本實(shí)用新型涉及平車縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)。

背景技術(shù)：

襯衫衣袖一般設(shè)有開叉口，方便人手伸出，開叉口的兩邊分別設(shè)有大側(cè)和小側(cè)，將大側(cè)折成帶有三尖形狀的裁片與開叉口另一邊縫合稱為封三尖。現(xiàn)有的封三尖工序主要是在花樣機(jī)上進(jìn)行，而花樣機(jī)不僅占地面積大，成本高，且操作要求較高。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，旨在實(shí)現(xiàn)利用平車縫紉機(jī)上自動(dòng)完成封三尖工序。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，其中，包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的平車縫紉機(jī)、用于配合平車縫紉機(jī)完成封三尖工序的三尖模裝置、設(shè)置在機(jī)臺(tái)下的用于驅(qū)動(dòng)三尖模裝置的XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述三尖模裝置將待裁布片預(yù)壓成型后，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)三尖模裝置移動(dòng)至車縫工位，由平車縫紉機(jī)對(duì)成型后的待裁布片進(jìn)行車縫，完成封三尖工序。

所述的基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，其中，所述三尖模裝置包括與XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的貼近機(jī)臺(tái)臺(tái)面的底板、用于將待裁布片壓貼在底板上的第一壓板、設(shè)置在底板上的用于配合第一壓板將待裁布片翻折成三尖形狀的多個(gè)推板、用于壓穩(wěn)三尖形態(tài)待裁布片的第二壓板，待裁布片經(jīng)第一壓板和推板動(dòng)作后呈三尖形態(tài)，并通過第二壓板壓穩(wěn)后由XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底板移動(dòng)至平車縫紉機(jī)進(jìn)行車縫。

所述的基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，其中，所述第一壓板形狀與三尖形狀吻合，所述第一壓板連接第一直線導(dǎo)軌氣缸，所述第一壓板由第一直線導(dǎo)軌氣缸驅(qū)動(dòng)做相對(duì)于底板的伸縮動(dòng)作。

所述的基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，其中，多個(gè)推板圍繞底板上三尖車縫工位設(shè)置，所述多個(gè)推板包括用于翻折兩側(cè)待裁布片的兩側(cè)邊推板和用于翻折尖角位待裁布片的兩尖角位推板，所述底板對(duì)應(yīng)三尖車縫工位設(shè)置有限位板，所述限位板為U型板，三尖車縫工位位于限位板的缺口內(nèi)，所述側(cè)邊推板和尖角位推板均設(shè)置在限位板與底板間的空間。

所述的基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，其中，所述第二壓板形狀與限位板缺口形狀吻合，使第二壓板對(duì)應(yīng)三尖車縫工位下壓時(shí)恰好能夠覆蓋限位板的缺口。

所述的基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，其中，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括XY軸傳動(dòng)裝置、通過X軸傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)作X軸向移動(dòng)的移動(dòng)平臺(tái)、設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上由Y軸傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)作Y軸向移動(dòng)的滑動(dòng)平臺(tái)、所述滑動(dòng)平臺(tái)通過XY軸傳動(dòng)裝置和移動(dòng)平臺(tái)的配合實(shí)現(xiàn)X軸向和Y軸方向上的移動(dòng)。

所述的基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，其中，所述X軸傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)的直線模組機(jī)構(gòu)，用于導(dǎo)引移動(dòng)平臺(tái)X軸移動(dòng)方向的X軸導(dǎo)軌，所述移動(dòng)平臺(tái)底部對(duì)應(yīng)X軸導(dǎo)軌分別設(shè)置有第一滑塊，所述移動(dòng)平臺(tái)由直線模組機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并在第一滑塊與X軸導(dǎo)軌配合導(dǎo)引下作X軸向移動(dòng)。

所述的基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，其中，所述Y軸傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、通過Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸、以及由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)的第一同步帶，所述第一同步帶為兩條并沿Y軸向設(shè)置，所述滑動(dòng)平臺(tái)通過X軸向滑桿連接第一同步帶，所述X軸向滑桿兩端分別通過固定夾固定連接到第一同步帶上并使X軸向滑桿移動(dòng)時(shí)始終平行于X軸向，X軸向滑桿在第一同步帶帶動(dòng)下移動(dòng)并進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)作Y軸向移動(dòng)。

所述的基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，其中，所述移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有用于導(dǎo)引滑動(dòng)平臺(tái)作Y軸向移動(dòng)的Y軸導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)平臺(tái)底部設(shè)置有與Y軸導(dǎo)軌相配合的第二滑塊，所述滑動(dòng)平臺(tái)通過第二滑塊與Y軸導(dǎo)軌的配合實(shí)現(xiàn)沿Y軸向的移動(dòng)。

所述的基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，其中，所述滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有第三滑塊，并通過第三滑塊與X軸向滑桿連接，所述滑動(dòng)平臺(tái)隨移動(dòng)平臺(tái)作X軸向移動(dòng)時(shí)，通過第三滑塊與X軸向滑桿的配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)平臺(tái)X軸向移動(dòng)的導(dǎo)引。

有益效果：本實(shí)用新型提供一種基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，該三尖機(jī)基于平車開發(fā)，相對(duì)于基于花樣機(jī)開發(fā)的三尖機(jī)，其改造簡(jiǎn)單，造價(jià)成本低，整合效果好，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，三尖加工品質(zhì)高且穩(wěn)定，因而使本實(shí)用新型的自動(dòng)封三尖機(jī)具有廣闊的市場(chǎng)前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中自動(dòng)封三尖機(jī)的XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示的一種基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)，其中，包括機(jī)臺(tái)100、設(shè)置在機(jī)臺(tái)100上的平車縫紉機(jī)200、用于配合平車縫紉機(jī)完成封三尖工序的三尖模裝置、設(shè)置在機(jī)臺(tái)下的用于驅(qū)動(dòng)三尖模裝置的XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述三尖模裝置將待裁布片預(yù)壓成型后，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)三尖模裝置移動(dòng)至車縫工位，由平車縫紉機(jī)對(duì)成型后的待裁布片進(jìn)行車縫，完成封三尖工序。

如圖2所示，所述三尖模裝置包括與XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的貼近機(jī)臺(tái)臺(tái)面的底板410、用于將待裁布片壓貼在底板上的第一壓板420、設(shè)置在底板上的用于配合第一壓板420將待裁布片翻折成三尖形狀的多個(gè)推板、用于壓穩(wěn)三尖形態(tài)待裁布片的第二壓板440，待裁布片經(jīng)第一壓板和推板動(dòng)作后呈三尖形態(tài)，并通過第二壓板壓穩(wěn)后由XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底板移動(dòng)至平車縫紉機(jī)進(jìn)行車縫。

具體的，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于平車縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)下方的機(jī)架上，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與縫紉配合裝置連接并帶動(dòng)其在X軸和Y軸方向移動(dòng)，其中，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括XY軸傳動(dòng)裝置、通過X軸傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)作X軸向移動(dòng)的移動(dòng)平臺(tái)310、設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上由Y軸傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)作Y軸向移動(dòng)的滑動(dòng)平臺(tái)320、所述滑動(dòng)平臺(tái)通過XY軸傳動(dòng)裝置和移動(dòng)平臺(tái)的配合實(shí)現(xiàn)X軸向和Y軸方向上的移動(dòng)，所述三尖模裝置的底板連接在滑動(dòng)平臺(tái)上，因而能夠隨XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完成XY軸向的移動(dòng)，使得三尖模裝置能夠在待裁布片預(yù)壓工位和車縫工位之間按照需要移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一壓板形狀與三尖形狀吻合。待裁布片放置于預(yù)壓工位后，第一壓板首先壓貼到待裁布片上，之后多個(gè)推板將待裁布片的邊料推向第一壓板，使待裁布片包裹第一壓板形成三尖形狀，因而第一壓板的形狀與三尖形狀吻合。所述第一壓板連接第一直線導(dǎo)軌氣缸421并通過其來驅(qū)動(dòng)第一壓板動(dòng)作，具體的，所述第一直線導(dǎo)軌氣缸設(shè)置在平車縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)上，所述第一直線導(dǎo)軌氣缸驅(qū)動(dòng)第一壓板做相對(duì)于底板的伸縮動(dòng)作，當(dāng)待裁布片放置于預(yù)壓工位后，第一壓板在第一直線導(dǎo)軌氣缸的驅(qū)動(dòng)下伸出進(jìn)入預(yù)壓工位壓貼待裁布片，待推板和第二壓板完成動(dòng)作后，所述第一壓板在第一直線導(dǎo)軌氣缸的驅(qū)動(dòng)下回縮，離開預(yù)壓工位。其中，本實(shí)用新型可根據(jù)所要加工的三尖形狀選擇相應(yīng)的第一壓板，并將該第一壓板連接至第一直線導(dǎo)軌氣缸上即可。

具體實(shí)施例中，多個(gè)推板圍繞底板上三尖車縫工位設(shè)置，推板由氣缸驅(qū)動(dòng)作推出和回縮動(dòng)作，其中，所述多個(gè)推板包括用于翻折兩側(cè)待裁布片的兩側(cè)邊推板431和432和用于翻折尖角位待裁布片的兩尖角位推板433和434，所述尖角位推板433位于左下角并呈45度角設(shè)置，所述尖角位推板434位于正下方偏右位置，所述所述底板對(duì)應(yīng)三尖車縫工位設(shè)置有限位板450，所述限位板為U型板，三尖車縫工位位于限位板的缺口內(nèi)，所述側(cè)邊推板和尖角位推板均設(shè)置在限位板與底板間的空間。限位板能夠確保推板按照設(shè)定方向推出和收縮。經(jīng)多次實(shí)踐確定，本實(shí)用新型推板的設(shè)置位置為最佳，在第一壓板壓穩(wěn)待裁布片后，兩側(cè)邊推板推出將布片兩側(cè)翻起到第一壓板上，尖角位推板隨之推出，使待裁布片形成尖角。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)封三尖機(jī)的三尖模裝置，其中，所述第二壓板形狀與限位板缺口形狀吻合，使第二壓板對(duì)應(yīng)三尖車縫工位下壓時(shí)恰好能夠落入限位板的缺口。為確保成型為三尖形狀的待裁布片在轉(zhuǎn)移至車縫工位過程中不走樣，所述第二壓板包括形狀與限位板缺口形狀吻合的壓貼片和位于壓貼片內(nèi)用于車縫走位的壓桿，所述壓貼片與壓桿之間留有用于車縫走線的縫隙。與限位板缺口形狀吻合的壓貼片能夠最大限度的壓貼三尖成型的待裁布片，也最大限度的降低了待裁布片在轉(zhuǎn)移過程中松動(dòng)走樣的可能性。

具體實(shí)施例中，所述第二壓板分別由第二直線導(dǎo)軌氣缸441驅(qū)動(dòng)作X軸向移動(dòng)和由升降氣缸驅(qū)動(dòng)作升降動(dòng)作。在推板推出將待裁布片翻折成三尖形狀后，第二壓板在第二直線導(dǎo)軌氣缸驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)至預(yù)壓工位正上方并下壓到待裁布片上，之后，第一壓板從待裁布片中抽出，推板回縮，三尖模裝置由XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)至車縫工位，由平車縫紉機(jī)沿第二壓板上的車縫走線的縫隙完成車縫，封三尖完成。

本實(shí)用新型的三尖模裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)封三尖工序，且本實(shí)用新型的三尖模裝置能夠在封三尖工序過程中有效夾緊待裁布料，確保不會(huì)出現(xiàn)布料松脫現(xiàn)象，確保封三尖的加工品質(zhì)。

如圖3所示，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于平車縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)下方的機(jī)架110上，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與三尖模裝置連接并帶動(dòng)其在X軸和Y軸方向移動(dòng)，其中，所述XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括XY軸傳動(dòng)裝置、通過X軸傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)作X軸向移動(dòng)的移動(dòng)平臺(tái)310、設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)310上由Y軸傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)作Y軸向移動(dòng)的滑動(dòng)平臺(tái)3320、所述滑動(dòng)平臺(tái)通過XY軸傳動(dòng)裝置和移動(dòng)平臺(tái)的配合實(shí)現(xiàn)X軸向和Y軸方向上的移動(dòng)。

具體的，所述X軸傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架110上用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)310移動(dòng)的直線模組機(jī)構(gòu)330，用于導(dǎo)引移動(dòng)平臺(tái)X軸移動(dòng)方向的X軸導(dǎo)軌340，所述X軸導(dǎo)軌為沿X軸向分布的直線導(dǎo)軌。所述直線模組機(jī)構(gòu)由X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述直線模組機(jī)構(gòu)連接移動(dòng)平臺(tái)并驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)沿X軸導(dǎo)軌移動(dòng)。

為保證移動(dòng)平臺(tái)嚴(yán)格按照X軸方向移動(dòng)，所述X軸導(dǎo)軌為2條并分別設(shè)置在直線模組機(jī)構(gòu)兩側(cè)，所述移動(dòng)平臺(tái)底部對(duì)應(yīng)X軸導(dǎo)軌分別設(shè)置有第一滑塊，所述移動(dòng)平臺(tái)在第一滑塊與X軸導(dǎo)軌配合導(dǎo)引下作X軸向移動(dòng)。兩條X軸導(dǎo)軌的設(shè)置能夠確保移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，進(jìn)而確?？p紉配合裝置能夠精準(zhǔn)到位。

所述Y軸傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和通過Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一同步帶350，所述第一同步帶沿Y軸向設(shè)置，所述滑動(dòng)平臺(tái)320連接在第一同步帶上的預(yù)定位置，所述Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一同步帶動(dòng)作并帶動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)作Y軸向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在機(jī)架上的傳動(dòng)軸360，所述Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)第一同步帶動(dòng)作，其中，所述Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第二同步帶連接至傳動(dòng)軸中間位置，所述第一同步帶設(shè)置為兩條并分別位于驅(qū)動(dòng)軸兩端連接驅(qū)動(dòng)軸。所述驅(qū)動(dòng)軸沿X軸向分布，驅(qū)動(dòng)軸中間位置設(shè)置有與第二同步帶配合的第二同步輪361，所述Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第二同步帶帶動(dòng)第二同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)軸兩端則設(shè)置與第一同步帶配合的第一同步輪，驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)通過第一同步輪帶動(dòng)第一同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為第一同步帶沿Y軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)平臺(tái)320通過X軸向滑桿370連接第一同步帶350，所述X軸向滑桿370兩端分別通過固定夾351固定連接到兩條第一同步帶上并使X軸向滑桿移動(dòng)時(shí)始終平行于X軸向，所述滑動(dòng)平臺(tái)與X軸向滑桿固定連接，X軸向滑桿在第一同步帶帶動(dòng)下移動(dòng)并進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)作Y軸向移動(dòng)。兩第一同步帶由于均通過驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，因而可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)同步，滑動(dòng)平臺(tái)則通過X軸向滑桿連接第一同步帶，在保證X軸向滑桿嚴(yán)格X軸向分布的前提下通過固定夾將X軸向滑桿兩端固定到第一同步帶上，這樣兩同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)X軸向滑桿在Y軸向的移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)在Y軸向移動(dòng)。固定夾能夠鎖死第一同步帶與X軸向滑桿的連接，確保不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)移位問題，保證后續(xù)工序的精準(zhǔn)定位。由于從Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)到X軸向滑桿的傳動(dòng)均通過嚴(yán)格的對(duì)位連接，不存在相對(duì)滑移的問題，因而能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)定位操作。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有第三滑塊390，并通過第三滑塊與X軸向滑桿連接，所述滑動(dòng)平臺(tái)隨移動(dòng)平臺(tái)作X軸向移動(dòng)時(shí)，通過第三滑塊與X軸向滑桿的配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)平臺(tái)X軸向移動(dòng)的導(dǎo)引。由于滑動(dòng)平臺(tái)需要作X軸向和Y軸向兩個(gè)方向的移動(dòng)動(dòng)作，因此兩方向的活動(dòng)連接點(diǎn)即為第三滑塊與X軸向滑桿的連接，滑動(dòng)平臺(tái)在做X軸向移動(dòng)時(shí)，X軸向滑桿作為導(dǎo)軌使用，通過第三滑塊與X軸向滑桿的配合導(dǎo)引滑動(dòng)平臺(tái)在X軸向的移動(dòng)，這樣在X軸導(dǎo)軌基礎(chǔ)上，加之第三滑塊與X軸向滑桿的導(dǎo)引作用能夠進(jìn)一步提升滑動(dòng)平臺(tái)在做X軸向移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步提高移動(dòng)定位的精準(zhǔn)性?；瑒?dòng)平臺(tái)在做Y軸向移動(dòng)時(shí)，所述X軸向滑桿則作為推桿使用，在第一同步帶帶動(dòng)下，推動(dòng)或拉動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)做Y軸向移動(dòng)，由于前述原因，X軸向滑桿能夠確保嚴(yán)格的Y軸向平行移動(dòng)，因而配合Y軸導(dǎo)軌即能確?；瑒?dòng)平臺(tái)在Y軸向移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性。

具體實(shí)施例中，所述移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有用于導(dǎo)引滑動(dòng)平臺(tái)作Y軸向移動(dòng)的Y軸導(dǎo)軌380，所述滑動(dòng)平臺(tái)底部設(shè)置有與Y軸導(dǎo)軌相配合的第二滑塊，所述滑動(dòng)平臺(tái)通過第二滑塊與Y軸導(dǎo)軌的配合實(shí)現(xiàn)沿Y軸向的移動(dòng)。所述滑動(dòng)平臺(tái)的Y軸向移動(dòng)基于移動(dòng)平臺(tái)的X軸向移動(dòng)已完成的前提下進(jìn)行，即滑動(dòng)平臺(tái)在進(jìn)行XY軸向移動(dòng)時(shí)首先通過移動(dòng)平臺(tái)在X軸向的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)平臺(tái)的X軸向移動(dòng)，之后滑動(dòng)平臺(tái)沿Y軸導(dǎo)軌作Y軸向移動(dòng)，所述Y軸導(dǎo)軌設(shè)置為兩條，目的同樣是確?；瑒?dòng)平臺(tái)嚴(yán)格按照Y軸向移動(dòng)，確?；瑒?dòng)平臺(tái)Y軸向移動(dòng)的穩(wěn)定性。

另外，所述滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置支撐臂321，所述支撐臂前端設(shè)置有用于連接縫紉配合裝置的連接板322，較佳的是，所述滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)用于固定支撐臂的孔位323，所述支撐臂根據(jù)縫紉配合裝置的操作需要選擇不同位置孔位進(jìn)行固定。即支撐臂可拆卸，根據(jù)具體要完成的縫紉工序以及具體縫紉配合裝置要完成的行程來確定支撐臂的安裝位置，進(jìn)一步地，所述支撐臂高度可調(diào)，同樣目的是為適應(yīng)具體縫紉工序。

如圖2所示為利用本實(shí)用新型XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的封三尖平車縫紉機(jī)，所述安裝在平車縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)410下面的機(jī)架上，因而不占用臺(tái)面，所述連接板連接封三尖裝置，所述封三尖裝置在XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合下與縫紉機(jī)有機(jī)結(jié)合，可高效完成封三尖的縫紉工序，具體的，所述封三尖裝置在預(yù)起始位，設(shè)備啟動(dòng)后，封三尖裝置完成布料壓持，翻折后，由XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)封三尖裝置沿X軸向移動(dòng)至縫紉機(jī)針織位，縫紉機(jī)啟動(dòng)，XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)封三尖裝置做Y軸向移動(dòng)和X軸向移動(dòng)，使封三尖工序完成，之后封三尖裝置夾持已完成加工的成品在XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下移動(dòng)至起始位。

本實(shí)用新型的XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，定位精度高的特點(diǎn)，使得其不僅應(yīng)用于上述的封三尖的平車縫紉機(jī)的改造中，也可應(yīng)用到其它有關(guān)利用平車縫紉機(jī)自動(dòng)完成的縫紉工序中，只要該縫紉工序中需要進(jìn)行XY軸移動(dòng)走位都可應(yīng)用本實(shí)用新型的XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而本實(shí)用新型的XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有很強(qiáng)的通用性。

本實(shí)用新型使用XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，可便捷地安裝于平車縫紉機(jī)機(jī)臺(tái)內(nèi)，配合平車縫紉機(jī)完成特定縫制工作，實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)化，同時(shí)， XY軸向傳動(dòng)距離可根據(jù)需要靈活調(diào)整，提高了其應(yīng)用范圍，并且該XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過其特定結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)精確傳動(dòng)，使本實(shí)用新型XY軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠滿足精細(xì)加工工序的要求。

本實(shí)用新型提供的基于縫紉平車機(jī)臺(tái)的自動(dòng)封三尖機(jī)基于平車開發(fā)，相對(duì)于基于花樣機(jī)開發(fā)的三尖機(jī)，其改造簡(jiǎn)單，造價(jià)成本低，整合效果好，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，三尖加工品質(zhì)高且穩(wěn)定，因而使本實(shí)用新型的自動(dòng)封三尖機(jī)具有廣闊的市場(chǎng)前景。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。