本實用新型涉及一種精煉機的擋毛板，屬于纖維生產設備技術領域。

背景技術：

粘膠短纖維成型后，纖維表面含有多量的硫酸鹽，以及一定量的硫，這些雜質的存在會使纖維泛黃，柔軟性和手感等變差，且在干燥后容易變質。因此，必須進行徹底的后處理，以除去纖維表面的酸液、鹽類和硫等，便于紡織和加工。

精煉機后處理作用包括水洗、脫硫、酸洗、漂白、上油等。

水洗：經紡絲成型后纖維上殘存不少雜質，應立即洗去，以免放置過久影響纖維質量。殘留在纖維上的酸和硫酸鹽經水洗后大部分能去除。

脫硫：從紡絲機出來的纖維上粘附著占纖維重量1~1.2%的硫，這些硫的存在會使纖維呈淡黃色，并使絲條有粗硬的感覺。此外，纖維表面粘附著硫，在以后的卷繞，加捻和織造過程中產生灰塵而影響勞動條件，脫硫不凈對機械設備也有腐蝕作用。纖維表面的硫在80℃或更高溫度的水洗去，水洗后的含量可以下降至0.25~0.4%。

漂白：經脫硫后的纖維雖光澤已改善，但仍呈灰暗，除去殘留的硫質外，更有從原始原料及在粘膠制備過程中帶來的色素，為了提高纖維的白度，因此需要將纖維進行漂白。

酸洗：去除在漂白、水洗后含有的殘余氯和纖維上所帶有的有色氫氧化鐵及其他重金屬。

上油：為了減少纖維間及纖維加工機械表面的摩擦，改善纖維的可紡性，增加纖維柔軟性，對經上面多種處理后的纖維，還需進行增柔（即上油）。

經后處理洗滌后的纖維層進入高壓軋車，壓去過量的水分，使纖維的含水率降到60%以下，然后通過濕毛風送系統(tǒng)進入烘干機進行烘燥后打包。

精煉機的擋毛板是精煉機的組成部分，主要目的是限制精煉機長短網上纖維向兩端溢出，進入回液槽內。目前采用的擋毛板是2mm厚的不銹鋼板，焊接在精煉機機架上，與精煉機上用于運輸纖維的網帶（長短網）之間的間距為2～10mm。由于精煉機設備是處于震動狀態(tài)、且擋毛板是不銹鋼材質，擋毛板與網帶的間距太小的話，擋毛板會與網帶進行摩擦，從而對網帶造成損壞，增加網帶的負荷，嚴重時，還會影響生產的正常運行；擋毛板與網帶的間距太大的話，大量的纖維外溢進入回液槽，然后進入循環(huán)罐，增加員工清理回液槽、循環(huán)罐的工作強度，同時還會堵塞循環(huán)泵，影響生產的正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術中擋毛板設置不當，影響生產正常運行的問題，提出一種新的精煉機上的擋毛板，通過在原來基礎上，增設第二擋毛板，減輕網帶負荷的同時，有效控制纖維外溢，減輕了操作人員工作強度。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的技術方案如下：

一種精煉機的擋毛板，其特征在于：包括平行設置的第一擋毛板和第二擋毛板，所述第一擋毛板和第二擋毛板設于垂直于精煉機網帶的平面；所述第二擋毛板與精煉機網帶之間的距離為1～2mm；所述第二擋毛板的材質為聚四氟乙烯。需要說明的是，這里所述的精煉機網帶是指與纖維接觸部分的網帶，即處于水平面的網帶。

所述第二擋毛板通過螺栓固定在第一擋毛板上。

所述第一擋毛板的材質為不銹鋼，第一擋毛板的高度為180～250mm，厚度為2～5mm。

所述第二擋毛板的高度為180～220mm，厚度為10～30mm。

本實用新型的有益效果：

（1）本實用新型通過在原有第一擋毛板旁邊增設與第二擋毛板平行的第二擋毛板，縮短擋毛板與網帶的距離，有效抑制纖維外溢，網帶震動后與第二擋毛板接觸，第二擋毛板的材質設為聚四氟乙烯，摩擦負荷大大減輕，不需要對原有設備進行拆卸，即可大大提高生產的穩(wěn)定性，設計簡單，易于操作，與現(xiàn)有技術中的擋毛板相比，大大提高了工作效率、降低了勞動強度。

（2）本實用新型的第二擋毛板通過螺栓固定在第一擋毛板上，固定方式簡單，易于操作。

（3）本實用新型的第一擋毛板的高度為180～250mm，厚度為2～5mm；第二擋毛板的高度為180～220mm，厚度為10～30mm，以更好地限制纖維溢出，并提高精煉機的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖3為圖2的A處放大圖。

其中，1-第一擋毛板，2-第二擋毛板，3-精煉機網帶，4-螺栓。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

一種精煉機的擋毛板，如圖1所示，包括平行設置的第一擋毛板1和第二擋毛板2，所述第一擋毛板1和第二擋毛板2設于垂直于精煉機網帶3的平面；所述第二擋毛板2與精煉機網帶3之間的距離為1mm，如圖2，圖3所示；所述第二擋毛板2的材質為聚四氟乙烯。

實施例2

一種精煉機的擋毛板，如圖1所示，包括平行設置的第一擋毛板1和第二擋毛板2，所述第一擋毛板1和第二擋毛板2設于垂直于精煉機網帶3的平面；所述第二擋毛板2與精煉機網帶3之間的距離為2mm，如圖2，圖3所示；所述第二擋毛板2的材質為聚四氟乙烯。

本實施例中，所述第二擋毛板2通過螺栓4固定在第一擋毛板1上，具體來說，第二擋毛板2和第一擋毛板1上對應設有螺孔，需要固定時，直接將螺栓穿過螺孔，固定即可。

實施例3

一種精煉機的擋毛板，如圖1所示，包括平行設置的第一擋毛板1和第二擋毛板2，所述第一擋毛板1和第二擋毛板2設于垂直于精煉機網帶3的平面；所述第二擋毛板2與精煉機網帶3之間的距離為1.5mm，如圖2，圖3所示；所述第二擋毛板2的材質為聚四氟乙烯。

本實施例的第二擋毛板2的兩端設有“L”型槽，如圖3所示，實際生產中，用于多根第二擋毛板2的搭接，起到防止卡入絲條，需要操作人員進行清理，增加勞動強度的問題。

本實施例中，所述第二擋毛板2通過螺栓4固定在第一擋毛板1上，具體來說，第二擋毛板2和第一擋毛板1上對應設有螺孔，需要固定時，直接將螺栓穿過螺孔，固定即可。

本實施例中，第一擋毛板1的材質為不銹鋼，第一擋毛板1的高度為180mm，厚度為2mm；第二擋毛板2的高度為180mm，厚度為10mm。

實施例4

本實施例與實施例3的區(qū)別在于：

本實施例中，第一擋毛板1的材質為不銹鋼，第一擋毛板1的高度為250mm，厚度為5mm；第二擋毛板2的高度為220mm，厚度為30mm。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。