本實(shí)用新型涉及織機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種新型噴水織機(jī)。

背景技術(shù)：

一種新型噴水織機(jī)屬于噴射織機(jī)，是利用水作為引緯介質(zhì)，通過噴射水流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。由于水流的集聚性較好，一種新型噴水織機(jī)上沒有任何防水流擴(kuò)散裝置，即使這樣它的筘幅也能達(dá)到兩米多。一種新型噴水織機(jī)的水流集束性好，加之水對緯紗的摩擦牽引力也大，因此使一種新型噴水織機(jī)的緯紗飛行速度、織機(jī)速度都居各類織機(jī)之首。一種新型噴水織機(jī)噴射的初期，噴射的水流牽引緯紗的頭端飛向投緯端，在牽引過程中水流的量過大會影響緯紗的正常工作，并且多出的水量由于直接噴出會造成水資源的浪費(fèi)，并且由于采用織物上通常脫水不完全使得在卷至出料輥的過程中，通常卷布的平整度及密實(shí)度達(dá)不到理想值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型噴水織機(jī)，通過優(yōu)化其內(nèi)部引緯模塊的結(jié)構(gòu)來控制噴射水流的量，并且通過引緯模塊與脫水模塊相互結(jié)合來實(shí)現(xiàn)節(jié)約水資源的效果，并通過在出料輥一側(cè)增強(qiáng)調(diào)整壓輥來確保了其出料的平整度及密實(shí)度。

一種新型噴水織機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架左側(cè)殼體內(nèi)部設(shè)置有引緯模塊，引緯模塊上方機(jī)架上還設(shè)置有沿著緯線飛行方向布置的噴嘴，所述機(jī)架上方還設(shè)置有定位梁，通過吊桿與鋼筘相連，所述鋼筘下方還設(shè)置有脫水模塊，其特征在于，所述機(jī)架之間還設(shè)置有導(dǎo)向輥和出料輥，兩個導(dǎo)輥之間分別設(shè)置有筒體以及壓桿，而靠近出料輥的導(dǎo)向輥與出料輥之間均還設(shè)置有壓桿，所述出料輥一側(cè)還設(shè)置有調(diào)整壓輥。

本實(shí)用新型提供的一種新型噴水織機(jī)可進(jìn)一步設(shè)置為所述調(diào)整壓輥包括輥軸，所述輥軸外壁與出料輥緊密貼合，且該輥軸兩端的連接部通過彈性元件與架體相連。

本實(shí)用新型提供的一種新型噴水織機(jī)可進(jìn)一步設(shè)置為所述彈性元件與架體之間還增設(shè)氣動裝置。

本實(shí)用新型提供的一種新型噴水織機(jī)可進(jìn)一步設(shè)置為所述筒體分別與兩導(dǎo)輥之間的間距為織物的設(shè)計厚度。

本實(shí)用新型的優(yōu)先和有益效果為：

1、該導(dǎo)向輥之間壓桿的設(shè)計，使得成型織物通過導(dǎo)向輥、壓桿、導(dǎo)向輥構(gòu)成一個S型的走向，而出料輥與導(dǎo)向輥之間壓桿的設(shè)計，也使得導(dǎo)向輥至出料輥的走向也呈S型，增強(qiáng)了織物牽引的力度，確保了出料輥收集更加方便及整潔；

2、導(dǎo)向輥與筒體之間的間距控制在織物設(shè)計厚度，使得織物經(jīng)過筒體的過程被導(dǎo)向輥相互擠壓，將多余的水分?jǐn)D出，降低織物中的含水率；

3、調(diào)整壓輥與出料輥緊密貼合，使得出料織物在經(jīng)過出料輥卷繞過程中被壓輥壓制，而壓輥由于其后彈性元件的設(shè)計，使得出料輥在卷繞過程中不會被壓輥影響正常繞制工序。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種新型噴水織機(jī)的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種新型噴水織機(jī)中引緯模塊與脫水模塊的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖1至圖2對本實(shí)用新型一種新型噴水織機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種新型噴水織機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1左側(cè)殼體內(nèi)部設(shè)置有引緯模塊2，引緯模塊2上方機(jī)架1上還設(shè)置有沿著緯線飛行方向布置的噴嘴3，所述機(jī)架1上方還設(shè)置有定位梁4，通過吊桿5與鋼筘6相連，所述鋼筘6下方還設(shè)置有脫水模塊7，其特征在于，所述引緯模塊2包括浮動水箱21，所述浮動水箱21通過管道22與水泵23相連，且二者之間設(shè)置有過濾器24，所述水泵23出口上方的管道22上設(shè)置有分流器25，通過分流器25和管道22的配合分別與噴嘴3、浮動水箱21相連，所述脫水模塊7包括吸水管71，所述吸水管71通過管道22與氣液分離裝置72相連，所述氣液分離裝置72分別通過管道22與吸風(fēng)機(jī)73、浮動水箱21相連。該一種新型噴水織機(jī)通過優(yōu)化引緯模塊2內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通過在水泵23與浮動水箱21之間設(shè)置過濾器24，來避免水中部分雜質(zhì)對織物的影響；利用分流器25將水泵23引導(dǎo)的水一分為二，一部分用于進(jìn)行緯線的牽引，一部分回流至浮動水箱21降低了對水的浪費(fèi)，同時，采用吸風(fēng)機(jī)73與吸水管71的配合使得織物上的水被吸水管71吸收，通過管道22被氣液分離器分離成水以及空氣，水再通過管道22流回浮動水箱21構(gòu)成一個循環(huán)閉路，降低了對水資源的浪費(fèi)，而空氣則通過吸風(fēng)機(jī)73排出。

而所述機(jī)架1之間還設(shè)置有導(dǎo)向輥11和出料輥12，兩個導(dǎo)向輥11之間分別設(shè)置有筒體14以及壓桿13，而靠近出料輥12的導(dǎo)向輥11與出料輥12之間均還設(shè)置有壓桿13。導(dǎo)向輥11之間壓桿13的設(shè)計，使得成型織物通過導(dǎo)向輥11、壓桿13、導(dǎo)向輥11構(gòu)成一個S型的走向，而出料輥12與導(dǎo)向輥11之間壓桿13的設(shè)計，也使得導(dǎo)向輥11至出料輥12的走向也呈S型，增強(qiáng)了織物牽引的力度，確保了出料輥12收集更加方便及整潔。所述筒體14分別與兩導(dǎo)向輥11之間的間距為織物的設(shè)計厚度。導(dǎo)向輥11與筒體14之間的間距控制在織物設(shè)計厚度，使得織物經(jīng)過筒體14的過程被導(dǎo)向輥11相互擠壓，將多余的水分?jǐn)D出，降低織物中的含水率。所述出料輥12一側(cè)還設(shè)置有調(diào)整壓輥15。所述調(diào)整壓輥15包括輥軸151，所述輥軸151外壁與出料輥12緊密貼合，且該輥軸151兩端的連接部152通過彈性元件153與架體相連。所述彈性元件153與架體之間還增設(shè)氣動裝置154。調(diào)整壓輥15與出料輥12緊密貼合，使得出料織物在經(jīng)過出料輥卷繞過程中被壓輥15壓制，而壓輥15由于其后彈性元件的設(shè)計，使得出料輥12在卷繞過程中不會被壓輥影響正常繞制工序。同時氣動裝置154可通過傳感器的設(shè)置來合理調(diào)整輥軸151與出料輥之間的間距，確保壓制與出料輥12上的力一致性。

位于氣液分離裝置72與浮動水箱21的管道22上設(shè)置有過濾器24。利用過濾器24將回收水分中雜質(zhì)進(jìn)行初步除去，避免其堵塞管道22或沉積在浮動水箱21底部。

所述分流器25連接噴嘴3及浮動水箱21的管道22上均設(shè)置有流量計26。采用流量計26來記錄緯線牽引的用水量及回流水量，通過流量計26中數(shù)據(jù)的研究合理調(diào)節(jié)分流器25分配水的量，增加對水資源的利用率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。