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一種紡織織絲擴(kuò)張裝置的制作方法

文檔序號(hào):12183988閱讀:328來源:國知局
一種紡織織絲擴(kuò)張裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紡織織絲擴(kuò)張裝置。



背景技術(shù):

用各種紡織纖維加工成一定細(xì)度的產(chǎn)品,用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等。紗分為:①短纖維紗,由短纖維(天然短纖維或化纖切段纖維)經(jīng)紡紗加工而成,分環(huán)錠紗、自由端紡紗、自拈紗等。②連續(xù)長(zhǎng)絲,如天然蠶絲和化纖長(zhǎng)絲,分加拈或不加拈、光滑長(zhǎng)絲或變形長(zhǎng)絲等。③短纖維與連續(xù)長(zhǎng)絲組合紗,例如滌棉長(zhǎng)絲包芯紗等。線由兩股或兩股以上的單紗并合加拈而成。

現(xiàn)有紡織機(jī)械中,進(jìn)絲輥與紡織機(jī)架體之間一般都為固定連接,這樣的設(shè)置使得紡織機(jī)在處理彈性不同的織絲時(shí)所擴(kuò)張的織絲長(zhǎng)度都是一樣的,這樣就使得有些織絲容易出現(xiàn)斷絲的情況,使得成品質(zhì)量低,次品率高,而且紡織機(jī)織絲擴(kuò)張裝置的結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單,靈敏度底,在應(yīng)對(duì)不同張力的織絲時(shí)需要手動(dòng)調(diào)節(jié)出線輥與織絲機(jī)架的距離,這樣生產(chǎn)效率很低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種紡織織絲擴(kuò)張裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種紡織織絲擴(kuò)張裝置,包括紡織機(jī)架體,所述紡織機(jī)架體的左側(cè)上端面設(shè)有支柱,所述支柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接氣缸的下端,所述氣缸內(nèi)設(shè)有活塞桿,所述活塞桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸連接桿,所述紡織機(jī)架體的右側(cè)上端面傾斜設(shè)有支撐桿,所述支撐桿的下端與紡織機(jī)架體的連接處設(shè)有加強(qiáng)塊,所述支撐桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸連接桿的中間,所述紡織機(jī)架體的右側(cè)面設(shè)有彈簧,所述彈簧的一端固定有導(dǎo)線輪支架,所述轉(zhuǎn)軸連接桿的一端設(shè)有導(dǎo)線輪支耳,所述導(dǎo)線輪支耳和導(dǎo)線輪支架的一端均安裝有導(dǎo)線輪,所述導(dǎo)線輪的中間向內(nèi)凹陷形成導(dǎo)線凹槽。

優(yōu)選的,所述支撐桿的傾斜角度為四十五度,且支撐桿與紡織機(jī)架體連接處的加強(qiáng)塊的形狀設(shè)置為三角形。

優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸連接桿的兩端及中間均設(shè)有安裝孔,且安裝孔內(nèi)壁設(shè)有耐磨層。

優(yōu)選的,所述彈簧的表面設(shè)有一層防銹漆層。

優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸連接桿一端的導(dǎo)線輪的直徑大于導(dǎo)線輪支架一端的導(dǎo)線輪的直徑。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該紡織織絲擴(kuò)張裝置,結(jié)構(gòu)合理,設(shè)計(jì)新穎,支柱和氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,方便氣缸活動(dòng),氣缸的設(shè)置,可以根據(jù)不同紡織物的紡織要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸連接桿下端的導(dǎo)線輪的位置,非常實(shí)用,支撐桿的設(shè)置,用于支撐轉(zhuǎn)軸連接桿,加強(qiáng)塊的設(shè)置,防止支撐桿連接不牢固,彈簧的設(shè)置,防止在紡織的過程中,紡織絲線突然繃緊,導(dǎo)致紡織絲線斷裂的情況,兩個(gè)導(dǎo)線輪的設(shè)置,避免了紡織絲線斷裂,導(dǎo)線凹槽的設(shè)置,可以更好的引導(dǎo)紡織絲線運(yùn)動(dòng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸連接桿結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)線輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1紡織機(jī)架體、2支柱、3氣缸、4活塞桿、5轉(zhuǎn)軸連接桿、6支撐桿、7加強(qiáng)塊、8彈簧、9導(dǎo)線輪支架、10導(dǎo)線輪、11導(dǎo)線輪支耳、12導(dǎo)線凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種紡織織絲擴(kuò)張裝置,包括紡織機(jī)架體1,所述紡織機(jī)架體1的左側(cè)上端面設(shè)有支柱2,所述支柱2轉(zhuǎn)動(dòng)連接氣缸3的下端,所述氣缸3內(nèi)設(shè)有活塞桿4,所述活塞桿4的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸連接桿5,所述紡織機(jī)架體1的右側(cè)上端面傾斜設(shè)有支撐桿6,所述支撐桿6的下端與紡織機(jī)架體1的連接處設(shè)有加強(qiáng)塊7,所述支撐桿6的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸連接桿5的中間,所述紡織機(jī)架體1的右側(cè)面設(shè)有彈簧8,所述彈簧8的一端固定有導(dǎo)線輪支架9,所述轉(zhuǎn)軸連接桿5的一端設(shè)有導(dǎo)線輪支耳11,所述導(dǎo)線輪支耳11和導(dǎo)線輪支架9的一端均安裝有導(dǎo)線輪10,所述導(dǎo)線輪10的中間向內(nèi)凹陷形成導(dǎo)線凹槽12,所述支撐桿6的傾斜角度為四十五度,且支撐桿6與紡織機(jī)架體1連接處的加強(qiáng)塊7的形狀設(shè)置為三角形,所述轉(zhuǎn)軸連接桿5的兩端及中間均設(shè)有安裝孔,且安裝孔內(nèi)壁設(shè)有耐磨層,所述彈簧8的表面設(shè)有一層防銹漆層,所述轉(zhuǎn)軸連接桿5一端的導(dǎo)線輪10的直徑大于導(dǎo)線輪支架9一端的導(dǎo)線輪10的直徑。

工作原理:紡織絲線首先從導(dǎo)線輪支架9一端的導(dǎo)線輪10經(jīng)過,在繞過轉(zhuǎn)軸連接桿5下端的導(dǎo)線輪10的左側(cè),支柱2和氣缸3轉(zhuǎn)動(dòng)連接,方便氣缸3活動(dòng),氣缸3的設(shè)置,可以根據(jù)不同紡織物的紡織要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸連接桿5下端的導(dǎo)線輪10的位置,非常實(shí)用,支撐桿6的設(shè)置,用于支撐轉(zhuǎn)軸連接桿5,加強(qiáng)塊7的設(shè)置,防止支撐桿6連接不牢固,彈簧8的設(shè)置,防止在紡織的過程中,紡織絲線突然繃緊,導(dǎo)致紡織絲線斷裂的情況,兩個(gè)導(dǎo)線輪10的設(shè)置,避免了紡織絲線斷裂,導(dǎo)線凹槽12的設(shè)置,可以更好的引導(dǎo)紡織絲線運(yùn)動(dòng)。

最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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