本實用新型涉及一種復(fù)合非織造布，尤其是一種四層復(fù)合水刺非織造布。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，各種水刺無紡產(chǎn)品正逐漸滲透到生活、醫(yī)療及工業(yè)等各個方面。這些應(yīng)用領(lǐng)域均要求產(chǎn)品具有一定的使用強力及吸水性能，普通的水刺產(chǎn)品雖然基本可以滿足上述要求，但很容易出現(xiàn)因使用強力低而導(dǎo)致變形，使用效果及手感均受到相應(yīng)的影響。尤其是作為婦嬰日常使用的尿布和濕巾、成人失禁產(chǎn)品及其擦拭巾、嬰兒護理揩布等衛(wèi)生用品，要求其具有使用強力高、不變形不掉絨、吸濕和保水性好，同時手感厚實，紋路清晰的特點，而現(xiàn)有的水刺非織造布產(chǎn)品為兩層的木漿水刺復(fù)合產(chǎn)品，由于是短纖維制成，因而擦拭過程中易變形，且擦拭后木漿會附著于被擦拭物的表層，擦拭過程中易掉屑、掉絨。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、具有高強力、高吸水性能，且手感柔軟厚實不易掉絨的四層復(fù)合水刺非織造布。

本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種四層復(fù)合水刺非織造布，包括纖維層，所述纖維層包括短纖維層和梳理纖維層，短纖維層上依次鋪設(shè)有長絲纖維層或熱軋布層、吸水纖網(wǎng)層和梳理纖維層，并水刺復(fù)合為一體。

所述短纖維層的克重為11-30g/m²；梳理纖維層的克重為12-100g/m²。

短纖維層包括天然短纖維層、人造短纖維層、合成短纖維層或再生纖維層。

所述長絲纖維層包括克重為7-30g/m²的聚烯烴纖維層或聚乳酸纖維層。

所述吸水纖網(wǎng)層包括克重為10-40g/m²的絨毛漿纖維層。

熱軋布層包括克重為10-12g/㎡的熱軋紡粘布層或熱軋熱風(fēng)布層。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，由短纖維層、長絲纖維層或熱軋布層、吸水纖網(wǎng)層和梳理纖維層四層組成，并經(jīng)水刺工藝將四層復(fù)合于一體。使本實用新型具有紡粘產(chǎn)品高強力的特性、吸水纖網(wǎng)層以及漿粕纖維的高吸水性能，四層結(jié)構(gòu)使手感柔軟厚實；長絲纖維層增強了非織造布的縱橫向強力，保證其不變形，從而彌補了普通水刺產(chǎn)品強力過低容易變形的缺陷，加之其使用了絨毛漿層，使本實用新型的生產(chǎn)成本得以降低。本實用新型的在制造梳理纖維層時采用了ES低熔點纖維為原料，很好的黏合了絨毛漿或漿粕纖維，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品掉絨的缺陷，因此本實用新型無論從使用方面、還是價格方面均優(yōu)于現(xiàn)有的水刺非織造布產(chǎn)品。其可廣泛適合于衛(wèi)生材料領(lǐng)域，如民用抹布、擦拭布、濕巾、魔術(shù)毛巾、柔巾卷、成人失禁產(chǎn)品、嬰兒護理等領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-短纖維層、2-梳理纖維層、3-長絲纖維層、4-吸水纖網(wǎng)層、5-熱軋布層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進行說明：

實施例1：

如圖1所示，一種四層復(fù)合水刺非織造布，包括由短纖維材料經(jīng)開松、梳理成網(wǎng)工藝得到的短纖維層1，由氣流梳理工藝制成的梳理纖維層2，其中，短纖維層1作為底層，其克重為11-30g/m²；梳理纖維層2作為頂層，克重為12-100g/m²，短纖維層1上依次鋪設(shè)有長絲纖維層3、吸水纖網(wǎng)層4和梳理纖維層2，并經(jīng)7道高壓水針?biāo)毯螅汤w維層1、長絲纖維層3、吸水纖網(wǎng)層4和梳理纖維層2相互纏結(jié)并固化成網(wǎng)從而復(fù)合為一體，后經(jīng)烘箱脫水后得到高強力、高吸水性、均勻性好且手感柔軟厚實的克重為40-150g/m²的非織造布產(chǎn)品。

其中，短纖維層1可為由天然短纖維、人造短纖維、合成短纖維或者再生纖維材料經(jīng)經(jīng)梳理成網(wǎng)制成的天然短纖維層、人造短纖維層、合成短纖維層或者再生纖維層；梳理纖維層2可為由漿粕纖維、切斷長為5mm的ES纖維和再生纖維制成的漿粕或者ES纖維與再生纖維混紡的纖維層。長絲纖維層3是由聚烯烴粒子或聚乳酸粒子經(jīng)紡粘法制成的克重為7-30g/m²的網(wǎng)層；吸水纖網(wǎng)層4可選用以絨毛漿板為主要原料經(jīng)破碎后利用氣流成網(wǎng)裝置制成的克重為10-40g/m²的絨毛漿纖維層。

實施例2：

如圖2所示，采用熱軋布層5來替換實施例1中的長絲纖維層3：一種四層復(fù)合水刺非織造布，包括由短纖維材料經(jīng)開松、梳理成網(wǎng)工藝得到的短纖維層1，由氣流梳理工藝制成的梳理纖維層2，其中，短纖維層1作為底層，其克重為11-30g/m²；梳理纖維層2作為頂層，克重為12-100g/m²，短纖維層1上依次鋪設(shè)有熱軋布層5、吸水纖網(wǎng)層4和梳理纖維層2，并經(jīng)7道高壓水針?biāo)毯?，短纖維層1、熱軋布層5、吸水纖網(wǎng)層4和梳理纖維層2相互纏結(jié)并固化成網(wǎng)從而復(fù)合為一體，后經(jīng)烘箱脫水后得到高強力、高吸水性、均勻性好且手感柔軟厚實的克重為45-140g/m²的非織造布產(chǎn)品。

其中熱軋布層5包括克重為10-12g/㎡的熱軋防粘布層或熱軋熱風(fēng)布層；短纖維層1、梳理纖維層2及吸水纖網(wǎng)層4均與實施例1相同。

一種四層復(fù)合水刺非織造布的制造方法，包括以下步驟：

S1、制造短纖維層1:以天然短纖維、人造短纖維、合成短纖維或者再生纖維作為制造短纖維層的原料，將制造短纖維層的原料經(jīng)開松后將其輸入單道夫梳理機中進行梳理成網(wǎng)，得到克重為11-30g/m²的短纖維層；在開松過程中，將所述原料依次經(jīng)開松機及振動棉箱對原料進行開松和振動，其中開松機的開松速度設(shè)置為600-800prm，振動棉箱的壓力設(shè)為500-1200pa，振動頻率為5-7r/min；單道夫梳理機的針布配置為：錫林針布齒高為2.3mm，基厚為0.8mm，齒距為2.1mm，角度為10°；胸錫林針布齒高為3.0mm，基厚為1.2mm，齒距為2.5mm，角度為10°；道夫林針布齒高為4.0mm，基厚為0.8mm，齒距為2.3mm，角度為40°；這樣的針布的配置更有利于棉纖維、雙組份纖維的開松及梳理，降低纖維的斷絲幾率。

S2、鋪設(shè)長絲纖維層3或熱軋布層5:所述長絲纖維層3的制造方法是以聚烯烴粒子或聚乳酸粒子為原料，依次對原料進行加熱熔噴、噴絲、牽伸和冷卻而得；鋪設(shè)時，將長絲纖維層3以在線紡絲鋪網(wǎng)的方式通過靜電分絲使其均勻平鋪在短纖維網(wǎng)層上，靜電分絲時，高壓30KV，低壓20KV；噴絲過程中采用孔徑為0.4mm的噴絲板，加熱熔噴過程中，將螺桿擠出機的各區(qū)溫度設(shè)置為250-260℃；紡絲時將紡絲箱的溫度設(shè)置為225-240℃；牽伸時將牽伸機的牽伸壓力設(shè)置為0.2-0.38bar，冷卻溫度為10-15℃；所述熱軋布層5為克重為10-12g/㎡的熱軋紡粘布或熱軋熱風(fēng)布，將熱軋布層5以離線退卷的方式通過退卷裝置將熱軋布層5退卷至短纖維層1上；并將退卷裝置的退卷速比設(shè)置為-0.5～-2%；熱軋紡粘布和熱軋熱風(fēng)布由于采用了熱軋固結(jié)工藝，因而其高強力是其主要優(yōu)勢，作為中間層會提高非織造布的縱橫向強力，保證其不變形。選擇克重為10-12g/㎡的熱軋紡粘布或熱軋熱風(fēng)布作為熱軋布層5是因為低于該克重，產(chǎn)品的強力低，退卷時易斷布，而高于該克重，由于布面有軋點，導(dǎo)致水刺的水針不能有效穿透，固結(jié)變差。

S3、制造吸水纖網(wǎng)層4：以長度為5mm的ES低熔點纖維和長度為1-2mm的絨毛漿纖維作為制造吸水纖網(wǎng)層的原料，其中，ES低熔點纖維與絨毛漿纖維的重量比為3:7；將所述ES低熔點纖維經(jīng)帶有針布的開松機開松后，由輸棉管道輸送至氣流成網(wǎng)機的成型頭中；絨毛漿纖維由漿粕板經(jīng)破碎機破碎形成，并將絨毛漿纖維以17-30m/s的輸送風(fēng)速輸送至氣流成網(wǎng)機的成型頭中與ES纖維混合輸出吸水纖網(wǎng)層；然后將吸水纖網(wǎng)層4均勻的平鋪在長絲纖維層3上。

S4、制造梳理纖維層2：以漿粕纖維或者ES纖維、再生纖維為原料，通過氣流梳理成網(wǎng)工藝，得到梳理纖維層2；所述氣流梳理成網(wǎng)工藝具體為：將再生纖維經(jīng)開松后經(jīng)沿傳輸方向并行布設(shè)的多個相同直徑的轉(zhuǎn)移輥將再生纖維輸入梳理機的主錫林輥中進行梳理，當(dāng)梳理后的再生纖維進入到梳理機中的氣流輥和梳理蓋板之間時，將漿粕纖維或ES纖維通過氣流輸入的方式經(jīng)氣流導(dǎo)向板輸入梳理機的氣流輥和梳理蓋板間，與其中的再生纖維進行混合后，輸出梳理纖維網(wǎng)作為梳理纖維層2；在開松過程中，將再生纖維依次經(jīng)開松機及振動棉箱對原料進行開松和振動，其中開松機的開松速度設(shè)置為400-800prm，振動棉箱的壓力設(shè)置為500-1200pa，振動頻率為5-7r/min；轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動速度設(shè)置為600-1500m/min，并使每個轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動速度比其相鄰的前一轉(zhuǎn)移輥快15-20%，氣流輥轉(zhuǎn)動速度設(shè)置為4800-5000m/min，氣流輸送時使用的氣流輸送風(fēng)機效率設(shè)置為70-90%；將梳理纖維層2經(jīng)收集簾收集后，將其均勻平鋪在吸水纖網(wǎng)層4上。

S5、水刺復(fù)合：將由下之上依次鋪設(shè)的短纖維層1、長絲纖維層3或熱軋布層5、吸水纖網(wǎng)層4和梳理纖維層2通過輸送簾子輸入水刺機中經(jīng)七道轉(zhuǎn)鼓水刺工藝，在短纖維層1、梳理纖維層2的外表面分別水刺，以使各層纖維之間相互纏結(jié)并復(fù)合于一體得到水刺非織造布；所述水刺機的七道水刺壓力均設(shè)置為30-100bar；七道轉(zhuǎn)鼓水刺工藝包括預(yù)濕水刺一道，正面水刺三道，反面水刺兩道，修飾布面外觀的水刺壓力一道，正反轉(zhuǎn)鼓方式的水刺能夠使上下兩層纖維更好的纏結(jié)。

S6、烘燥：將步驟S5得到的水刺非織造布輸入烘燥溫度為130℃-140℃的烘箱中進行烘燥處理得到脫水非織造布；將烘燥溫度設(shè)置為130℃-140℃可以使吸水纖網(wǎng)層4中的ES低熔點纖維熔融，從而黏連周邊的1-2mm的絨毛漿纖維，降低產(chǎn)品在擦拭過程中掉絨現(xiàn)象。

S7、壓花：將得到的脫水非織造布經(jīng)過壓花軋機進行壓花處理得到壓花非織造布；壓花軋機的花輥溫度為125℃，光輥溫度為120℃，壓力為42bar。壓花的目的除了使產(chǎn)品形成美觀的花紋外，更使得吸水纖網(wǎng)層4中的ES低熔點纖維、長絲纖維層3或熱軋布層5再次部分熔融粘合短纖維層1、梳理纖維層2及絨毛漿纖維，進而杜絕絨毛漿的掉絨和短纖維層1、梳理纖維層2的掉絨。

S8、卷繞：將壓花非織造布經(jīng)過卷繞機纏繞成卷，得到四層復(fù)合水刺非織造布

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。