本實用新型涉及電腦針織橫編機的零部件，尤其涉及的是一種電腦針織橫編機的導紗滑輪組件。

背景技術：

電腦針織橫編機用于將紗線編織成織物，主要由織針在針板的針槽內作有規(guī)律的升降運動，并通過針勾和針舌的動作，就能將紗線編織成針織物，紗線的數(shù)量要求與不同顏色的紗線的數(shù)量一致，才可以編織出色彩、圖案豐富的織物。因此在電腦針織橫編機的機架一般要設置多組導紗機構，導紗機構一般包括紗線預張力調整裝置、導紗桿、紗線瓷環(huán)和導紗裝置構成；紗線由紗盤引出，然后依次經(jīng)紗線預張力調整裝置、導紗桿、紗線瓷環(huán)和導紗滑輪再送入編織機構。其中導紗滑輪固定安裝于紗線瓷環(huán)的下方，成排的固定安裝于機架，因此每一導紗滑輪都需要通過一個導紗滑輪座固定安裝于導紗固定板，而導紗滑輪座的數(shù)量一般多而密集，數(shù)量龐大的導紗滑輪座不僅加大了設備組裝難度，同時還大大提高了設備生產(chǎn)和耗材成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種簡化組裝、提高工作效率，降低生產(chǎn)制造成本的電腦針織橫編機的導紗滑輪組件。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是，一種電腦針織橫編機的導紗滑輪組件，包括兩組導紗機構和中間的固定座，兩組導紗機構對稱地分別固定于固定座的兩側，固定座的下部設置有螺孔。

優(yōu)選的，導紗機構由前夾片、后夾片、陶瓷滑輪、軸承和螺釘構成；軸承嵌裝于陶瓷滑輪中部；固定座的頂部設置有安裝孔；螺釘依次穿過前夾片、陶瓷滑輪、軸承、后夾片，最后鎖于固定座的安裝孔；前后夾片之間形成供紗線穿過的槽道。

優(yōu)選的，后夾片下部具有外翹的擋紗腳，前夾片對應擋紗腳的位置開有擋紗腳探入孔。

優(yōu)選的，前夾片的底端向外翹。

優(yōu)選的，固定座由上部的扇形部和下部的板狀部構成。

通過采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是：每個固定座可固定安裝兩組導紗機構，簡化了導紗滑輪組件組裝；N個（N按機臺所需路數(shù)設定）導紗陶瓷滑輪組件先通過螺紋連接分別固定于鈑金件，再將整個組件固定在電腦針織橫編機的機架，方便人工或機械化組裝，進一步提高電腦針織橫編機生產(chǎn)效率、降低制造成本。前夾片的底端設計為外翹，加大槽道下部的寬度，使紗線能夠方便快捷、無阻礙地進入槽道。

附圖說明

圖1為本實用新型的爆炸圖；

圖2為本實用新型的拆分狀態(tài)；

圖3為固定座的結構示意圖；

（1、固定座；11、螺孔；12、安裝孔；13、扇形部；14、板狀部；2、后夾片；21、擋紗腳； 3、前夾片；31、擋紗腳探孔；4、軸承；5、陶瓷滑輪；6、螺釘；）。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例來進一步說明本實用新型。

如圖1-2所示，一種電腦針織橫編機的導紗滑輪組件，包括兩組導紗機構和中間的固定座1，兩組導紗機構對稱地分別固定于固定座1的左右兩側。兩組導紗機構分別螺紋連接于固定座1兩側構成電腦針織橫編機的導紗滑輪組件，N個導紗陶瓷滑輪組件再通過螺紋連接分別固定于鈑金件，最后將整個組件固定在電腦針織橫編機的機架，方便人工或機械化組裝，提高電腦針織橫編機生產(chǎn)效率、降低制造成本。

如圖1-2所示，導紗機構由后夾片2、前夾片3、軸承4、陶瓷滑輪5和螺釘6構成。后夾片2和前夾片3相向設置，在其中間形成一供紗線穿過的槽道（未示出）。軸承4嵌裝于陶瓷滑輪5的中間，陶瓷滑輪5設置于前后夾片（3、2）之間。具體的組裝采用的是螺釘6一側穿過前夾片3、軸承4、陶瓷滑輪5、后夾片2，最后鎖于固定座1的安裝孔內。后夾片2下部具有外翹的擋紗腳21，前夾片3對應擋紗腳21的位置開有一擋紗腳探入孔31；本結構中前夾片3的底端向外翹，增大了槽道下部的寬度，使紗線能夠方便快捷、無阻礙地進入槽道。另外，本導紗滑輪組件可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要更換不同規(guī)格的陶瓷滑輪5。

固定座1由上部的扇形部13和下部的板狀部14構成。板狀部14開有螺孔11。螺栓（未示出）穿過螺孔11鎖于鈑金件，實現(xiàn)將導紗滑輪組件固定于鈑金件。固定座1扇形部13的高度大于或等于導紗機構的高度，減小導紗機構對固定座1組裝的影響。板狀部14的寬度可以大于或等于扇形部13的寬度，圖1和圖3就分別示意出兩種固定座1，固定座1的選擇主要是由不同機型、不同路數(shù)決定。

以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用新型實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內。