂紗裝置，包括機(jī)座1、支撐體、織布架、設(shè)于織布架的輸紗器11、喂紗圈101、設(shè)于喂紗圈101的喂紗嘴組件和設(shè)于織布架的除塵裝置，除塵裝置包括設(shè)于織布架外圍的第一除塵罩3、設(shè)于織布架中部的第二除塵罩2、密封盒3、抽風(fēng)設(shè)備4和收集箱5，密封盒3通過(guò)管道分別連通第一除塵罩3、第二除塵罩2和抽風(fēng)設(shè)備4，抽風(fēng)設(shè)備4和收集箱5相連通；第一除塵罩3用于吸收輸紗器11處的紗塵，第二除塵罩2用于吸收機(jī)座1中心處的紗塵。

第一除塵罩3包括同軸設(shè)置且分隔連接的第一外罩體302和第一內(nèi)罩體305，第一外罩體302和第一內(nèi)罩體305均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一外罩體302內(nèi)均勻的設(shè)有若干第一管道303，第一管道303的一端對(duì)應(yīng)于輸紗器11，第一管道303的另一端連通密封盒12；具體的，第一外罩體302包括互相垂直連接的水平向環(huán)形薄壁和豎直向環(huán)形薄壁，第一管道303斜向的貫穿水平向環(huán)形薄壁和密封盒12的底壁；第一管道303的數(shù)量與輸紗器11的數(shù)量相一致。第一外罩體302和第一內(nèi)罩體305之間通過(guò)若干定位板304連接，定位板304支撐于織布架上，第一外罩體302和第一內(nèi)罩體305之間的空隙剛好可以容納織布架，定位板304可為矩形等任意幾何形狀，只要不影響安裝配合即可。收集箱5內(nèi)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)以收集紗塵，抽風(fēng)設(shè)備4為設(shè)于機(jī)座1外部的鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)第三管道401連通密封盒12。使用時(shí)，輸送帶及每個(gè)輸紗器11附近處的紗塵由第一管道303一對(duì)一吸入，經(jīng)抽風(fēng)設(shè)備4送入收集箱5，做到全方位處理，不留死角。

第二除塵罩2包括隔開設(shè)置的第二外罩體201和第二內(nèi)罩體203，第二外罩體201和第二內(nèi)罩體203均為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，且兩者的上下端之間均密封，第二外罩體201和第二內(nèi)罩體203可采用薄壁球殼結(jié)構(gòu)，第二外罩體201和第二內(nèi)罩體203之間的空隙作為空氣流道；第二外罩體201通過(guò)若干第二管道連通密封盒12，第二內(nèi)罩體203上設(shè)有若干抽氣孔204，抽氣孔204為長(zhǎng)條型結(jié)構(gòu)，沿第二內(nèi)罩體203的長(zhǎng)度方向設(shè)置。第二外罩體201和第二內(nèi)罩體203的上下端分別通過(guò)第一環(huán)形板202和第二環(huán)形板205密封連接，這樣抽風(fēng)設(shè)備4的吸力完全透過(guò)抽氣孔204作用于織布架中心部分，使得中心部分的紗塵被吸走。密封盒12為環(huán)形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的其內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的密封腔，其固定于第一除塵罩3的上方。

喂紗嘴組件包括若干喂紗嘴7、若干導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，喂紗嘴7包括本體701、若干沿豎直方向設(shè)于本體701上端的安裝孔7012、導(dǎo)紗塊702、設(shè)于本體701下端的兩個(gè)喂紗孔7011和設(shè)于本體701一側(cè)的定位塊703，導(dǎo)紗塊702上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)紗眼7021，導(dǎo)紗塊702通過(guò)可拆卸的緊固件安裝于安裝孔7012內(nèi)，定位塊703連接喂紗圈101；氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括若干固定于機(jī)座1的氣缸9和設(shè)于氣缸9輸出端的導(dǎo)紗圈8，導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)紗座9和設(shè)于導(dǎo)紗座9一側(cè)的導(dǎo)紗輪10，導(dǎo)紗座9固定于導(dǎo)紗圈8上。

喂紗圈101通過(guò)支撐件102固定于機(jī)座1上，導(dǎo)紗圈8位于喂紗圈101和機(jī)座1之間。導(dǎo)紗圈8為環(huán)形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)紗座9固定于導(dǎo)紗圈8的下端，導(dǎo)紗圈8的直徑略大于喂紗圈101的直徑。導(dǎo)紗輪10通過(guò)軸桿固定于導(dǎo)紗座9側(cè)壁處，導(dǎo)紗輪10伸出于導(dǎo)紗圈8的外側(cè)，導(dǎo)紗輪10與喂紗嘴7之間的橫向距離要保持接近，避免氨綸線被過(guò)長(zhǎng)繞設(shè)。若干安裝孔7012由上而下平行設(shè)置。緊固件為螺栓704，導(dǎo)紗塊702的側(cè)壁處設(shè)有與螺栓704相配合的螺紋孔7022。導(dǎo)紗塊702近似圓形塊體結(jié)構(gòu)，定位塊703為“L”型結(jié)構(gòu)，定位塊703的頂端設(shè)有連接塊7031，連接塊上設(shè)有若干螺釘孔，螺釘孔內(nèi)通過(guò)安裝螺釘與喂紗圈101連接。使用時(shí)，棉紗線依次穿過(guò)其中一個(gè)導(dǎo)紗眼7021和一個(gè)喂紗孔7011，氨綸線依次穿過(guò)另一個(gè)導(dǎo)紗眼7021、導(dǎo)紗輪10和另一個(gè)喂紗孔7011，根據(jù)不同張力需要調(diào)節(jié)氣缸9輸出端的升降高度，即可調(diào)整喂紗線的張力大小，而上下調(diào)節(jié)導(dǎo)紗塊702可調(diào)整棉紗線和氨綸線的進(jìn)紗角度，獲得較佳的張力保證針織平穩(wěn)可靠。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。